一种轴承座加工钻孔用硬质合金绞刀的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种轴承座加工钻孔用硬质合金绞刀。


背景技术：

2.轴承是我们生活中常见的机械零件之一，而轴承座则是轴承的配件之一，轴承座是一种用以固定轴承的座体，轴承座在加工过程中，需要进行钻孔操作步骤，以便于后期使用过程中，轴承与轴承座之间的螺栓连接，在钻孔时，还需要使用到硬质合金绞刀对所钻孔内壁进行切削，从而提高孔的精度，保证孔内壁光滑。
3.现有技术中，现有的硬质合金绞刀一般是一体化机构，往往是直接固定于刀座上的，在刀头出现损坏需要更换或维修时，则需要将整个座体拆除，使得刀头的拆卸与安装过程极其不便，同时，刀头在安装好后，其位置无法根据需要进行调整，需要调整位置则必须拆掉重装，使用极其繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座加工钻孔用硬质合金绞刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承座加工钻孔用硬质合金绞刀，包括连接座和刀头，所述连接座上表面对称开设有两个第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑块，所述连接座通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿延伸至对应第一滑动槽内，另一端贯穿沿至所述连接座外部，所述螺纹杆位于第一滑动槽内的一段设置有螺纹并与对应的所述第一滑块螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述螺纹杆位于连接座外部的一端胶合有转动块，所述刀头下表面焊接有两个卡接块，两个所述第一滑块相对一侧的侧壁均开设有卡接槽，所述连接座内开设有空腔，两个所述螺纹杆均贯穿延伸至空腔内，所述螺纹杆位于空腔内的一端过盈配合有第一齿轮。
7.优选地，所述连接座内开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有滑动板，所述滑动板上表焊接有安装板，所述安装板与连接座贯穿滑动连接并延伸至所述空腔内，所述安装板位于空腔内的一端通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆两端均过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与对应第一齿轮啮合，所述滑动板相对的两个侧壁均胶合有第一操作块。
8.优选地，所述矩形孔内顶壁开设有两个第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下表面与滑动板上表面焊接，两个所述第二滑块相悖一侧的侧壁均开设有销槽，所述连接座贯穿滑动连接有两个滑柱，所述滑柱贯穿延伸至对应的所述第二滑动槽内，所述滑柱位于连接座外部的一端胶合有第二操作块，所述第二操作块与连接座之间固定连接有弹簧。
9.优选地，所述第一操作块与第二操作块均为橡胶材质，且外壁雕刻有防滑纹路。
10.优选地，所述螺纹杆的螺纹升角小于所述螺纹杆与对应的第一滑块组成螺旋副的当量摩擦角。
11.优选地，所述转动块为内六角螺栓，所述卡接块的截面为l形。
12.优选地，所述螺纹杆外壁涂设有防锈涂层。
13.本实用新型对比现有技术，其优点在于：
14.1、通过两个螺纹杆、第一滑块以及卡接块的设置，当需要安装与拆卸刀头时，只需要朝相反的方向转动两个转动块，从而使得两个第一滑块相向运动或相悖运动，使得卡接块卡入卡槽内或脱离卡槽即可完成刀头的拆卸与安装，使得在需要更换与维修刀头时，拆卸与安装更加便捷；
15.2、当安装完成后，需要调节刀头位置时，不需要拆卸重装，仅需操作第一操作块，使得两个第一齿轮与第二齿轮啮合，此时操作一个转动块转动，即可使得两个第一滑块同时向左或向右运动，从而可以在不解除对刀头固定的同时，调节刀头位置，从而避免现有技术改变位置时需要拆掉重装的繁琐操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种轴承座加工钻孔用硬质合金绞刀的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为图1中的b处放大图；
19.图4为图1中的c-c处剖面图。
20.图中：1连接座、2刀头、3卡接块、4第一滑动槽、5第一滑块、6螺纹杆、7转动块、8卡接槽、9空腔、10第一齿轮、11矩形孔、12滑动板、13安装板、14转动杆、15第二齿轮、16第一操作块、17第二滑动槽、18第二滑块、19销槽、20滑柱、21第二操作块、22弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种轴承座加工钻孔用硬质合金绞刀，包括连接座1和刀头2，连接座1上表面对称开设有两个第一滑动槽4，两个第一滑动槽4内均滑动连接有第一滑块5，连接座1通过轴承贯穿转动连接有两个螺纹杆6，两个螺纹杆6的螺纹旋向一致，当两个螺纹杆6朝相反方向转动时，即可使得两个第一滑块5相向运动或相悖运动，螺纹杆6一端贯穿延伸至对应第一滑动槽4内，另一端贯穿沿至连接座1外部，螺纹杆6位于第一滑动槽4内的一段设置有螺纹并与对应的第一滑块5螺纹连接，其余部分为光滑结构，螺纹杆6位于连接座1外部的一端胶合有转动块7，刀头2下表面焊接有两个卡接块3，两个第一滑块5相对一侧的侧壁均开设有卡接槽8，连接座1内开设有空腔9，两个螺纹杆6均贯穿延伸至空腔9内，螺纹杆6位于空腔9内的一端过盈配合有第一齿轮10。
23.连接座1内开设有矩形孔11，矩形孔11内滑动连接有滑动板12，滑动板12上表焊接有安装板13，安装板13与连接座1贯穿滑动连接并延伸至空腔9内，安装板13位于空腔9内的
一端通过轴承贯穿转动连接有转动杆14，转动杆14两端均过盈配合有第二齿轮15，第二齿轮15与对应第一齿轮10啮合，滑动板12相对的两个侧壁均胶合有第一操作块16。
24.矩形孔11内顶壁开设有两个第二滑动槽17，第二滑动槽17内滑动连接有第二滑块18，第二滑块18下表面与滑动板12上表面焊接，两个第二滑块18相悖一侧的侧壁均开设有销槽19，连接座1贯穿滑动连接有两个滑柱20，滑柱20贯穿延伸至对应的第二滑动槽17内，滑柱20位于连接座1外部的一端胶合有第二操作块21，第二操作块21与连接座1之间固定连接有弹簧22。
25.第一操作块16与第二操作块21均为橡胶材质，且外壁雕刻有防滑纹路，橡胶材质的操作手感更加舒适，同时防滑纹路可以防止在操作第一操作块16与第二操作块21时出现打滑的现象。
26.螺纹杆6的螺纹升角小于螺纹杆6与对应的第一滑块5组成螺旋副的当量摩擦角，使得螺纹杆6与第一滑块5之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响刀头2固定的稳定。
27.转动块7为内六角螺栓，转动块7也可以时六角螺栓，方便通过内六角扳手进行操作，可以根据车间内经常使用的工具而确定转动块7的具体形状与大小，从而方便操作，卡接块3的截面为l形，l形的卡接块3的水平段卡接入卡槽8内，即可完成固定，方便快捷。
28.螺纹杆6外壁涂设有防锈涂层，由于螺纹杆6需要长期裸露在外界工作，因此外壁需涂设防锈涂层防止其生锈，从而保证铰刀的使用寿命。
29.本实用新型中，当需要安装刀头2时，将刀头2放置在连接座1的中心处，此时反向转动两个转动块7，从而使得两个螺纹杆6朝相反方向转动，通过螺纹连接使得两个第一滑块5相向运动，从而同时使得两个卡接块3卡接入对应的卡接槽8内，此时即完成刀头2的安装；
30.安装完成后，若需要调整刀头2的位置时，此时推动第一操作块16，从而使得滑动板12向空腔9的方向滑动，从而带动安装板13向第一齿轮10的方向滑动，使得两个第二齿轮15与对应的第一齿轮10啮合，与此同时，第二滑块18随滑动板12一同运动，使得销槽19运动至与滑柱20正对，此时在弹簧22的弹力下，滑柱20滑入销槽19内，将滑动板12与安装板13的位置固定，保持第一齿轮10与第二齿轮15的啮合状态，此时操作一边的转动块7转动，即可使得其中一个第一齿轮10通过与第二齿轮15的啮合，带动另一个第一齿轮10转动，从而使得两个螺纹杆6朝相同方向转动，此时通过螺纹连接即可使得两个第一滑块5朝相同方向运动，即可在不拆卸刀头2的同时，调节刀头2的位置，调节完成后，拉动第二操作块21，使得滑动板12复位，解除第一齿轮10与第二齿轮15的啮合；
31.当需要拆卸刀头2时，只需要再次朝相反方向转动两个转动块7，使得两个第一滑块5相悖运动，从而使得两个卡接块3滑出卡槽8，即可将刀头2拆卸下来。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。