一种冷轧板快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于轧板冷却技术领域，具体涉及一种冷轧板快速冷却装置。


背景技术：

2.冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，一般最低厚度为0.2-4mm，宽度为600-2000mm。冷轧板具有表面质量好、光洁度高以及要求良好的冷弯、焊接性能以和一定的冲压性能。
3.现有的冷轧板在冷却时，存在喷淋冷却不均匀以及喷淋时冷却水飞溅的问题，同时也存在喷淋结束后不能及时将冷轧板表面的冷却水清理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧板快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧板快速冷却装置，包括防溅罩体，所述防溅罩体内设有上下相对称的轧辊，所述轧辊的辊轴一端贯穿并延伸至所述防溅罩体外，两个所述轧辊之间设有冷轧板，所述防溅罩体内固定有位于所述冷轧板上下的喷淋管，所述喷淋管上等距间隔设有朝向所述轧辊和所述冷轧板交接处的多个喷淋头，所述防溅罩体左右两侧开设有供所述冷轧板穿过的进口和出口，所述防溅罩体外壁固定有紧贴所述冷轧板上下面并将所述进口密封的两个清洁装置，所述防溅罩体外壁固定有紧贴所述冷轧板上下面并将所述出口密封的两个吸油装置，所述防溅罩体的正下方设有油槽，所述油槽连接有出油管，所述出油管的另一端连接两个所述喷淋管，所述出油管上设有抽油泵，所述油槽连接有冷却装置。
6.优选的，所述清洁装置包括第一安装座1，所述第一安装座固定安装在所述防溅罩体的外壁上，所述第一安装座上穿插有可上下滑动的第一限位柱，所述第一限位柱的下方安装有第一连接块，所述第一连接块与所述第一限位柱之间安装有第一压力弹簧，所述第一连接块下部连接有第一压力板，所述第一压力板上设有清洁海绵。
7.优选的，所述清洁海绵可将所述冷轧板完全包裹并可更换。
8.优选的，所述吸油装置包括第二安装座，所述第二安装座固定安装在所述防溅罩体的外壁上，所述第二安装座上穿插有可上下滑动的第二限位柱，所述第二限位柱的下方安装有第二连接块，所述第二连接块与所述第二限位柱之间安装有第二压力弹簧，所述第二连接块下部连接有第二压力板，所述第二压力板上设有吸油海绵。
9.优选的，所述吸油海绵可将所述冷轧板完全包裹并可更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、喷淋管上的喷淋头精准的喷淋到轧辊和冷轧板之间，使喷淋到冷轧板上的冷却油更加均匀，提高了冷却效率；
12.2、通过设置防溅罩体，防止了喷淋头喷淋的冷却油到处飞溅并有效收集飞溅的冷
却油到油槽，从而在冷却后继续循环利用；
13.3、通过设置清扫装置，可以将进入到防溅罩体内的冷轧板表面的污物进行清理；
14.4、通过设置吸油装置，可以将冷却后的冷轧板表面的冷却油进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的喷淋管、清洁装置、出油管、抽油泵、冷却装置连接示意图。
18.图中：1、防溅罩；2、轧辊；3、辊轴；4、冷轧板；5、喷淋管；6、喷淋头；7、进口；8、出口；9、清洁装置；10、吸油装置；11、油槽；12、出油管；13、抽油泵；14、冷却装置；15、第一安装座；16、第一限位柱；17、第一连接块；18、第一压力弹簧；19、第一压力板；20、清洁海绵；21、第二安装座；22、第二限位柱；23、第二连接块；24、第二压力弹簧；25、第二压力板；26、吸油海绵。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧板快速冷却装置，包括防溅罩体1，所述防溅罩体1内设有上下相对称的轧辊2，所述轧辊2的辊轴3一端贯穿并延伸至所述防溅罩体1外，两个所述轧辊2之间设有冷轧板4，所述防溅罩体1内固定有位于所述冷轧板4上下的喷淋管5，所述喷淋管5上等距间隔设有朝向所述轧辊2和所述冷轧板4交接处的多个喷淋头6，所述防溅罩体1左右两侧开设有供所述冷轧板4穿过的进口7和出口8，所述防溅罩体1外壁固定有紧贴所述冷轧板4上下面并将所述进口7密封的两个清洁装置9，所述防溅罩体1外壁固定有紧贴所述冷轧板4上下面并将所述出口8密封的两个吸油装置10，所述防溅罩体1的正下方设有油槽11，所述油槽11连接出油管12，所述出油管12的另一端连接有两个所述喷淋管5，所述出油管12上设有抽油泵13，所述油槽11连接有冷却装置14。
21.本实施方案中，实际操作时，冷却装置14将油槽11内的冷却油冷却后，接着冷轧板4通过进口7进入到防溅罩体1内，期间清洁装置9将冷轧板4表面污物清理干净，然后冷轧板4经过两个轧辊2进行冷轧，同时抽油泵13将冷却油通过出油管12抽入喷淋管5内并从喷淋头6喷出至冷轧板4和轧辊2的交接处，从而对冷轧板4进行均匀的快速冷却，同时喷淋后的冷却油会经防溅罩体1阻挡流入油槽11内循环使用，冷轧后冷轧板4从出口8处经吸油海绵26清理冷却油后进入下一工序，从而做到对冷轧板4快速均匀冷却的同时，做到防溅和对冷轧板表面清理的效果。
22.具体的，所述清洁装置9包括第一安装座15，所述第一安装座15固定安装在所述防溅罩体1的外壁上，所述第一安装座15上穿插有可上下滑动的第一限位柱16，所述第一限位柱16的下方安装有第一连接块17，所述第一连接块17与所述第一限位柱16之间安装有第一压力弹簧18，所述第一连接块17下部连接有第一压力板19，所述第一压力板19上设有清洁
海绵20。
23.本实施方案中，便于将轧制前的冷轧板4表面的污物清洁干净。
24.具体的，所述清洁海绵20可将所述冷轧板4完全包裹并可更换。
25.本实施方案中，使得清洁海绵20与冷轧板4的密封性更好，从而清理效果更好且防止渗出冷却油。
26.具体的，所述吸油装置10包括第二安装座21，所述第二安装座21固定安装在所述防溅罩体1的外壁上，所述第二安装座21上穿插有可上下滑动的第二限位柱22，所述第二限位柱22的下方安装有第二连接块23，所述第二连接块23与所述第二限位柱22之间安装有第二压力弹簧24，所述第二连接块23下部连接有第二压力板25，所述第二压力板25上设有吸油海绵26。
27.本实施方案中，方便轧制冷却后的冷轧板4表面的冷却油清理。
28.具体的，所述吸油海绵26可将所述冷轧板4完全包裹并可更换。
29.本实施方案中，使得吸油海绵26与冷轧板4的密封性更好，从而清理效果更好且防止渗出冷却油。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.工作原理：实际操作时，冷却装置14将油槽11内的冷却油冷却后，拉动两个第一限位柱16使长带状冷轧板4头部进入两个清洁装置9之间后松开第一限位柱16，冷轧板4通过进口7进入到防溅罩体1内，期间清洁装置9将冷轧板4表面污物清理干净，然后冷轧板4经过两个轧辊2进行冷轧，同时抽油泵13将冷却油通过出油管12抽入喷淋管5内并从喷淋头6喷出至冷轧板4和轧辊2的交接处，从而对冷轧板4进行均匀的快速冷却，同时喷淋后的冷却油会经防溅罩体1阻挡流入油槽11内循环使用，冷轧后拉动第二限位柱22使冷轧板4进入两个吸油装置10之间松开第二限位柱22，冷轧板4从出口8处经吸油海绵26清理冷却油后进入下一工序，从而做到对冷轧板4快速均匀冷却的同时，做到防溅和对冷轧板表面清理的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。