一种建筑铝模板锁条冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于铝模板生产加工设备技术领域，特别涉及一种建筑铝模板锁条冲孔机。


背景技术：

2.建筑用铝模板中锁条是用来连接龙骨和流星锤的重要连接件,锁条是一种截面为矩形的管件结构，锁条的加工工艺主要分为锯切和安装孔的开孔安装孔通常在锁条的两端对称开设，针对安装孔的开孔工艺，通常是人工将锁条套入一整根模芯中，定位后液压缸带动冲针完成安装孔的加工，这种结构由于模芯过长，在退料的时，摩擦力较大，退料不畅，随着不断使用，模芯不断被磨损，导致模芯更换频繁，增加设备维护成本，公开号为cn210450528u公开了一种建筑铝模板锁条用冲孔机，通过设置两个模芯在从锁条的两端同时插入，这种结构缩短模芯了插入长度，有效的降低了模芯的磨损，然而这种设备放料时，需要人工定位安装，然后通过压紧板压紧，耗时较长，且操作复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种建筑铝模板锁条冲孔机，具有结构简单、安全实用、调节快速、操作方便、冲孔效率更高的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑铝模板锁条冲孔机，包括底板，所述底板上方设置有转盘，转盘轴心位置贯穿且固定连接有支撑杆，支撑杆的前端和后部转动连接有侧板，支撑杆后部贯穿侧板后连接有第一电机，所述转盘左右对称设置放置槽，所述放置槽内侧设置有阻尼管，阻尼管内侧放置有锁条，所述转盘左侧的锁条前后对称插设有模芯，所述模芯中部设置有定位板，所述模芯远离锁条的一端设置有固定块，所述固定块下侧设置有活动块，活动块左部螺纹连接有丝杠，丝杠前部和后部的螺纹方向相反，所述丝杠的前端和后部均转动连接有支撑架，丝杠穿过支撑架后连接有第二电机，所述活动块右部滑动连接有导向杆，每个所述模芯左侧均设置有钻孔组件，所述底板左上侧设置有固定板，所述钻孔组件安装于固定板右侧。
5.优选的，所述钻孔组件包括钻头、第三电机和伸缩气缸，所述第三电机安装于伸缩气缸的伸缩杆端部，且第三电机驱动钻头旋转。
6.优选的，所述模芯、定位板、固定块、活动块和钻孔组件的数量均为两个。
7.优选的，所述侧板的下端固定于底板上侧，所述支撑架固定于底板上侧，所述导向杆的前端和后端均与支撑架固定连接。
8.优选的，所述活动块左部设置有螺纹通孔，所述丝杠通过螺纹通孔与活动块螺纹连接，所述活动块右部设置有导向通孔，所述导向杆通过导向通孔与活动块滑动连接。
9.优选的，所述丝杠的前端和后部均设置有支撑其旋转的轴座。
10.优选的，所述支撑杆前端和后部均设置有支撑其旋转的轴座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在转盘上对称设置两个放置槽，放置槽内放置有阻尼管，阻尼管采用塑胶管，阻尼管能够保证钻盘在转动的过程中使得插入其中的锁条保持稳定，当对其中一个阻尼管中的锁条进行冲孔加工时，操作人员将另一个完成冲孔的锁条拔出，并插入需要冲孔的锁条，冲孔完成后，转盘再次旋转180度，从而实现连续冲孔作业，极大的提高了冲孔效率；在拆卸已经完成冲孔的锁条时，只需从阻尼管的一侧拔出即可，这种结构操作方便快捷，简化了操作人员钻孔的操作步骤，有助于生产效率的提高，同时降低了人工劳动量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中：1、底板，2、转盘，3、支撑杆，4、侧板，5、第一电机，6、放置槽，7、阻尼管，8、锁条，9、模芯，10、定位板，11、固定块，12、活动块，13、丝杠，14、导向杆，15、支撑架，16、第二电机，17、钻孔组件，18、固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实施例提供一种建筑铝模板锁条冲孔机，包括底板1，所述底板1上方设置有转盘2，转盘2轴心位置贯穿且固定连接有支撑杆3，支撑杆4的前端和后部转动连接有侧板4，支撑杆3后部贯穿侧板4后连接有第一电机5，所述转盘2左右对称设置放置槽6，所述放置槽6内侧设置有阻尼管7，阻尼管7内侧放置有锁条8，所述转盘2左侧的锁条8前后对称插设有模芯9，所述模芯9中部设置有定位板10，所述模芯9远离锁条8的一端设置有固定块11，所述固定块11下侧设置有活动块12，活动块12左部螺纹连接有丝杠13，丝杠13前部和后部的螺纹方向相反，所述丝杠13的前端和后部均转动连接有支撑架15，丝杠13穿过支撑架15后连接有第二电机16，所述活动块12右部滑动连接有导向杆14，每个所述模芯左侧均设置有钻孔组件17，所述底板1左上侧设置有固定板18，所述钻孔组件17安装于固定板18右侧。
18.为了实现对锁条8的前后部的安装孔的快速钻孔，本实施例中，所述钻孔组件17包括钻头、第三电机和伸缩气缸，所述第三电机安装于伸缩气缸的伸缩杆端部，且第三电机驱动钻头旋转。
19.为了通过设置两个模芯9，降低其磨损，从而延长其使用寿命，本实施例中，所述模芯9、定位板10、固定块11、活动块12和钻孔组件17的数量均为两个。
20.为了实现侧板4、支撑架15和导向杆14的固定，本实施例中，所述侧板4的下端固定于底板1上侧，所述支撑架15固定于底板1上侧，所述导向杆14的前端和后端均与支撑架15固定连接。
21.为了实现两个活动块12沿着导向杆14的方向反向运动，本实施例中，所述活动块
12左部设置有螺纹通孔，所述丝杠13通过螺纹通孔与活动块12螺纹连接，所述活动块12右部设置有导向通孔，所述导向杆14通过导向通孔与活动块12滑动连接。
22.为了支撑丝杠13的旋转，本实施例中，所述丝杠13的前端和后部均设置有支撑其旋转的轴座。
23.为了支撑支撑杆3的旋转，本实施例中，所述支撑杆3前端和后部均设置有支撑其旋转的轴座。
24.本实用新型的工作原理：使用时，首先将锁条8插入阻尼管7中，然后启动第一电机5，第一电机5通过支撑杆3带动转盘2旋转180度，随后启动第二电机16，第二电机16带动丝杠13旋转，丝杠13通过相反方向的螺纹带动活动块12相互靠近，活动块12带动与其固定连接的固定块11和模芯9插入到锁条8中，两个定位板10能够实现推动锁条8的自动定位，随后启动钻孔组件17，伸缩气缸推动第三电机和钻头实现对锁条8的钻孔动作，在对锁条8进行转孔操作的同时，操作人员将另一根需要加工的锁条8插入转盘2上的另一个阻尼管7中，当钻孔完成后，伸缩气缸反向动作，第二电机16反向旋转，模芯9离开锁条，再次启动第一电机5，第一电机5再次旋转180度，重复上述操作，随着伸缩气缸的连续往复运动即可实现连续对锁条8的连续钻孔生产，从而极大的提高了冲孔效率，在拆卸已经完成冲孔的锁条8时，只需从阻尼管7的一侧拔出即可，这种结构操作方便快捷，简化了操作人员钻孔的操作步骤，有助于生产效率的提高，同时降低了人工劳动量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。