一种铁架床框架用焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种铁架床框架用焊接工装。


背景技术：

2.铁架床框架通常由多根空心方管焊接形成，常用的焊接方式为两根相同横截面尺寸的方管垂直焊接，现有焊接工装通过定位柱和定位槽对方管进行定位，使方管之间能够垂直固定，但是，现有焊接工装的定位槽和定位柱尺寸固定，通常只能对一种尺寸的方管进行定位，无法根据方管尺寸进行适应性调整；同时，方管之间只能在端部进行焊接，焊接位置也无法调整，适用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种铁架床框架用焊接工装，至少解决现有焊接工装无法调整方管间焊接位置，只能对一种尺寸的方管进行定位的问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铁架床框架用焊接工装，用于相同横截面尺寸的第一方管与第二方管的垂直焊接，包括底座、升降台、调节板、定位柱、联动板及快速夹具；
8.底座，其竖向设置有导向柱；
9.升降台，其设有套接于所述导向柱的套孔，并与所述导向柱通过第一锁紧螺栓固定，该升降台的台面还垂直设有第一限位板，并设有一滑槽；
10.调节板，其设有第二限位板，该第二限位板与所述第一限位板平行设置并形成放置所述第一方管的限位槽，该调节板在所述第一限位板与第二限位板相对的方向可滑动的设置于所述滑槽内，并通过第二锁紧螺栓相对升降台固定；
11.定位柱，位于升降台外侧，其垂直于所述升降台并位于所述限位槽的延伸方向，用于套接所述第二方管；
12.联动板，其与调节板连接并同步移动，该联动板设置在定位柱一侧，用于套接在所述第二方管内并同所述定位柱对所述第二方管进行限位；
13.快速夹具，其设置于升降台上，用于将所述限位槽内的第一方管相对所述定位柱上的第二方管夹紧固定；
14.其中，第一方管限位于限位槽内，第二方管套接于定位柱，并限位于联动板和第一限位板之间。
15.进一步地，所述滑槽的一侧壁设有第一齿纹，调节板设有与所述第一齿纹相对设置的第二齿纹，所述第一齿纹与第二齿纹在所述调节板与升降台固定时彼此咬合。
16.进一步地，所述滑槽底端设有让位孔，所述调节板侧面固定连接一连接件，该连接件穿过让位孔与联动板固定连接。
17.进一步地，所述限位槽、定位柱及联动板至少设置两组。
18.进一步地，所述套孔数量为3个且呈等腰三角形设置。
19.进一步地，所述调节板端部连接一把手。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供的铁架床框架用焊接工装，具备以下有益效果：
22.(1)该铁架床框架用焊接工装通过第一限位板与第二限位板形成的限位槽对第一方管进行定位，第二限位板可随调节板移动从而调节限位槽的宽度，因此限位槽可以对不同尺寸的方管进行定位，同时，联动板随调节板同步移动，第二方管套接在定位柱外围，并限位于联动板与第一限位板之间，限位槽宽度变化时，第一限位板与联动板的间距也同步变化，保证该工装对相同横截面尺寸的第一方管和第二方管都能够进行定位，并且可以根据方管尺寸变化而变化，适用性提升；
23.(2)该铁架床框架用焊接工装通过升降台调节第一方管相对第二方管的位置，如此能够实现方管间焊接位置的变化，适用性强；
24.(3)该铁架床框架用焊接工装在调节板移动时能够同步调节多个限位槽的宽度，使得多个限位槽能够同时满足同一尺寸的多根第一方管的限位要求，同时，联动板与调节板同步变化，能够同时满足同一尺寸的多根第二方管的限位要求，使用方便；
25.(4)该铁架床框架用焊接工装的调节板与升降台通过第一齿纹和第二齿纹增大固定时的配合强度，提升结构的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型铁架床框架用焊接工装的正向结构示意图；
27.图2为本实用新型铁架床框架用焊接工装的背向结构示意图；
28.图3为本实用新型铁架床框架用焊接工装的底向结构示意图；
29.图4为本实用新型铁架床框架用焊接工装的俯视图；
30.图5为本实用新型铁架床框架用焊接工装的后视图；
31.图6为本实用新型铁架床框架用焊接工装的侧视图；
32.图7为本实用新型铁架床框架用焊接工装的升降台降至最低位置时的侧视图；
33.图8为本实用新型的快速夹具的结构示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，其中，图1为本实用新型铁架床框架用焊接工装的正向结构示意图；图2为本实用新型铁架床框架用焊接工装的背向结构示意图；图3为本实用新型铁架床框架用焊接工装的底向结构示意图；图4为本实用新型铁架床框架用焊接工装的俯视图；
36.图5为本实用新型铁架床框架用焊接工装的后视图；图6为本实用新型铁架床框架
用焊接工装的侧视图；图7为本实用新型铁架床框架用焊接工装的升降台降至最低位置时的侧视图。
37.本实用新型提供的一种铁架床框架用焊接工装，用于垂直焊接第一方管a与第二方管b，第一方管a与第二方管b具有相同的横截面尺寸，该焊接工装包括底座1、升降台2、调节板3、定位柱4、联动板5及快速夹具6；
38.底座1可以是操作平台，或设置在操作平台上的、重量较大的支座，其竖向固定有导向柱10；
39.升降台2设置在底座1上方，其开设有套孔20并通过套孔20套接于导向柱10上，使其可在导向柱10上滑动以调节高度，调节高度后与导向柱10通过第一锁紧螺栓21固定，第一锁紧螺栓21优选在套孔20外围向内锁紧导向柱10，该升降台2上还通过焊接等方式垂直固定有第一限位板22，并开设有垂直于第一限位板22板面的滑槽23；
40.调节板3设置于滑槽23内，其上固定有第二限位板31，该第二限位板31与第一限位板22平行设置并形成放置第一方管a的限位槽30，该调节板3在第一限位板22与第二限位板31相对的方向可滑动的设置，使限位槽30的宽度能够调节变化，调节后，调节板3通过第二锁紧螺栓32相对升降台2固定，第二锁紧螺栓32优选从升降台2侧面向内锁紧，为了方便调节板3的滑动，其一端连接一把手34，把手34方便控制调节板3的移动；
41.定位柱4位于升降台2外侧，用于套接第二方管b，其垂直固定于升降台2上，其上端位于限位槽30的延伸方向，使得套接在其外围的第二方管b能够与限位槽30内的第一方管a互相垂直；
42.联动板5与调节板3连接并同步移动，该联动板5设置在定位柱4一侧，用于与第一限位板22对第二方管b在宽度方向进行限位，即横向限位；
43.结合图8所示，图8为本实用新型的快速夹具的结构示意图，快速夹具6，选用现有的快速夹具6，其底座61通过螺栓固定于升降台2上，其夹紧端62可以连接一横杆63以同时推动多根第一方管a相对定位柱4上的第二方管b进行夹紧固定，使用时推动快速夹具6的手柄64即可；
44.其中，第一方管a横向限位于限位槽30内，底端限位于升降台2，两端部限位于快速夹具6和第二方管b之间，第二方管b套接于定位柱4，并横向限位于联动板5和第一限位板22之间，其底端限位于底座1上，第一方管a和第二方管b的右侧都是通过第一限位板22限位，而第二限位板31与联动板5与调节板3同步移动，左侧的移动量相同，使得联动板5与第一限位板形成的槽体与限位槽30的宽度相同，进而能够同时满足第一方管a和第二方管b的限位要求。
45.为了进一步提高调节板3与升降台2彼此固定时的连接强度并避免调节板3滑动，滑槽23的一侧壁设有第一齿纹24，调节板3设有与第一齿纹24相对设置的第二齿纹33，第一齿纹24与第二齿纹33在调节板3与升降台2固定时彼此咬合，避免调节板3相对升降台2滑动。
46.在调节板3与联动板5连接的一种优选实施方式中，滑槽23底端设有让位孔25，让位孔25向定位柱4方向延伸并打通，调节板3侧面连接一连接件50，该连接件50穿过让位孔25与联动板5固定连接，连接件优选为与联动板5一体成型的钣金件，以减少空间占用。
47.为了同时对多组第一方管a和第二方管b进行定位，限位槽30与定位柱4至少设置
两组，实际根据需要设置4组左右，方便上料和焊接。
48.为了提高升降台2的平稳性和导向柱10的连接强度，套孔20数量为3个且呈等腰三角形设置，其中两个设置在升降台2靠近定位柱4的一端，另外一个设置在相对的另一端，以此减少对方管上料的干涉，更加方便使用。
49.底座1需要为联动板5和升降台2提供一定的让位空间，保证升降台2降至最低位置时，第一方管a与第二方管b能够在端部对齐，并保证联动板5的正常移动。
50.该铁架床框架用焊接工装使用时，初始状态下，限位槽30的宽度与定位柱4及联动板5组合的横向尺寸相同，以满足相同横截面尺寸的第一方管a和第二方管b的定位，更换新的方管时，先将第二锁紧螺栓32松开，推动调节板3在滑槽23内滑动，使得限位槽30能够放入新的第一方管a并其宽度略大于新的第一方管a，然后拧紧第二锁紧螺栓32，此时的限位槽30调节到了对可以新的第一方管a限位的尺寸，这个过程中，联动板5的移动量与调节板3相同，即与限位槽30宽度的变化量相同，新的第二方管b也能够套接在定位柱4外并正好被定位柱4和联动板5限位；需要调整两根方管的焊接位置时，松开第一锁紧螺栓21，调节升降台2高度，进而调节第一方管a相对第二方管b的位置，调节位置结束后后拧紧第一调节螺栓将升降台2固定，如此实现方管间焊接位置的调整；第一方管a与第二方管b定位后，与传统焊接工装相同的，通过快速夹具6将两者夹紧固定，即可进行后续的焊接操作。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。