机加工通用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工相关技术领域，尤其涉及一种机加工通用夹具。


背景技术：

2.随着科技的发展，数控机床加工因其加工效率和加工精度，日益受到制造业的欢迎。而cnc设备更是在数控机车中占据了大部分的份额。通过在cnc 上加工工件，需要将工件固定在机床的工作台上，常用的将工件固定在工作台上有三种方式：第一种是采用压板直接将工件固定在工作台上，这种方式存在装夹不便，而且装夹不可靠的情况，在加工过程中工件容易失稳，影响加工精度；第二种是采用台钳装夹，将台钳固定在工作台上，再用台钳夹紧工件，这种方式装夹方式因为台钳本身的重量较大，装夹台钳时对工人的力量有较大的要求，而且容易导致受伤，此外，台钳上的夹块是通过丝杆带动的，当需要装夹工件时，需要拧动台钳的丝杆来打开台钳和夹紧工件，装夹效率较低；第三种是采用专用夹具，将专用夹具固定在工作台上，然后将工件装夹在专用夹具上，专用夹具具有定位准确，装夹效率高的特点，但是专用夹具适用于大批量生产，对于批量较少的工件加工，开发专用夹具成本过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，装夹便捷而且适用范围广的机加工通用夹具，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机加工通用夹具，包括至少一组夹持组件，单组所述夹持组件包括底座、挡块及压块，所述底座固定在外部的机床的工作台上，所述挡块与所述压块相对设置在所述底座远离所述工作台的一侧，所述挡块的底部与所述底座连接，所述压块通过紧固件与所述底座可拆卸连接，所述压块远离所述挡块一侧设有朝所述底座倾斜的斜面，所述斜面上设有贯通的滑槽，所述滑槽与所述斜面垂直设置，所述底座上设有若干个与所述斜面垂直的螺纹孔，所述紧固件穿设所述滑槽与所述螺纹孔螺合。
6.在其中一个实施例中，所述挡块与所述底座一体成型，所述挡块与所述底座连接处设有避空槽。
7.在其中一个实施例中，所述挡块与所述底座通过紧固件连接，所述挡块靠近所述压块一侧的底部设有倒角。
8.在其中一个实施例中，所述压块靠近所述挡块一侧的底部设有倒角。
9.在其中一个实施例中，所述挡块上设有用于承托工件的承托部与用于定位工件的夹持部，所述夹持部的底部与所述承托部连接。
10.在其中一个实施例中，所述夹持部与所述承托部连接处设有避空槽。
11.在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括用于承托工件的垫块，所述垫块设置在所述挡块与所述压块之间。
12.在其中一个实施例中，所述机加工通用夹具还包括固定板，所述固定板安装在所述工作台上，所述底座安装在所述固定板上。
13.在其中一个实施例中，所述固定板上设置有定位块，所述定位块用于辅助底座定位。
14.在其中一个实施例中，所述夹持组件为三组，三组夹持组件间隔安装在所固定板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的机加工通用夹具，将工件放置在挡块与压块之间，使得工件的相对两侧壁分别与挡块及压块抵接，接着将紧固件穿过滑槽与底座上的螺纹孔螺合，由于斜面的存在，紧固件与螺纹孔螺合的过程中会产生一个施加给工件的侧向分力和一个将压块锁紧在底座上的垂直分力，因此压块与挡块相配合可以将工件牢靠地固定住，具有结构简单、装夹方便及装夹可靠的特点。
附图说明
17.图1是本实用新型的第一实施例的机加工通用夹具结构示意图；
18.图2为图1所示的机加工通用夹具中底座、挡块及压块沿底座长度方向的中心轴的剖视图。
19.附图标注说明：
20.机加工通用夹具100；
21.夹持组件10，底座11，螺纹孔111，挡块12，承托部121，夹持部122，避空槽13，压块14，滑槽141，垫块15；固定板20，定位块21。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
26.如图1与图2所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种机加工通用夹具100，包括
至少一组夹持组件10，单组夹持组件10包括底座11、挡块12 及压块14，底座11固定在外部的机床的工作台上，挡块12与压块14相对设置在底座11远离工作台的一侧，挡块12的底部与底座11连接，压块14通过紧固件与底座11可拆卸连接，具有结构简单、装夹方便及装夹可靠的特点。
27.如图1所示，单组夹持组件10包括底座11、挡块12及压块14，底座11 通过螺栓固定在机床的工作台上，挡块12的底部与底座11的上端面连接，优选地，挡块12设置在底座11的一端；进一步地，挡块12可以与底座11 一体成型，挡块12也可以与底座11为分体结构，本实施例中，挡块12与底座11一体成型。当挡块12与底座11一体成型时，为了避免挡块12与底座 11连接处与工件的棱边造成干涉，挡块12与底座11连接处设有避空槽13；当挡块12与底座11为分体结构，挡块12与底座11通过螺栓连接，为了避免挡块12与底座11连接处与工件的棱边造成干涉，挡块12靠近压块14一侧的底部设有倒角。在一具体实施例中，当挡块12的高度较高，为了适应不同的装夹厚度的工件，挡块12上设置有阶梯状的结构，与底座11上端面平行的为承托部121，与底座11的上端面垂直的为夹持部122，承托部121用于承托工件，夹持部122用于定位工件；同样地，为了避免夹持部122与承托部121连接处对工件产生干涉，夹持部122与承托部121连接处设有避空槽13。
28.如图1与图2所示，压块14与挡块12与压块14相对设置在底座11远离工作台的一侧，且压块14通过紧固件与底座11可拆卸连接，为了避免压块14的底部的边缘对工件造成干涉，压块14靠近挡块12一侧的底部设有倒角；进一步地，压块14远离挡块12一侧设有朝底座11倾斜的斜面，斜面上设有贯通的滑槽141，滑槽141与斜面垂直设置，底座11上设有若干个与斜面垂直的螺纹孔111，紧固件穿设滑槽141与螺纹孔111螺合。通过设置滑槽 141，紧固件可以在滑槽141内滑动，以便于调整压块14的位置，使得压块 14与挡块12相配合能够更好地夹持工件。通过设置斜面，可以将紧固件与螺纹孔111螺合时产生的紧固力，分解成一个施加给工件的侧向分力和一个将压块14锁紧在底座11上的垂直分力，使得压块14与底座紧密连接的同时，压块14与挡块12相配合可以将工件牢靠地固定住；本实施例中，用于锁紧压块14的紧固件为螺栓。
29.可选地，为了使压块14适应装夹各种不同厚度的工件，可以在压块14 上设置与挡块12上相同的阶梯结构，考虑到压块14上设有斜面，阶梯状结构在压块14厚度较小的情况下，可能会导致压块14强度不足的情况，因此在一具体实施例中，夹持组件10还包括用于承托工件的垫块15，垫块15设置在挡块12与压块14之间，装夹工件时，垫块15的下端面与底座11抵接，上端面与工件抵接，使得工件装夹时更加稳定可靠。
30.如图1所示，夹持组件10的数量和相邻两组夹持组件10之间的距离可以根据所需夹持的工件尺寸进行调整，因为机床工作台上的锁定槽的间距是固定的，为便于调整夹持组件10的数量的和相邻两组夹持组件10之间的距离，本机加工通用夹具100还包括固定板20，固定板20通过螺栓安装在工作台上，底座11通过螺栓安装在固定板20上，固定板20上设有若干用于安装底座11的螺纹孔，以便于根据实际要求调整夹持组件10的数量和各夹持组件10之间的排布方式。进一步地，为了便于底座11安装在固定板20上时定位，固定板20上设置有定位块21，定位块21用于辅助底座11定位。考虑到，垫块15如果是活动的，在批量生产的时候，每次装夹工件，垫块15可能会移位，影响装夹的效率，因此在批量生产的时候，垫块15可以通过螺栓固定在固定板上。本实施例中，夹持组件10为三组，三组夹持组件10间隔安
装在所固定板20上。
31.装夹工件时，根据所需装夹工件的尺寸，选择适当的夹持组件20的数量以及相邻的夹持组件20之间的间距，根据需要选择是否加装垫块，然后将工件放置在底座11的上端面，并使工件的侧壁与挡块12的侧壁抵接，接着将压块14朝工件移动，使得压块14的侧壁与工件抵接，然后锁紧紧固件，使得压块14紧压工件的同时与底座11紧密固定，工件装夹完成。
32.本实用新型的机加工通用夹具100，将工件放置在挡块12与压块14之间，使得工件的相对两侧壁分别与挡块12及压块14抵接，接着将紧固件穿过滑槽141与底座11上的螺纹孔111螺合，由于斜面的存在，紧固件与螺纹孔111 螺合的过程中会产生一个施加给工件的侧向分力和一个将压块14锁紧在底座 11上的垂直分力，因此压块14与挡块12相配合可以将工件牢靠地固定住，具有结构简单、装夹方便及装夹可靠的特点。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。