压力表套丝机的制作方法

1.本实用新型涉及压力表生产技术领域，具体来说，涉及压力表套丝机。


背景技术：

2.在压力表使用时，为了提高密封性，压力表的螺纹端会缠绕上生料带或者油麻丝等材料，在二次使用时，压力表螺纹端的生料带或者油麻丝难以去除干净，需要使用刮子刮除，过程非常麻烦，严重影响二次使用，现阶段也有采用二次套丝的做法，但是传统的套丝机在套丝时需要工作人员手涂润滑油，使用较为麻烦，二次套丝效率低，还可以进一步作出改进，同时，传统夹具在夹持压力表时不够快捷方便，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了压力表套丝机，具备自动清理、自动涂油、提高了使用的便利性、提高了夹持效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动清理、自动涂油、提高了使用的便利性、提高了夹持效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.压力表套丝机，包括底箱和工作仓，所述底箱顶面固定安装有工作仓，且工作仓内部固定安装有套丝机主体，并且套丝机主体的板牙下方位于底箱顶面固定安装有安装座，所述安装座顶面一端两侧表面焊接有端板，且端板一侧表面横向固定连接有气缸，并且气缸的活塞杆另一端固定连接有夹持块，所述安装座另一侧位于底箱顶面通过旋转连接座转动连接有立柱，且立柱表面滑动套接有悬挑板，并且悬挑板另一端顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿悬挑板连接有刷筒，且刷筒内壁固定连接有刷毛，所述立柱顶面固定连接有顶板，且顶板底面固定连接有电推杆，并且电推杆另一端与悬挑板固定连接，所述立柱另一侧固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端连接有第一齿轮，所述立柱表面固定套接有第二齿环，且第二齿环与第一齿轮啮合。
9.进一步的，所述安装座另一端顶面固定安装有安装箱，且安装箱内部安装有油箱，并且油箱一侧固定安装有隔膜泵，所述安装箱一侧表面贯穿转动连接有输液管，且输液管一端贯通连接有连接管，且连接管另一端位于一侧夹持块上方贯通连接有喷头，所述输液管另一端通过密封轴承与隔膜泵出液端转动连接，且隔膜泵进液端贯通连接有吸管，并且吸管贯穿油箱延伸至油箱内部，所述隔膜泵另一侧固定安装有第三驱动电机，且第三驱动电机输出端连接有第二齿轮，所述输液管表面固定套接有第一齿环，且第一齿环与第二齿轮啮合。
10.进一步的，所述安装座顶面位于夹持块之间贯穿开设有贯穿孔，且夹持块上部表面贯穿滑动连接有导向杆，且导向杆另一端与端板固定连接。
11.进一步的，所述导向杆为不易变形金属圆杆，且导向杆与气缸平行设置。
12.进一步的，所述套丝机主体另一侧位于底箱顶面固定安装有控制器，且控制器输出端与隔膜泵和第三驱动电机输入端电性连接。
13.进一步的，所述悬挑板一端开设有柱孔，所述立柱贯穿柱孔并与柱孔滑动连接。
14.进一步的，所述油箱顶面贯通连接有添加口，且添加口顶面螺旋连接有盖子。
15.进一步的，所述电推杆设置有两个，且电推杆行程大于压力表套丝端高度。
16.进一步的，所述刷毛为圆筒型结构，且刷毛内径小于压力表套丝端外径。
17.进一步的，所述底箱底面固定连接有底座。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了压力表套丝机，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过第二驱动电机带动刷筒转动，当二次套丝完成后，第一驱动电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿环转动，进而带动立柱沿旋转连接座转动，带动悬挑板转动至刷筒位于压力表套丝端正上方，而后，电推杆启动，第二驱动电机启动，电推杆伸长推动刷筒套在压力表套丝端外侧，第二驱动电机带动刷筒和刷筒内壁的刷毛转动，刷掉压力表套丝端表面剩余的生料带或油麻丝，从而完成自动清理，省去了工作人员手动清理的麻烦，进一步提高了使用的便利性，便于提高自动化生产水平，便于压力表的二次使用，另外，清理完毕后，电推杆收缩，第二驱动电机带动立柱反向转动，从而带动悬挑板不遮挡套丝机主体的板牙下移，即可准备进行下一次工作。
21.(2)、本实用新型通过第三驱动电机带动输液管转动，从而带动喷头对准压力表的套丝端，通过隔膜泵抽取油箱中的润滑油，输送到喷头处喷出，从而完成对压力表的套丝端的自动喷油润滑，省去了人工涂油的麻烦，提高了使用的便利性和自动化程度，喷油完成后，第三驱动电机带动第二齿轮反向转动，从而带动第一齿环反向转动，进而带动输液管和喷头反向转动至不影响套丝机主体的板牙下移，即可准备进行下一次工作，而后，套丝机主体启动，带动板牙下移，套在压力表的套丝端外侧，板牙转动进行二次套丝，经过二次套丝后的压力表表面缠绕的生料带和油麻丝会散落，便于后期进行清理。
22.(3)、本实用新型通过夹持块和气缸来夹持压力表，在对使用过的压力表进行安装时，可将压力表的套丝端穿过贯穿孔，而后，即可启动气缸伸长，气缸伸长推动夹持块夹住压力表套丝端底面的六角螺母，从而完成夹持固定，避免在二次套丝时转动，相对于传统的夹具，本装置对压力表的夹持固定更加快捷方便，从而提高了压力表的二次套丝效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是根据本实用新型实施例的压力表套丝机的主视图；
25.图2是根据本实用新型实施例的压力表套丝机的侧视图；
26.图3是根据本实用新型实施例的压力表套丝机的a节点放大图；
27.图4是根据本实用新型实施例的夹持块和安装箱的安装示意图；
28.图5是根据本实用新型实施例的安装座的侧视图；
29.图6是根据本实用新型实施例的安装箱的内部结构示意图；
30.图7是根据本实用新型实施例的刷筒的安装示意图；
31.图8是根据本实用新型实施例的立柱的安装示意图；
32.图9是根据本实用新型实施例的刷筒的内部结构示意图。
33.图中：
34.1、底箱；2、工作仓；3、套丝机主体；4、安装座；5、气缸；6、端板；7、导向杆；8、夹持块；9、控制器；10、安装箱；11、输液管；12、连接管；13、第一驱动电机；14、第一齿轮；15、旋转连接座；16、立柱；17、悬挑板；18、电推杆；19、顶板；20、第二驱动电机；21、刷筒；22、底座；23、喷头；24、贯穿孔；25、添加口；26、油箱；27、隔膜泵；28、密封轴承；29、第一齿环；30、吸管；31、第二齿轮；32、第三驱动电机；33、柱孔；34、第二齿环；35、刷毛。
具体实施方式
35.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
36.根据本实用新型的实施例，提供了压力表套丝机。
37.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-9所示，根据本实用新型实施例的压力表套丝机，包括底箱1和工作仓2，底箱1顶面固定安装有工作仓2，且工作仓2内部固定安装有套丝机主体3，为常见立式套丝机，在此不做过多赘述，并且套丝机主体3的板牙下方位于底箱1顶面固定安装有安装座4，安装座4顶面一端两侧表面焊接有端板6，且端板6一侧表面横向固定连接有气缸5，并且气缸5的活塞杆另一端固定连接有夹持块8，夹持块8为变截面结构，便于套丝，安装座4另一侧位于底箱1顶面通过旋转连接座15转动连接有立柱16，且立柱16表面滑动套接有悬挑板17，并且悬挑板17另一端顶面固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20输出端贯穿悬挑板17连接有刷筒21，且刷筒21内壁固定连接有刷毛35，立柱16顶面固定连接有顶板19，且顶板19底面固定连接有电推杆18，电推杆18设置有两个，并且电推杆18另一端与悬挑板17固定连接，立柱16另一侧固定安装有第一驱动电机13，且第一驱动电机13输出端连接有第一齿轮14，立柱16表面固定套接有第二齿环34，且第二齿环34与第一齿轮14啮合，第一驱动电机13带动第一齿轮14定角度往复转动，为常见控制结构，当二套丝完成后，第一驱动电机13带动第一齿轮14转动，从而带动第二齿环34转动，进而带动立柱16沿旋转连接座15转动，带动悬挑板17转动至刷筒21位于压力表套丝端正上方，而后，电推杆18启动，第二驱动电机20启动，电推杆18伸长推动刷筒21套在压力表套丝端外侧，第二驱动电机20带动刷筒21和刷筒21内壁的刷毛35转动，刷掉压力表套丝端表面剩余的生料带或油麻丝，从而完成自动清理，省去了工作人员手动清理的麻烦，进一步提高了使用的便利性，便于提高自动化生产水平，便于压力表的二次使用，另外，清理完毕后，电推杆18收缩，第二驱动电机20带动立柱16反向转动，从而带动悬挑板17不遮挡套丝机主体3的板牙下移，即可准备进行下一次工作。
38.在一个实施例中，安装座4另一端顶面固定安装有安装箱10，且安装箱10内部安装
有油箱26，并且油箱26一侧固定安装有隔膜泵27，安装箱10一侧表面贯穿转动连接有输液管11，且输液管11一端贯通连接有连接管12，且连接管12另一端位于一侧夹持块8上方贯通连接有喷头23，喷头23采用雾化喷头，输液管11另一端通过密封轴承28与隔膜泵27出液端转动连接，避免漏油的同时便于输液管11转动，且隔膜泵27进液端贯通连接有吸管30，并且吸管30贯穿油箱26延伸至油箱26内部，隔膜泵27另一侧固定安装有第三驱动电机32，且第三驱动电机32输出端连接有第二齿轮31，输液管11表面固定套接有第一齿环29，且第一齿环29与第二齿轮31啮合，第三驱动电机32带动第二齿轮31定角度往复转动，为常见控制形式，在不做过多赘述，第三驱动电机32带动输液管11转动，从而带动喷头23对准压力表的套丝端，通过隔膜泵27抽取油箱26中的润滑油，输送到喷头23处喷出，从而完成对压力表的套丝端的自动喷油润滑，省去了人工涂油的麻烦，提高了使用的便利性和自动化程度，喷油完成后，第三驱动电机32带动第二齿轮31反向转动，从而带动第一齿环29反向转动，进而带动输液管11和喷头23反向转动至不影响套丝机主体3的板牙下移，即可准备进行下一次工作，而后，套丝机主体1启动，带动板牙下移，套在压力表的套丝端外侧，板牙转动进行二次套丝，经过二次套丝后的压力表表面缠绕的生料带和油麻丝会散落，便于后期进行清理。
39.在一个实施例中，安装座4顶面位于夹持块8之间贯穿开设有贯穿孔24，且夹持块8上部表面贯穿滑动连接有导向杆7，且导向杆7另一端与端板6固定连接，为夹持块8移动进行导向，同时，为夹持块8增加抗扭转能力，避免在二次套丝时夹持块8发生移动，在进行压力表安装时，可将压力表的套丝端穿过贯穿孔24，而后，即可启动气缸5伸长，气缸5伸长推动夹持块8夹住压力表套丝端底面的六角螺母，从而完成夹持固定，避免在二次套丝时转动，相对于传统的夹具，本装置对压力表的夹持固定更加快捷方便，从而提高了压力表的二次套丝效率。
40.在一个实施例中，导向杆7为不易变形金属圆杆，且导向杆7与气缸5平行设置，便于导向和便于夹持块8移动。
41.在一个实施例中，套丝机主体3另一侧位于底箱1顶面固定安装有控制器9，且控制器9输出端与隔膜泵27和第三驱动电机32输入端电性连接，同时，控制器9输出端还与第一驱动电机13、第二驱动电机20和气缸5输入端电性连接，便于操控，为常见控制连接形式，在此不做过多赘述。
42.在一个实施例中，悬挑板17一端开设有柱孔33，立柱16贯穿柱孔33并与柱孔33滑动连接，立柱16为悬挑板17上下移动导向，便于悬挑板17稳定移动。
43.在一个实施例中，油箱26顶面贯通连接有添加口25，且添加口25顶面螺旋连接有盖子，便于补充添加润滑油。
44.在一个实施例中，电推杆18设置有两个，且电推杆18行程大于压力表套丝端高度，便于压力表套丝端能完全插入到刷筒21中，提高清理的完整性。
45.在一个实施例中，刷毛35为圆筒型结构，且刷毛35内径小于压力表套丝端外径，确保刷毛35始终接触压力表套丝端，提高清理效率。
46.在一个实施例中，底箱1底面固定连接有底座22，便于安放。
47.工作原理：
48.在进行压力表安装时，可将需要使用过的压力表的套丝端穿过贯穿孔24，而后，即可启动气缸5伸长，气缸5伸长推动夹持块8夹住压力表套丝端底面的六角螺母，从而完成夹
持固定，避免在二次套丝时转动，相对于传统的夹具，本装置对压力表的夹持固定更加快捷方便，从而提高了压力表的二次套丝效率，在二次套丝前，第三驱动电机32带动输液管11转动，从而带动喷头23对准压力表的套丝端，通过隔膜泵27抽取油箱26中的润滑油，输送到喷头23处喷出，从而完成对压力表的套丝端的自动喷油润滑，省去了人工涂油的麻烦，提高了使用的便利性和自动化程度，喷油完成后，第三驱动电机32带动第二齿轮31反向转动，从而带动第一齿环29反向转动，进而带动输液管11和喷头23反向转动至不影响套丝机主体3的板牙下移，即可准备进行下一次工作，而后套丝机主体3进行二次套丝，当套丝完成后，第一驱动电机13带动第一齿轮14转动，从而带动第二齿环34转动，进而带动立柱16沿旋转连接座15转动，带动悬挑板17转动至刷筒21位于压力表套丝端正上方，而后，电推杆18启动，第二驱动电机20启动，电推杆18伸长推动刷筒21套在压力表套丝端外侧，第二驱动电机20带动刷筒21和刷筒21内壁的刷毛35转动，刷掉压力表套丝端表面附着的碎屑，从而完成自动清理，省去了工作人员手动清理的麻烦，进一步提高了使用的便利性，便于提高自动化生产水平，便于压力表二次使用，另外，清理完毕后，电推杆18收缩，第二驱动电机20带动立柱16反向转动，从而带动悬挑板17不遮挡套丝机主体3的板牙下移，即可准备进行下一次工作。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。