一种旋铆机的制作方法

1.本实用新型涉及电流互感器加工设备技术领域，具体的，涉及一种旋铆机。


背景技术：

2.电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中。因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量，二次侧不可开路。
3.现在的电流互感器多采用螺丝把一次铜牌固定在铜柱上，但在周转运输过程中可能导致螺丝松动，一次铜牌固定不牢，导致接触不良，回路阻抗增加甚至不导通，造成仪表质量隐患，现在有一些采用铆接形式的互感器，用旋铆机将铆钉旋铆进一次铜牌上的预制的铆接孔内，铆钉包括铆钉杆和铆钉帽，在铆接时铆钉存在不容易对正铆接孔的问题，造成工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种旋铆机，解决了相关技术中铆钉不易铆接在对正位置的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种旋铆机，包括设置在底座上的用于固定待铆件的工装及旋铆装置，增设导向板，所述导向板包括依次连接的入料端、过渡斜板和放料端，所述入料端借助所述过渡斜板高于所述放料端，所述导向板上具有供铆钉杆滑动的通槽，所述放料端具有与所述通槽连通的通孔，所述旋铆装置将通过所述通孔的铆钉铆接到所述待铆件上。
6.作为进一步的技术方案，
7.所述底座上转动设置有转盘，所述导向板竖直滑动设置在所述底座上，若干所述工装圆周固定设置于所述转盘上，形成多个工位。
8.作为进一步的技术方案，
9.所述旋铆装置包括竖直滑动设置在所述底座上的旋铆主体和转动设置在所述旋铆主体上的旋铆枪，所述旋铆枪与所述通孔同轴设置。
10.作为进一步的技术方案，
11.所述通孔内壁圆周设置有若干弹片，所述弹片与铆钉帽接触，用于阻挡铆钉掉落。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述底座上横向滑动设置有安装板，所述安装板上竖直滑动设置有下料夹，用于夹取所述待铆件，所述底座上固定设置有位于所述下料夹下方的收料箱。
14.本实用新型的工作原理和有益效果为：底座上设置有工装和铆接装置，工装用于
固定互感器和铜柱，便于旋铆装置进行铆接工作，互感器上具有铆接孔，用于容纳铆钉，底座上增设了导向板，导向板包括依次连接的入料端、过渡斜板和放料端，过渡斜板与水平面之间具有夹角，放料端的高度高于入料端的高度，导向板上具有通槽，入料端上具有与通槽连通的通孔，铆钉杆借助重力在通槽内滑动，直至滑动到通孔内，通孔大小与铆钉帽大小相同，用于通过铆钉，通孔的轴线与铆钉孔的轴线共线，铆钉经通孔落到铆接孔内；
15.工作时，铜柱与互感器安装固定于工装上，铆钉置于放料端上，人工给铆钉提供推力后，铆钉顺着通槽滑落到通孔，通孔轴线与铆接孔轴线共线，铆钉杆顺势插进铆接孔，实现自动对正，然后旋铆装置借助铆钉将互感器与铜柱铆接到一起，完成互感器的旋铆工作。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型旋铆机右侧轴测图；
18.图2为本实用新型旋铆机俯视图；
19.图3为本实用新型旋铆机正视图；
20.图4为本实用新型导向板结构示意图；
21.图5为本实用新型附图4中a处放大图；
22.图中：1、底座，2、互感器，3、铜柱，4、铆接孔，5、导向板，6、入料端，7、过渡斜板，8、放料端，9、通槽，10、通孔，11、转盘，12、旋铆主体，13、旋铆枪，14、弹片，15、安装板，16、下料夹，17、收料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1～图5所示，本实施例提出了一种旋铆机，包括设置在底座1上的用于固定待铆件的工装及旋铆装置，增设导向板5，所述导向板5包括依次连接的入料端6、过渡斜板7和放料端8，所述入料端6借助所述过渡斜板7高于所述放料端8，所述导向板5上具有供铆钉杆滑动的通槽9，所述放料端8具有与所述通槽9连通的通孔10，所述旋铆装置将通过所述通孔10的铆钉铆接到所述待铆件上。
25.本实施例中，旋铆机的具体结构如下：底座1上设置有工装和铆接装置，工装用于固定待铆件，待铆件包括互感器2和铜柱3，便于旋铆装置进行铆接工作，互感器2上具有铆接孔4，用于容纳铆钉，底座1上增设了导向板5，导向板5包括依次连接的入料端6、过渡斜板7和放料端8，过渡斜板7与水平面之间具有夹角，放料端8的高度高于入料端6的高度，导向板5上具有通槽9，入料端6上具有与通槽9连通的通孔10，铆钉杆借助重力在通槽9内滑动，直至滑动到通孔10内，通孔10大小与铆钉帽大小相同，用于通过铆钉，通孔10的轴线与铆钉孔的轴线共线，铆钉经通孔10落到铆接孔4内；工作时，铜柱3与互感器2安装固定于工装上，铆钉置于放料端8上，人工给铆钉提供推力后，铆钉顺着通槽9滑落到通孔10，通孔10轴线与铆接孔4轴线共线，铆钉杆顺势插进铆接孔4，实现自动对正，然后旋铆装置借助铆钉将互感
器2与铜柱3铆接到一起，完成互感器2的旋铆工作；现有技术中，铆钉与铆钉孔的对正十分费时费力，对正不准不仅影响铆接质量，还会降低工作效率，本实施例中，通过通孔10与铆接孔4的轴线对正，通过滑槽来导向铆钉，巧妙的借助铆钉自身重力将铆钉插入到铆接孔4内，解决了现有技术中铆钉不易对正的问题。
26.进一步，还包括，
27.所述底座1上转动设置有转盘11，所述导向板5竖直滑动设置在所述底座1上，若干所述工装圆周固定设置于所述转盘11上，形成多个工位。
28.本实施例中，底座1上转动设置有转盘11，转盘11上圆周固定设置有四个工装，形成四个工位，分别为铜柱3上料工位、互感器2上料工位、旋铆工位和下料工位，铆接装置及导向板5均设置在旋铆工位上，多个工位实现了连续工作，提高了工作效率，导向板5竖直滑动设置在底座1上，在工装转动过来时向上滑动，为工装让位，避免产生干涉，在旋铆时靠近铆接孔4，便于为铆钉导向。
29.进一步，还包括，
30.所述旋铆装置包括竖直滑动设置在所述底座1上的旋铆主体12和转动设置在所述旋铆主体12上的旋铆枪13，所述旋铆枪13与所述通孔10同轴设置。
31.本实施例中，旋铆装置包括竖直滑动设置在底座1上的旋铆主体12和转动设置在旋铆主体12上的旋铆枪13，旋铆枪13与通孔10、铆接孔4同轴设置，保证精准的对正，可根据导向板5的竖直滑动来调节自身高度，灵活靠近或远离铆接孔4，便于进行旋铆。
32.进一步，还包括，
33.所述通孔10内壁圆周设置有若干弹片14，所述弹片14与铆钉帽接触用于阻挡铆钉掉落。
34.本实施例中，通孔10内壁圆周设置有若干弹片14，弹片14倾斜设置，用于与铆钉帽接触，可阻挡铆钉掉落，当进行旋铆时，旋铆枪13下压铆钉，将弹片14向四周挤开，使铆钉从通孔10内脱出，进入铆接孔4，然后弹片14借助自身弹性复位，同时，在转盘11转动调节工位时，新的铆钉进入通孔10，弹片14定位铆钉，起到预先上料的作用。
35.进一步，还包括，
36.所述底座1上横向滑动设置有安装板15，所述安装板15上竖直滑动设置有下料夹16，用于夹取所述待铆件，所述底座1上固定设置有位于所述下料夹16下方的收料箱17。
37.本实施例中，安装板15横向滑动设置在底座1上，下料夹16竖直滑动设置在安装板15上，用于夹取完成铆接的待铆件，待铆件为互感器2，下料夹16下方固定设置有收料箱17，下料夹16下降，将互感器2夹持住后升起，然后安装板15横向滑动，下料夹16松开，使互感器2落到下方收料箱17，实现自动收料，代替人工实现自动，提高了工作效率。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。