一种线束焊接装置

1.本实用新型属于线束焊接技术领域，尤其涉及一种线束焊接装置。


背景技术：

2.随着通讯科技的发展，人们对通信设施的依赖程度也越来越高，同时对通信设备中的各个环节的加工精度要求也在逐渐提高，在通讯设备中，最重要的载体时通信电缆，通信电缆在安装时经常需要对缆线的端头进行焊接处理。
3.目前大部分通过人工将两个线束端头放置重叠在焊接台上，然后通过手将两个线束后半部分固定住，接着通过焊接机进行焊接，但是人手在固定线束时难免会出现抖动，这样线束在焊接时会出现误差，同时通过完全人工操作工作量也较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种线束焊接装置，旨在解决人工进行固定线束焊接会出现抖动造成焊接出现误差，同时完全通过人工操作工作量较大的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种线束焊接装置，包括主体，所述主体上设置有两个用于放置待焊接线束的放置板，两个所述放置板中间设置有用于两个线束端口对接的焊接台，两个所述放置板和所述焊接台之间通过移动块和两个连接块连接在一起，所述主体内部设置有电机，所述电机通过第一螺纹杆配合所述移动块带动两个所述放置板和所述焊接台在进行水平方向运动，两个所述连接块内部设置有平齿轮，两个所述平齿轮通过第一传动组件分别带动两个夹持板在第二螺纹杆上进行相对运动，四个所述夹持板用于对线束进行夹持固定，所述主体上端设置有焊接机，所述电机通过第二传动组件带动所述焊接机在第三螺纹杆上进行升降运动。
6.优选的，所述第一螺纹杆固定安装在所述电机上，所述第一螺纹杆上设置有所述移动块，所述移动块上端固定连接有所述焊接台，所述焊接台(5)上开设有对接槽。
7.优选的，所述主体内部两边均设置有转动槽，两个所述转动槽内部均设置有所述平齿轮。
8.优选的，所述第一传动组件包括两个第一转动杆，两个所述第一转动杆上均固定安装有所述平齿轮，两个所述第一转动杆另一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与第三锥齿轮相啮合，两个所述第三锥齿轮均固定安装在所述第二螺纹杆上。
9.优选的，两个所述第二螺纹杆上分别相对设置有两个移动杆，四个所述移动杆上均固定安装有所述夹持板，四个所述夹持板分别设置在两个所述放置板内部。
10.优选的，所述第二传动组件包括第二转动杆，所述第二转动杆固定安装在所述第一螺纹杆另一端，所述第二转动杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在第三转动杆上。
11.优选的，所述第三转动杆另一端固定安装有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述第六锥齿轮固定安装在第四转动杆上，所述第四转动杆另一端固定安
装有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合，所述第八锥齿轮固定安装在所述第三螺纹杆上。
12.优选的，所述第三螺纹杆另一端贯穿在螺纹套杆内部，所述螺纹套杆另一端固定安装有所述焊接机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种线束焊接装置，通过将两根线束分别放在放置板中间，然后将两个要焊接的端头放置在焊接台内部重叠在一起，电机通过第一螺纹杆带动焊接台和两个放置板同步向内运动，两个平齿轮在水平运动的同时配合两个转动槽转动起来，两个平齿轮通过第一传动组件分别带动两组夹持板相对运动将线束夹持住，同时第一螺纹杆通过第二传动组件带动焊接机下降，当焊接机下降插入对接槽内部时，两个线束也被夹持板夹持固定住，然后通过焊接机进行焊接即可，这样通过夹持板夹持固定就不会出现抖动的情况，同时全程也只需人工进行更换线束即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型中侧面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中连接块剖视结构示意图；
18.图中：1、主体；2、电机；3、第一螺纹杆；4、移动块；5、焊接台；6、对接槽；7、连接块；8、放置板；9、平齿轮；10、转动槽；11、第一转动杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、第二螺纹杆；15、移动杆；16、夹持板；17、第二转动杆；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、第三转动杆；21、第五锥齿轮；22、第六锥齿轮；23、第四转动杆；24、第七锥齿轮；25、第八锥齿轮；26、第三螺纹杆；27、螺纹套杆；28、焊接机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线束焊接装置，包括主体1，主体1上设置有两个用于放置待焊接线束的放置板8，两个放置板8中间设置有用于两个线束端口对接的焊接台5，两个放置板8和焊接台5之间通过移动块4和两个连接块7连接在一起，主体1内部设置有电机2，电机2通过第一螺纹杆3配合移动块4带动两个放置板8和焊接台5在进行水平方向运动，两个连接块7内部设置有平齿轮9，两个平齿轮9通过第一传动组件分别带动两个夹持板16在第二螺纹杆14上进行相对运动，四个夹持板16用于对线束进行夹持固定，主体1上端设置有焊接机28，电机2通过第二传动组件带动焊接机28在第三螺纹杆26上进行升降运动。
21.将两个线束分别放在一个放置板8上端，将两个线束要焊接的端头放置在焊接台5内部贴合在一起，然后启动电机2，电机2通过第一螺纹杆3配合移动块4电动两个放置板8和一个焊接台5同步向内运动，两个放置板8下端设的平齿轮9在移动的同时在转动槽10的带动下进行转动，两个平齿轮9通过第一传动组件分别带动两组夹持板16相对运动，四个夹持
板16分别将两个线束夹持固定住，同时第一螺纹杆3通过第二传动组件带动焊接机28下降，当焊接台5移动到焊接机28下端时，焊接机28端头插进对接槽6内部，同时四个夹持板16也将两个线束夹持固定住，这样就可以通过焊接机28进行焊接了。
22.第一螺纹杆3固定安装在电机2上，第一螺纹杆3上设置有移动块4，移动块4上端固定连接有焊接台5，焊接台5上开设有对接槽6，主体1内部两边均设置有转动槽10，两个转动槽10内部均设置有平齿轮9。
23.电机2带动第一螺纹杆3转动，移动块4与第一螺纹杆3连接处开设有与第一螺纹杆3相对应的螺纹，第一螺纹杆3转动带动移动块4进行水平方向移动，移动块4带动焊接台5和两个放置板8进行水平方向运动，焊接台5通过对接槽6来和焊接机28进行定位，防止焊接机28焊接错位置，两个放置板8带动两个平齿轮9进行水平方向运动，转动槽10与平齿轮9相啮合，两个平齿轮9在转动槽10内部进行移动时会转动起来。
24.第一传动组件包括两个第一转动杆11，两个第一转动杆11上均固定安装有平齿轮9，两个第一转动杆11另一端均固定安装有第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12分别与第二锥齿轮13相啮合，两个第二锥齿轮13均固定安装在第二螺纹杆14上，两个第二螺纹杆14上分别相对设置有两个移动杆15，四个移动杆15上均固定安装有夹持板16，四个夹持板16分别设置在两个放置板8内部。
25.两个平齿轮9分别带动第一转动杆11转动，两个第一转动杆11通过两个第一锥齿轮12带动两个第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13带动两个第二螺纹杆14转动，两个移动杆15与第二螺纹杆14连接处开设有对应且相对的螺纹，第二螺纹杆14转动带动两个移动杆15进行相对移动，四个夹持板16两两进行相对运动，将线束夹持固定住。
26.第二传动组件包括第二转动杆17，第二转动杆17固定安装在第一螺纹杆3另一端，第二转动杆17上固定安装有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18与第四锥齿轮19相啮合，第四锥齿轮19固定安装在第三转动杆20上，第三转动杆20另一端固定安装有第五锥齿轮21，第五锥齿轮21与第六锥齿轮22相啮合，第六锥齿轮22固定安装在第四转动杆23上，第四转动杆23另一端固定安装有第七锥齿轮24，第七锥齿轮24与第八锥齿轮25相啮合，第八锥齿轮25固定安装在第三螺纹杆26上，第三螺纹杆26另一端贯穿在螺纹套杆27内部，螺纹套杆27另一端固定安装有焊接机28。
27.第一螺纹杆3通过第二转动杆17带动第三锥齿轮18转动，第三锥齿轮18通过第四锥齿轮19带动第三转动杆20转动，第三转动杆20通过第五锥齿轮21带动第六锥齿轮22转动，第六锥齿轮22通过第四转动杆23带动第七锥齿轮24转动，第七锥齿轮24通过第八锥齿轮25带动第三螺纹杆26转动，焊接机28后端通过两个伸缩套杆与主体1连接在一起，两个伸缩套杆防止焊接机28进行转动，第三螺纹杆26转动通过螺纹套杆27带动焊接机28进行升降运动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将两个线束分别放在一个放置板8上端，将两个线束要焊接的端头放置在焊接台5内部贴合在一起，然后启动电机2，电机2通过第一螺纹杆3配合移动块4电动两个放置板8和一个焊接台5同步向内运动，两个放置板8下端设的平齿轮9在移动的同时在转动槽10的带动下进行转动，两个平齿轮9通过第一传动组件分别带动两组夹持板16相对运动，四个夹持板16分别将两个线束夹持固定住，同时第一螺纹杆3通过第二传动组件带动焊接机28下降，当焊接台5移动到焊接
机28下端时，焊接机28端头插进对接槽6内部，同时四个夹持板16也将两个线束夹持固定住，这样就可以通过焊接机28进行焊接了。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。