一种不锈钢水槽拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢水槽生产加工技术领域，具体是指一种不锈钢水槽拼接装置。


背景技术：

2.水槽工作台、水槽柜等是厨具行业最基本的厨房用具，水槽制作分为模具拉伸和拼焊制作，其中，模具拉伸水槽由于模具制作成本高，通常用于典型性水槽的制作。在定制水槽领域、工程领域中，水槽制作工艺主要采用拼焊工艺。现有的拼接装置在使用时不方便对工件进行调整，在对水槽底部焊接时还需要工人弯腰趴在工件下方进行焊接，非常不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便调整工件角度，方便工人焊接使用，便于对工件夹持的一种不锈钢水槽拼接装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种不锈钢水槽拼接装置，包括操作台，所述操作台底端的四角均连接设有支撑腿，所述操作台的顶端内凹设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接设有载物板，所述载物板顶部一侧连接设有支撑板一，所述载物板顶部远离支撑板一一侧滑动连接设有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二的相对面均转动连接设有夹持组件，所述载物板顶部靠近支撑板一一侧连接设有电机一，所述电机一的输出端连接设有传动轮一，支撑板一的外侧转动连接设有传动轮二，所述传动轮一与传动轮二之间套接设有传动带，所述传动轮二一端贯穿支撑板一与支撑板一上的夹持组件连接设置。
5.作为改进，所述操作台底端的中部连接设有电机二，所述容纳槽内底端的中部设有转动槽，所述电机二的输出端延伸至转动槽内转动连接设有转动轮，所述载物板的底端匹配转动槽设有转动凸起，所述转动凸起底端匹配转动轮设有凹槽，所述凹槽内壁匹配转动轮设置。
6.作为改进，所述容纳槽侧壁内设有限位滑槽，所述载物板侧壁匹配限位滑槽设有限位滑环，所述限位滑环远离载物板一端连接设有牛眼轮，所述牛眼轮与限位滑槽内壁相抵设置。
7.作为改进，所述载物板内设有转动仓，所述转动仓内两端之间转动连接设有螺杆，所述载物板内靠近转动仓设有电机三，所述螺杆一端贯穿转动仓侧壁与电机三的输出端连接设置，所述螺杆上滑动连接设有滑动块，所述滑动块顶部贯穿载物板顶部与支撑板二底端连接设置。
8.作为改进，所述夹持组件包括固定杆、定位板，所述固定杆一端与定位板侧壁连接设置，所述定位板内侧底端连接设有横板，所述定位板内侧的顶部连接设有电推杆，所述电推杆的伸缩端连接设有压紧板，所述电推杆的伸缩端朝向横板设置。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过牛眼轮的设置配合限位滑槽与限位滑环对载物板的转动进行辅助定位，减少转动时载物板的晃动，通过电机二设置方便驱动转动轮的转动，从而控制载物板进行转动，电机三与螺杆的配合设置可以控制驱动滑动块在螺杆上移动从而控制支撑板二在载物板上方移动，对大小不同的水槽进行夹持。
附图说明
10.图1是一种不锈钢水槽拼接装置的结构示意图。
11.图2是图1中a部的结构示意图。
12.如图所示：1、操作台；2、支撑腿；3、容纳槽；4、载物板；5、支撑板一；6、支撑板二；7、夹持组件；8、电机一；9、传动轮一；10、传动轮二；11、传动带；12、电机二；13、转动槽；14、转动轮；15、转动凸起；16、凹槽；17、限位滑槽；18、限位滑环；19、牛眼轮；20、转动仓；21、螺杆；22、电机三；23、滑动块；24、固定杆；25、定位板；26、横板；27、电推杆；28、压紧板。
具体实施方式
13.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.结合附图1-2所示，一种不锈钢水槽拼接装置，包括操作台1，所述操作台1底端的四角均连接设有支撑腿2，所述操作台1的顶端内凹设有容纳槽3，所述容纳槽3内转动连接设有载物板4，所述载物板4顶部一侧连接设有支撑板一5，所述载物板4顶部远离支撑板一5一侧滑动连接设有支撑板二6，所述支撑板一5与支撑板二6的相对面均转动连接设有夹持组件7，所述载物板4顶部靠近支撑板一5一侧连接设有电机一8，所述电机一8的输出端连接设有传动轮一9，支撑板一5的外侧转动连接设有传动轮二10，所述传动轮一9与传动轮二10之间套接设有传动带11，所述传动轮二10一端贯穿支撑板一5与支撑板一5上的夹持组件7连接设置。
17.所述操作台1底端的中部连接设有电机二12，所述容纳槽3内底端的中部设有转动槽13，所述电机二12的输出端延伸至转动槽13内转动连接设有转动轮14，所述载物板4的底端匹配转动槽13设有转动凸起15，所述转动凸起15底端匹配转动轮14设有凹槽16，所述凹槽16内壁匹配转动轮14设置，通过转动轮14与凹槽16的配合设置方便通过电机二12驱动转动，从而控制载物板4的转动，方便对载物板4上的工件进行焊接，所述容纳槽3侧壁内设有限位滑槽17，所述载物板4侧壁匹配限位滑槽17设有限位滑环18，所述限位滑环18远离载物板4一端连接设有牛眼轮19，所述牛眼轮19与限位滑槽17内壁相抵设置，通过牛眼轮19的设置方便限位滑环18在限位滑槽17内滑动，从而对载物板4进行辅助限位，防止在使用时晃动。
18.所述载物板4内设有转动仓20，所述转动仓20内两端之间转动连接设有螺杆21，所述载物板4内靠近转动仓20设有电机三22，所述螺杆21一端贯穿转动仓20侧壁与电机三22
的输出端连接设置，所述螺杆21上滑动连接设有滑动块23，所述滑动块23顶部贯穿载物板4顶部与支撑板二6底端连接设置，通过电机三22的设置可以控制螺杆21的转动，从而控制滑动块23在螺杆21上滑动，便于调整支撑板二6与支撑板一5的间距，所述夹持组件7包括固定杆24、定位板25，所述固定杆24一端与定位板25侧壁连接设置，所述定位板25内侧底端连接设有横板26，所述定位板25内侧的顶部连接设有电推杆27，所述电推杆27的伸缩端连接设有压紧板28，所述电推杆27的伸缩端朝向横板26设置，通过电推杆27的设置使得压紧板28可以朝向横板26移动，从而对不同高度的工具本体进行夹持。
19.本实用新型在具体实施时，将待拼接的工件放置横板26上方，启动电推杆27使得压紧板28下降与工件顶部接触进行夹紧，启动电机三22使得螺杆21转动，滑动块23在螺杆21上滑动，从而使得支撑板二6朝向支撑板一5移动，对工件进行拼接，此时工作人员可以进行焊接，焊接时，可以启动电机二12使得转动轮14带动载物板4转动，调整加工焊接区域，牛眼轮19与限位滑环18对载物板4进行限位，防止晃动，当需要对工件底部焊接时，启动电机一8通过传动带11带动夹持组件7转动，从而使得工件转动，便于对底部进行焊接加工。
20.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。