一种侧冲孔模具压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种侧冲孔模具压料机构。


背景技术：

2.随着汽车产业的发展，汽车制造技术水平不断提高，汽车车身冲压组件结构也越来越复杂，因此对冲压模具结构及精度都提出了更加严格的要求，特别是针对带有与模具冲压方向呈负角的安装孔的制件，一般采用侧冲孔方式完成安装孔的冲孔作业，所以侧冲孔模具被普遍应用在汽车车身组件冲压过程中。目前的侧冲孔模具压料机构在使用时，推块的摩擦力会影响推块的移动，压块与推块接触瞬间会产生较大的冲击力，会导致推块损坏，并且加工件在冲压时易发生偏移，影响加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种侧冲孔模具压料机构，解决了压块与推块接触瞬间会产生较大的冲击力对推块造成损坏的问题，还解决了加工件在冲压时易发生偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧冲孔模具压料机构，包括底座，所述底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与支撑板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有压块，所述底座上开设有连接槽，所述连接槽的内部转动连接有转动辊，所述转动辊上接触有推块，所述推块上固定连接有冲头，所述推块上固定连接有导杆，所述导杆的外侧滑动套接有固定板，所述固定板与底座固定连接，所述固定板上接触有加工件，所述加工件与底座接触，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动套接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上固定连接有夹板，所述夹板分别与底座和加工件接触，所述夹板与导杆滑动连接，所述导杆的外侧滑动套接有连接板，所述连接板与底座固定连接，所述连接板上接触有限位环，所述限位环与导杆固定连接所述连接板的内部通过螺纹连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有转环，所述转动杆与夹板接触。
5.优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆在底座上均匀分布。
6.优选的，所述支撑板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。
7.优选的，所述连接槽数量为多个，每个所述连接槽的内部均转动连接有转动辊。
8.优选的，所述固定板上开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有导杆。
9.优选的，所述连接板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计转动辊的作用，可降低推块水平移动的摩擦力，可防止压块与推块接触瞬间冲击力过大对推块造成损坏，通过导杆与固定板和连接板的滑动连接，可对推块的水平移动起到一个导向作用，使得冲头的移动更加精准，提高了产品加工的精度。
12.2、本实用新型通过设计固定板与夹板的作用，可对加工件起到一个夹持定位的作用，可防止冲压过程中加工件偏移影响加工效果，同时夹板与固定板之间的距离可进行调节，从而使其可针对不同大小的加工件进行夹持定位，提高了其适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、气缸；5、驱动杆；6、通槽；7、压块；8、连接槽；9、转动辊；10、推块；11、冲头；12、导杆；13、固定板；14、通孔；15、加工件；16、滑槽；17、固定杆；18、滑块；19、夹板；20、连接板；21、导槽；22、限位环；23、转动杆；24、转环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种侧冲孔模具压料机构，包括底座1，底座1上固定连接有支撑杆2，支撑杆2上固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有气缸4，气缸4的驱动杆5与支撑板3滑动连接，驱动杆5上固定连接有压块7，底座1上开设有连接槽8，连接槽8的内部转动连接有转动辊9，转动辊9上接触有推块10，推块10上固定连接有冲头11，推块10上固定连接有导杆12，导杆12的外侧滑动套接有固定板13，固定板13与底座1固定连接，固定板13上接触有加工件15，加工件15与底座1接触，底座1上开设有滑槽16，滑槽16的内部固定连接有固定杆17，固定杆17的外侧滑动套接有滑块18，滑块18与滑槽16滑动连接，滑块18上固定连接有夹板19，夹板19分别与底座1和加工件15接触，夹板19与导杆12滑动连接，导杆12的外侧滑动套接有连接板20，连接板20与底座1固定连接，连接板20上接触有限位环22，限位环22与导杆12固定连接，连接板20的内部通过螺纹连接有转动杆23，转动杆23上固定连接有转环24，转动杆23与夹板19接触。
19.请参阅图1、图2，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2在底座1上均匀分布。通过设计支撑杆2，可对支撑板3的整体结构起到支撑作用。
20.请参阅图1、图2，支撑板3上开设有通槽6，通槽6的内部滑动连接有驱动杆5。通过设计通槽6，使得驱动杆5可在通槽6内转动。
21.请参阅图1、图2、图3，连接槽8数量为多个，每个连接槽8的内部均转动连接有转动辊9。通过设计连接槽8，使得转动辊9可在连接槽8内转动。
22.请参阅图1，固定板13上开设有通孔14，通孔14的内部滑动连接有导杆12。通过设计通孔14，使得导杆12可在通孔14内滑动。
23.请参阅图1、图2，连接板20上开设有导槽21，导槽21的内部滑动连接有导杆12。通过设计导槽21，使得导杆12可在导槽21内滑动。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将加工件15放置于底座1上，使得加工
件15与固定板13接触，然后转动转环24，转环24带动转动杆23转动，通过转动杆23与连接板20的螺纹连接，使得转动杆23水平移动，转动杆23带动夹板19水平移动，夹板19带动滑块18沿着固定杆17滑动，使得夹板19与加工件15接触，通过固定板13与夹板19的作用，可对加工件15起到一个夹持定位的作用，可防止冲压过程中加工件15偏移影响加工效果，同时夹板19与固定板13之间的距离可进行调节，从而使其可针对不同大小的加工件15进行夹持定位，提高了其适用性。然后气缸4的驱动杆5带动压块7向下移动，压块7与推块10接触会带动推块10向右移动，推块10会沿着转动辊9滑动，转动辊9会在连接槽8内转动，通过转动辊9的作用，可降低推块10水平移动的摩擦力，可防止压块7与推块10接触瞬间冲击力过大对推块10造成损坏，推块10带动冲头11移动对加工件15进行冲压，且推块10移动的同时还会带动导杆12移动，导杆12沿着固定板13和连接板20移动，通过导杆12与固定板13和连接板20的滑动连接，可对推块10的水平移动起到一个导向作用，使得冲头11的移动更加精准，提高了产品加工的精度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。