一种镗孔加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹持固定领域，具体地说是一种镗孔加工的夹持装置。


背景技术：

2.镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜；镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗杆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
3.本实用新型针对特定形状的轴承固定座进行开镗孔流程，现有的轴承固定座中心开设有一个轴承固定孔，但是由于开孔过程中的操作不规范可能导致轴承固定孔内存在毛刺以及不平整的区域，严重的可能会出现轴承固定孔轴线倾斜，这些问题都会导致无法正常的安装轴承，此时就需要进行镗孔深加工，目前在开镗孔的过程中固定效果普遍不好，轴承固定座容易发生偏移从而影响整个流程的加工效果，开镗孔效率比较低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在开镗孔的过程中固定效果普遍不好，开镗孔效率比较低下的问题，本实用新型提供一种镗孔加工的夹持装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种镗孔加工的夹持装置，包括安装台，所述安装台上设置有第一固定台、第二固定台和第三固定台，所述第一固定台上设置有前端紧固螺栓，所述第一固定台的一侧设置有加工台，所述加工台上对称设置有两个固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动配合有侧端挤压板，所述侧端挤压板上设置有侧端紧固螺栓，所述滑槽的底部一端开设有螺纹孔，所述侧端紧固螺栓与螺纹孔相配合，所述第二固定台内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过第二固定台连接有转盘，所述转盘上连接有摇臂，所述螺纹杆的另一端设置有后端顶紧块，所述第三固定台上设置有长杆，所述长杆的一端设置有上端紧固螺栓，所述上端紧固螺栓穿过长杆连接有上端挤压板；从前后左右上多个方向对轴承固定座进行牢固的固定的同时配合车床镗刀高效完成开镗孔流程。
7.在一些实施例中，所述安装台上设置有两个所述第一固定台，所述第一固定台关于加工台对称设置；设计两个第一固定台从前方进行固定效果更好。
8.在一些实施例中，两个所述固定板之间设置有轴承固定座，所述轴承固定座的中心开设有轴承固定孔；当轴承固定座从多个方向固定完毕后，两个第一固定台同样也关于所述轴承固定座对称设置。
9.在一些实施例中，所述侧端紧固螺栓、后端顶紧块、上端紧固螺栓和前端紧固螺栓分别与所述轴承固定座相配合。
10.在一些实施例中，所述后端顶紧块的顶端低于所述轴承固定孔的底端；轴承固定座固定完毕后，侧端紧固螺栓、后端顶紧块、上端紧固螺栓和前端紧固螺栓均与轴承固定座
的表面相接触且不干扰镗杆的运动。
11.在一些实施例中，所述后端顶紧块和上端挤压板的主体形状为矩形；后端顶紧块和上端挤压板均与轴承固定座的表面形状相适配，确保两者之间密切接触。
12.基于本实用新型的一种镗孔加工的夹持装置，涉及机械夹持固定领域，包括安装台，所述安装台上设置有第一固定台、第二固定台和第三固定台，所述第一固定台上设置有前端紧固螺栓，所述第一固定台的一侧设置有加工台，所述加工台上对称设置有两个固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽上滑动配合有侧端挤压板，所述侧端挤压板上设置有侧端紧固螺栓，所述滑槽的底部一端开设有螺纹孔，所述侧端紧固螺栓与螺纹孔相配合，所述第二固定台内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过第二固定台连接有转盘，所述转盘上连接有摇臂，所述螺纹杆的另一端设置有后端顶紧块，所述第三固定台上设置有长杆，所述长杆的一端设置有上端紧固螺栓，所述上端紧固螺栓穿过长杆连接有上端挤压板；本装置从前后侧上多个方向实现了对轴承固定座的稳定夹持，解决了轴承固定座在开镗孔过程中容易晃动的问题，提高了开镗孔效率，实用性佳。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的左视图；
16.图4为图1中标号a的局部放大图；
17.附图标记：
18.1、安装台；11、第一固定台；12、前端紧固螺栓；13、加工台；14、固定板；15、滑槽；16、侧端挤压板；17、侧端紧固螺栓；2、轴承固定座；21、轴承固定孔；31、第二固定台；32、螺纹杆；33、转盘；34、摇臂；35、后端顶紧块；41、第三固定台；42、长杆；43、上端紧固螺栓；44、上端挤压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
21.如图1至图4所示，一种镗孔加工的夹持装置，包括安装台1，所述安装台上设置有两个第一固定台11、第二固定台31和第三固定台41，所述第一固定台上设置有前端紧固螺栓12，所述第一固定台的一侧设置有加工台13，所述第一固定台关于加工台对称设置，所述加工台上对称设置有两个固定板14，两个所述固定板之间设置有轴承固定座2，所述轴承固定座的中心开设有轴承固定孔21，所述固定板上开设有滑槽15，所述滑槽上滑动配合有侧端挤压板16，所述侧面挤压板上设置有侧端紧固螺栓17，所述滑槽的底部一侧开设有螺纹孔，所述侧端紧固螺栓与螺纹孔相配合，所述第二固定台的一端连接有转盘33，所述转盘上连接有摇臂34，所述第二固定台内转动连接有螺纹杆32，所述螺纹杆的一端穿过第二固定台连接有转盘，所述螺纹杆的另一端设置有后端顶紧块 35，所述第三固定台上设置有长杆42，所述长杆的一端设置有上端紧固螺栓43，所述上端紧固螺栓穿过长板连接有上端挤压板44；本装置中利用第一固定台配合前端紧固螺栓对轴承固定座的前方进行固定，在前方进行固定的同时进行后方固定，工作人员摇动摇臂驱动螺纹杆运动，此时后端顶紧块对轴承固定座的后方进行固定，利用摇臂可以降低后端顶紧时的劳动强度，方便工作人员操作，前后两个方向均固定完毕后，所述侧端挤压板沿所述滑槽运动，当运动到滑槽开设螺纹孔的一端时，利用侧端紧固螺栓配合螺纹孔实现侧端挤压板的固定，此时两个侧端挤压板均与轴承固定座的侧方相接触，最后从上方拧紧上端紧固螺栓从上方实现对轴承固定座的固定，由此完成从上下左右前后多个方向的夹持固定，轴承固定座的固定效果好，装置成本低，操作方便快捷，实用性佳。
22.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述侧端紧固螺栓、后端顶紧块、上端紧固螺栓和前端紧固螺栓分别与所述轴承固定座相配合；通过前后上侧四个方向的夹持固定，实现轴承固定座的高效固定，避免在开镗孔的过程中发生位置晃动。
23.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述固定台的一侧设置有车床，所述车床上设置有镗刀，所述镗刀上设置有镗杆，所述镗杆与所述轴承固定孔相配合；利用控制面板操控车床上的镗刀带动镗杆旋转对轴承固定孔进行深加工，解决了轴承固定孔钻孔过程中产生的毛刺、内壁不平整以及轴线倾斜等一系列问题。
24.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述后端顶紧块的顶端低于所述轴承固定孔的底端，所述前端紧固螺栓、后端顶紧块、侧端挤压板和上端紧固螺栓均不影响镗杆运动；值得说明的一点是，在镗杆运动的过程中不会与第二固定台发生触碰，镗杆在一定的运行区间内完成开镗孔流程。
25.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述后端顶紧块和上端挤压板的主体形状为矩形，设计成矩形的目的是与轴承固定座的表面紧密贴合，进一步提高固定夹持效果。
26.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。