一种太阳能电池片划片机的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片领域，特别是涉及一种太阳能电池片划片机。


背景技术：

2.太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。
3.但是现有的太阳能电池片划片过程中因缺少转运结构，导致加工过程中需要人工对太阳能电池片进行拿取放置，费时费力且人员易误触切割设备，造成不必要的人员损伤的问题，为此，我们提出一种太阳能电池片划片机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种太阳能电池片划片机，通过设置转运结构能解决现有的太阳能电池片划片过程中因缺少转运结构，导致加工过程中需要人工对太阳能电池片进行拿取放置，费时费力且人员易误触切割设备，造成不必要的人员损伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池片划片机，包括操作箱，所述操作箱内部设置有主机与蓄电池，所述操作箱正面设置有控制面板，所述操作箱上表面设置有原料生产机构、接料台、第一连接板、操作台、支架、第二连接板和传送带，所述第一连接板固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆固定连接有第一顶板，所述支架固定连接有激光切割仪与传感器，所述第二连接板固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆固定连接有第二顶板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱两侧均开设有一组通风口，且两组通风口均贯穿至操作箱内部，两组所述通风口均与水平面之间呈三十度夹角。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱下表面连接有一组支撑腿，且一组支撑腿均为可调节高度设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，一组所述支撑腿下表面均连接有一个橡胶垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台侧面固定连接有防护板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一顶板、所述第二顶板和所述防护板均连接有一个硅胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过控制面板与主机的配合启动划片机，蓄电池作为备用电源，然后原料生产机构生产出的太阳能电池片将掉落至接料台上表面，然后与第一连接板相连接的第一顶杆开始伸展并顶动第一顶板，第一顶板即可完全将太阳能电池片推至接料台上表面，然后传感器对接料台上表面的太阳能电池片进行识别并将信息反馈至主机，主机核对信息无误后启动激光切割仪，激光切割仪即可对接料台上表面的太阳能电池片进行划片，然后与第二
连接板相连接的第二顶杆开始伸展并顶动第二顶板，第二顶板即可将操作后的太阳能电池片推至传送带，然后由传送带进行转运到成品收纳处即可，便于避免加工过程中需要人工对太阳能电池片进行拿取放置，省时省力且避免人员误触切割设备。
13.2、通过设置两组通风口便于对操作箱内部的主机与蓄电池进行通风降温，两组通风口均与水平面之间呈三十度夹角便于避免大量灰尘直接进入操作箱内部，便于卫生的清洁维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的右视视角立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的俯视示意图；
17.图4为本实用新型图1的主视剖视示意图。
18.其中：1、操作箱；2、主机；3、蓄电池；4、通风口；5、支撑腿；6、橡胶垫；7、控制面板；8、原料生产机构；9、接料台；10、第一连接板；11、第一顶杆；12、第一顶板；13、操作台；14、防护板；15、支架；16、激光切割仪；17、传感器；18、第二连接板；19、第二顶杆；20、第二顶板；21、传送带。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种太阳能电池片划片机，包括操作箱1，操作箱1内部设置有主机2与蓄电池3，操作箱1正面设置有控制面板7，操作箱1上表面设置有原料生产机构8、接料台9、第一连接板10、操作台13、支架15、第二连接板18和传送带21，第一连接板10固定连接有第一顶杆11，第一顶杆11固定连接有第一顶板12，支架15固定连接有激光切割仪16与传感器17，第二连接板18固定连接有第二顶杆19，第二顶杆19固定连接有第二顶板20；
22.通过控制面板7与主机2的配合启动划片机，蓄电池3作为备用电源，然后原料生产机构8生产出的太阳能电池片将掉落至接料台9上表面，然后与第一连接板10相连接的第一顶杆11开始伸展并顶动第一顶板12，第一顶板12即可完全将太阳能电池片推至接料台9上表面，然后传感器17对接料台9上表面的太阳能电池片进行识别并将信息反馈至主机2，主机2核对信息无误后启动激光切割仪16，激光切割仪16即可对接料台9上表面的太阳能电池片进行划片，然后与第二连接板18相连接的第二顶杆19开始伸展并顶动第二顶板20，第二顶板20即可将操作后的太阳能电池片推至传送带21，然后由传送带21进行转运到成品收纳处即可，便于避免加工过程中需要人工对太阳能电池片进行拿取放置，省时省力且避免人
员误触切割设备，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
23.在其他实施例中，操作箱1两侧均开设有一组通风口4，且两组通风口4均贯穿至操作箱1内部，两组通风口4均与水平面之间呈三十度夹角；
24.通过设置两组通风口4便于对操作箱1内部的主机2与蓄电池3进行通风降温，两组通风口4均与水平面之间呈三十度夹角便于避免大量灰尘直接进入操作箱1内部，便于卫生的清洁维护。
25.在其他实施例中，操作箱1下表面连接有一组支撑腿5，且一组支撑腿5均为可调节高度设置；
26.一组支撑腿5对操作箱1进行平稳支撑，均为可调节高度设置便于更好地适应不同高度的安装平面。
27.在其他实施例中，一组支撑腿5下表面均连接有一个橡胶垫6；
28.通过设置橡胶垫6增大摩擦力，便于一组支撑腿5放置更加平稳。
29.在其他实施例中，操作台13侧面固定连接有防护板14；
30.通过设置防护板14便于避免第二顶板20推动的过程中太阳能电池片滑落出接料台9。
31.在其他实施例中，第一顶板12、第二顶板20和防护板14均连接有一个硅胶垫；
32.通过设置硅胶垫进行缓冲，便于避免推动转运过程中造成太阳能电池片破损。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。