一种曲轴切刀堆焊修复用夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于固定夹具技术领域，特别是涉及一种曲轴切刀堆焊修复用夹持工装。


背景技术：

2.曲轴切刀又称为曲轴铣刀，是用于铣削加工、具有多个切刀盘的旋转刀具。
3.在对曲轴切刀进行堆焊修复作业，需要对曲轴切刀进行夹持固定，但由于曲轴切刀内主轴轴颈或切刀盘之间连接轴轴颈的档宽受限，其结构特殊复杂，对曲轴切刀的夹持固定效果较差，降低了曲轴切刀堆焊修复作业的精度，无法满足实际的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲轴切刀堆焊修复用夹持工装，通过底座、轴座撑架、调节螺杆、切刀夹座和紧固螺杆的配合使用，解决了现有的曲轴切刀夹持固定效果差，导致曲轴切刀堆焊修复作业时精度较低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种曲轴切刀堆焊修复用夹持工装，包括底座，
7.所述底座两端表面均垂直固定有撑板；所述撑板顶端固定有u形架；两所述u形架内侧均滑动配合有轴座撑架；两所述u形架底部均螺纹连接有调节螺杆；所述调节螺杆靠近u形架内侧一端与轴座撑架相互转动连接；
8.所述底座表面且位于两u形架之间设有矩形条座；所述矩形条座表面阵列均设有切刀夹座；若干所述切刀夹座与矩形条座相互滑动配合；所述切刀夹座底端两侧均螺纹连接有紧固螺杆。
9.进一步地，所述轴座撑架为“u”形结构；所述轴座撑架底端通过滚珠轴承与调节螺杆相互转动连接；所述轴座撑架两外壁均设有限位导条。
10.进一步地，所述u形架两相对内壁均开有与限位导条相配合的限位导槽；所述u形架底部开有与调节螺杆相配合的第一螺纹孔。
11.进一步地，所述切刀夹座包括与矩形条座两侧及顶部相互贴合的滑动套；所述滑动套为倒“u”形结构；所述滑动套两侧面均开有与紧固螺杆相配合的第二螺纹孔；所述滑动套顶部垂直固定有两个相互对称设置的弹性夹板。
12.进一步地，两所述弹性夹板呈倒“八”字形结构设置。
13.进一步地，所述矩形条座两侧均开有与紧固螺杆相配合的限位卡槽。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过底座、轴座撑架、调节螺杆、切刀夹座和紧固螺杆的配合使用，位于底座两端的轴座撑架对曲轴切刀两端主轴进行支撑，且切刀夹座对单个切刀盘进行夹持限位，对曲轴切刀整体进行夹持固定，提高了曲轴切刀堆焊修复作业的精度，同时，在调节螺杆和紧固螺杆的作用下，对切刀盘连接轴间距不同的曲轴切刀进行夹持，可对不同型号
的曲轴切刀进行夹持修复作业，满足了实际使用的需要。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种曲轴切刀堆焊修复用夹持工装的结构示意图；
19.图2为一种曲轴切刀堆焊修复用夹持工装的剖视结构示意图。
20.图3为底座的结构示意图。
21.图4为轴座撑架和调节螺杆的连接结构示意图。
22.图5为切刀夹座和紧固螺杆的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-底座，2-轴座撑架，3-调节螺杆，4-切刀夹座，5-紧固螺杆，101-撑板，102-u形架，103-矩形条座，104-限位导槽，105-第一螺纹孔，106-限位卡槽，201-限位导条，401-滑动套，402-第二螺纹孔，403-弹性夹板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种曲轴切刀堆焊修复用夹持工装，包括底座1，底座1两端表面均垂直固定有撑板101；撑板101顶端固定有u形架102；两u形架102内侧均滑动配合有轴座撑架2；两u形架102底部均螺纹连接有调节螺杆3；调节螺杆3靠近u形架102内侧一端与轴座撑架2相互转动连接；底座1表面且位于两u形架102之间设有矩形条座103；矩形条座103表面阵列均设有切刀夹座4；若干切刀夹座4与矩形条座103相互滑动配合；切刀夹座4底端两侧均螺纹连接有紧固螺杆5。
27.其中，轴座撑架2为“u”形结构；轴座撑架2底端通过滚珠轴承与调节螺杆3相互转动连接；轴座撑架2两外壁均设有限位导条201；u形架102两相对内壁均开有与限位导条201相配合的限位导槽104；u形架102底部开有与调节螺杆3相配合的第一螺纹孔105，简而言之，通过分别转动两个调节螺杆3，调节螺杆3与第一螺纹孔105相互配合，并在限位导槽104和轴座撑架2两外侧的限位导条201的限位作用下，轴座撑架2整体沿u形架102升降，使得两个轴座撑架2对曲轴切刀两端的主轴进行支撑。
28.其中，切刀夹座4包括与矩形条座103两侧及顶部相互贴合的滑动套401；滑动套401为倒“u”形结构；滑动套401两侧面均开有与紧固螺杆5相配合的第二螺纹孔402；滑动套401顶部垂直固定有两个相互对称设置的弹性夹板403；两弹性夹板403呈倒“八”字形结构设置；矩形条座103两侧均开有与紧固螺杆5相配合的限位卡槽106，简而言之，位于滑动套
401顶部的两个弹性夹板403对切刀盘进行夹持，滑动套401与矩形条座103相互套接，使得切刀夹座4与矩形条座103可便捷的拆卸安装，对不同个数切刀盘的曲轴切刀进行夹持，同时，多个切刀夹座4通过滑动套401与矩形条座103相互滑动配合，对不同间距大小的切刀盘的夹持位置进行调节。
29.本实施例的一个具体应用为：通过分别转动两个调节螺杆3，调节螺杆3与第一螺纹孔105相互配合，并在限位导槽104和轴座撑架2两外侧的限位导条201的限位作用下，轴座撑架2整体沿u形架102升降，使得两个轴座撑架2对曲轴切刀两端的主轴进行支撑，多个切刀夹座4通过滑动套401与矩形条座103相互滑动配合，对不同间距大小的切刀盘的夹持位置进行调节，并通过转动紧固螺杆5，对切刀夹座4的位置进行固定，使得位于滑动套401顶部的两个弹性夹板403对切刀盘进行夹持，且切刀夹座4与矩形条座103可便捷的拆卸安装，对不同个数切刀盘的曲轴切刀进行夹持，通用型较强。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。