带钢纵横剪切加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种带钢纵横剪切加工设备。


背景技术：

2.在现行的带钢生产工艺中，有时需根据实际需求，将一整块大带钢加工成多块小规格尺寸的带钢，而这一加工方式则是常见的带钢分条，将一整块宽带钢分切成多个条状的窄带钢，然后将分切出来的带钢使用到其他地方；
3.而对于带钢的剪切分割加工，通常会使用到常见的剪切机，而最常见的剪切机大多分为两类，一类为纵向剪切机，该类型的剪切机在对带钢进行分切时，只能实现对带钢坯料进行纵向方向的加工，即能将一整块大带钢分切成条状形的小带钢；而另一类为横向剪切机，该类型的剪切机在对带钢进行分切时，只能实现对带钢坯料进行横向方向的加工，即能将一整块大带钢横向截断；
4.而在现今的带钢加工过程中，很多时候都是需要对带钢进行横向与纵向的双向剪切，即在对带钢进行纵向分条剪切后，需要再次对分条剪切后的带钢进行横向切断；而因没有能同时实现纵向与横向剪切的剪切机，导致从纵向剪切机上进行加工后的带钢，又需要更换到横向剪切机上进行加工，使得加工的步骤繁琐，降低加工效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带钢纵横剪切加工设备，旨在改善现有的剪切机不能同时实现纵向与横向剪切，导致需要对带钢进行纵横剪切时非常的不便的技术问题。
7.本实用新型是这样实现的：
8.一种带钢纵横剪切加工设备，包括底座，所述底座顶端相对设置有两组立板，两组所述立板顶端均设置有支座，两组所述支座之间穿设有转轴，所述转轴上阵列套设有多组切割片，且每组所述切割片均通过紧固螺钉固定在所述转轴上；两组所述立板的相对侧均开设有滑槽，两组所述滑槽之间卡设有支撑板，所述支撑板底端与所述底座顶端之间设置有两组液压伸缩柱；两组所述立板一侧均设置有支架a，两组所述支架a之间设置有承载板，所述承载板顶端设置有预紧组件；两组所述立板另一侧均设置有支架b，两组所述支架b之间设置有安装板，所述安装板上设置有横向切割组件。
9.进一步的，所述预紧组件包括两组支撑柱，两组所述支撑柱分别设置在所述承载板顶端两侧，两组所述支撑柱上均开设有卡槽，两组所述卡槽之间卡设有安装壳，其中一组所述卡槽内与所述安装壳一端共同穿设有限位杆，另一组所述卡槽内与所述安装壳另一端共同穿设有螺杆，所述螺杆顶端设置有手轮。
10.进一步的，所述安装壳的底面为空腔状，所述安装壳底面空腔内卡设有安装支架，
所述安装支架的底端设置有滚筒，所述安装支架的顶端与所述安装壳的内顶面之间阵列设置有多组挤压弹簧。
11.进一步的，所述横向切割组件包括安装架，所述安装架的两端分别安装在所述安装板的顶端两侧，所述安装架的底端设置有两组液压伸缩缸，两组所述液压伸缩缸的伸缩端之间设置有切刀。
12.进一步的，所述支撑板上开设有多组通槽，所述安装板顶面设置有多组隔板，多组所述通槽位置及多组所述隔板位置均与多组所述切割片位置相对应。
13.进一步的，所述承载板的位置高度与所述安装板的位置高度一致。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过在两组立板顶端的支座之间穿设转轴，在使用时可将外部驱动装置与转轴的一端连接，使得转轴与外部驱动装置组装在一起，通过利用外部驱动装置可驱动转轴进行转动，而转轴上阵列套设有多组切割片，且每组切割片均通过紧固螺钉固定在转轴上，通过将多组切割片阵列安装在转轴上，使得转轴转动时可带动多组切割片进行转动，且两组立板上的滑槽之间卡设有支撑板，支撑板底端与底座顶端之间设置有两组液压伸缩柱，通过设置的支撑板上可放置带钢，将带钢放置在支撑板上后，可启动两组液压伸缩柱使其抵动支撑板实现上移，而当支撑板上的带钢上移至与转动的多组切割片接触时，再结合带钢在支撑板上的移动，即可使多组切割片对带钢进行纵向分条切割作业；
16.2、而通过在两组立板一侧均设置支架a，两组支架a之间设置承载板，承载板顶端设置有预紧组件，在使用时，带钢的端头首先是从承载板与预紧组件之间的间隙穿过，然后再伸展到支撑板上，而在带钢从承载板与预紧组件之间的间隙穿过这一过程中，预紧组件可对带钢施加预紧力，使得带钢在受压的情况下从承载板与预紧组件之间的间隙穿过，可对带钢进行矫形，促使带钢从承载板与预紧组件之间的间隙穿过后能变得平整；
17.3、通过在两组立板另一侧均设置支架b，两组支架b之间设置安装板，安装板上设置有横向切割组件，当多组切割片对带钢进行纵向分条切割作业后，经分条切割后的带钢端头又会伸展到安装板上，而当带钢的端头从安装板上穿过一段距离后，可利用设置的横向切割组件对分条切割后的带钢进行切断，促使分条切割后的带钢被截取成段状。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的立体图；
20.图2是本实用新型的爆炸图；
21.图3是本实用新型中部分组件的爆炸图；
22.图4是本实用新型中部分组件的爆炸图；
23.图5是本实用新型中部分组件的爆炸图；
24.图6是本实用新型的结构图。
25.图中附件名称与附图编号的对应关系：
26.1、安装壳；2、支撑柱；3、支架a；4、承载板；5、立板；6、支架b；7、安装板；8、安装架；9、支撑板；10、切割片；11、底座；12、通槽；13、支座；14、转轴；15、紧固螺钉；16、滑槽；17、液压伸缩柱；19、滚筒；20、安装支架；21、螺杆；22、手轮；23、挤压弹簧；25、限位杆；26、卡槽；27、隔板；28、液压伸缩缸；29、切刀。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
28.实施例：
29.参照图1至图6所示：一种带钢纵横剪切加工设备，包括底座11，底座11顶端相对设置有两组立板5，两组立板5顶端均设置有支座13，两组支座13之间穿设有转轴14，设置的转轴14可在支座13上进行转动，在使用时可将外部驱动装置与转轴14的一端进行连接，使得转轴14与外部驱动装置组装在一起，然后可利用外部驱动装置来驱动转轴14进行转动；
30.转轴14上阵列套设有多组切割片10，且每组切割片10均通过紧固螺钉15固定在转轴14上，通过将多组切割片10阵列安装在转轴14上，以构成纵向剪切机构，而当转轴14转动时可带动多组切割片10实现转动；
31.两组立板5的相对侧均开设有滑槽16，两组滑槽16之间卡设有支撑板9，设置的支撑板9可在两组滑槽16之间进行上下移动，而支撑板9上可放置需加工的带钢；
32.支撑板9底端与底座11顶端之间设置有两组液压伸缩柱17，通过两组液压伸缩柱17的设置，可带动支撑板9进行上下移动，当带钢放置在支撑板9顶端后，可启动两组液压伸缩柱17，促使两组液压伸缩柱17的活动端伸出，以抵动支撑板9进行向上移动，使得带钢上移至与转动的多组切割片10接触，而再结合带钢在支撑板9上的移动，即可使多组切割片10对带钢进行纵向分条切割作业；
33.两组立板5一侧均设置有支架a3，两组支架a3之间设置有承载板4，承载板4顶端设置有预紧组件，在对带钢进行加工时，带钢的端头首先是从承载板4与预紧组件之间的间隙穿过，然后再伸展到支撑板9上，而当带钢从承载板4与预紧组件之间的间隙穿过这一过程中，预紧组件可对带钢施加预紧力，使得带钢在受压的情况下从承载板4与预紧组件之间的间隙穿过，即可对带钢进行矫形，促使带钢从承载板4与预紧组件之间的间隙穿过后能变得平整，以便于在支撑板9上进行纵向分条加工；
34.其中，预紧组件包括两组支撑柱2，两组支撑柱2分别设置在承载板4顶端两侧，两组支撑柱2上均开设有卡槽26，两组卡槽26之间卡设有安装壳1，通过将安装壳1卡在两组支撑柱2上的卡槽26之间，使得安装壳1横亘在承载板4上方，促使安装壳1可在两组卡槽26之间进行上下移动；
35.而其中一组卡槽26内与安装壳1一端共同穿设有限位杆25，通过限位杆25的设置，
可避免安装壳1的该端头从该组卡槽26内滑出，从而起到限位的作用；
36.另一组卡槽26内与安装壳1另一端共同穿设有螺杆21，螺杆21顶端设置有手轮22，通过将螺杆21共同穿设在另一组卡槽26内与安装壳1另一端中，使得在转动手轮22时，可使螺杆21在该组卡槽26内进行转动，而当螺杆21转动时，安装壳1即可在卡槽26内进行上下移动；
37.安装壳1的底面为空腔状，安装壳1底面空腔内卡设有安装支架20，通过将安装支架20卡设在安装壳1底面空腔内，使得安装支架20可在安装壳1的底端进行上下移动；
38.而安装支架20的底端设置有滚筒19，设置的滚筒19可在安装支架20的底端进行转动；且安装支架20的顶端与安装壳1的内顶面之间阵列设置有多组挤压弹簧23，设置的挤压弹簧23因具有弹性，可抵动安装支架20进行向下移动；
39.在使用时，首先转动手轮22，使螺杆21进行转动，当螺杆21转动时，可带动安装壳1在卡槽26内进行向上移动，而安装壳1上移时，可带动安装支架20上移，促使安装支架20底端的滚筒19脱离与承载板4顶面的接触，从而使滚筒19与承载板4顶面之间的间隙加大，然后可将带钢的端头从滚筒19与承载板4顶面之间的间隙穿过，然后再次转动手轮22，使螺杆21进行转动，以带动安装壳1在卡槽26内进行向下移动，从而带动安装支架20下移，促使安装支架20底端的滚筒19与承载板4上的带钢顶面接触，而设置的挤压弹簧23因具有弹性，又可抵动安装支架20进行向下移动，使得滚筒19压在带钢上，以对带钢施加预紧力，而当对带钢施加推力时，可使带钢在滚筒19与承载板4顶面之间移动，而带钢经滚筒19挤压后，即可达到矫形的目的；
40.两组立板5另一侧均设置有支架b6，两组支架b6之间设置有安装板7，安装板7上设置有横向切割组件，当多组切割片10对带钢进行纵向分条切割作业后，经分条切割后的带钢端头又会伸展到安装板7上，而当带钢的端头从安装板7上穿过一段距离后，可利用设置的横向切割组件对分条切割后的带钢进行切断，促使分条切割后的带钢被截取成段状；
41.其中，横向切割组件包括安装架8，安装架8的两端分别安装在安装板7的顶端两侧，促使安装架8横亘在安装板7顶端；
42.且安装架8的底端设置有两组液压伸缩缸28，两组液压伸缩缸28的伸缩端之间设置有切刀29，当经分条切割后的带钢端头从安装板7上穿过一段距离后，可启动设置的两组液压伸缩缸28，使其伸缩端伸出，以带动切刀29下移，从而将带钢横向切断。
43.参阅图5与图6，支撑板9上开设有多组通槽12，当支撑板9上移时，可使切割片10切入带钢内并贯穿至通槽12内，以使切割片10将带钢切穿；安装板7顶面设置有多组隔板27，多组通槽12位置及多组隔板27位置均与多组切割片10位置相对应，当带钢经多组切割片10切成条状后，每条小带钢可容纳在安装板7顶面上的多组隔板27中的相邻隔板27之间，从而避免各条小带钢缠绕在一起。
44.参阅图6，承载板4的位置高度与安装板7的位置高度一致，使得带钢能始终保持在同一水平面上。
45.使用方法：使用时，首先通过转动设置的手轮22，使螺杆21进行转动，当螺杆21转动时，可带动安装壳1在卡槽26内进行向上移动，即能带动安装支架20上移，促使安装支架20底端的滚筒19脱离与承载板4顶面的接触，以使滚筒19与承载板4顶面之间的间隙加大，然后再将带钢的端头从滚筒19与承载板4顶面之间的间隙穿过，最后再转动手轮22，使螺杆
21转动，以带动安装壳1在卡槽26内进行向下移动，从而带动安装支架20下移，促使安装支架20底端的滚筒19与承载板4上的带钢顶面接触，而设置的挤压弹簧23又因具有弹性，即可抵动安装支架20进行向下移动，使得滚筒19压在带钢上，以对带钢施加预紧力，而当对带钢施加推力时，可使带钢在滚筒19与承载板4顶面之间移动，而滚筒19与带钢摩擦产生转动时，经滚筒19挤压后，即可对带钢达到矫形的目的，使得带钢从承载板4与滚筒19之间穿过后能变得平整；
46.当经过矫形后的带钢端头从承载板4与滚筒19之间移出后，使得带钢端头移至支撑板9上，然后利用外部驱动装置来驱动转轴14进行转动，而当转轴14转动时可带动多组切割片10实现转动，最后通过启动两组液压伸缩柱17，促使两组液压伸缩柱17的活动端伸出，以抵动支撑板9进行向上移动，使得带钢上移至与转动的多组切割片10接触，而再结合带钢在支撑板9上的移动，即可使多组切割片10对带钢进行纵向分条切割作业；
47.而当多组切割片10对带钢进行纵向分条切割作业后，经分条切割后的带钢端头又会伸展到安装板7上，而当带钢的端头从安装板7上穿过一段距离后，可启动设置的两组液压伸缩缸28，使其伸缩端伸出，以带动切刀29下移，从而将经分条切割后的带钢被截取成段状。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。