用于钢板加工的光纤激光切割机用控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及控制箱技术领域，具体为用于钢板加工的光纤激光切割机用控制箱。


背景技术：

2.钢板切割指利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。钢板切有火焰切割、激光切割、线切割、剪板机、等离子切割机和超高压水切割，其中激光切割得到越来越多的应用。
3.激光切割钢板采用光纤激光切割机，光纤激光切割机通过光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。光纤激光切割机它既可做平面切割，也可做斜角切割加工，且边缘整齐、平滑，适用于金属板等高精度的切割加工，同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。
4.光纤机关切割机采用控制箱控制，将数据输入到控制箱，控制箱对光纤激光切割机进行操控，光纤激光切割机的控制箱相对较大，电器元件在使用的过程中都难免会发生损坏，光纤激光切割机控制箱内部电器元件较多，损坏时检修人员排查故障较为耗时，并且控制箱内部紧密的电器元件维修时较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于钢板加工的光纤激光切割机用控制箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢板加工的光纤激光切割机用控制箱，包括箱体、柜体、安装柱、插柱、转轴、安装块和插条，所述箱体内部设置有柜体，所述柜体前端外壁设置有等距分布的安装板，所述箱体下端内壁设置有对称分布的滑座，所述柜体下表面分别设置有对称分布的滑块和安装块，所述安装块内部开设有通孔，所述通孔内部转动插接有插条，所述柜体下方设置有对称分布的安装柱，所述安装柱上端设置有对称分布的连接块，所述安装柱内部开设有安装孔，所述安装孔内部插接有插柱，所述插柱相对一端均设置有转轴，所述转轴一侧均设置有固定板。
7.优选的，所述箱体下表面四角处均设置有支撑腿。
8.优选的，所述滑块滑动安装于滑座内部。
9.优选的，所述插条两端分别于连接块内壁相连接。
10.优选的，所述插柱与安装孔相对一端均设置有相互啮合的螺纹。
11.优选的，所述插柱相背离一端与柜体下端均设置有有磁块。
12.优选的，所述转轴一端均转动安装于固定板内部，所述转轴外壁设置有等距分布的转动杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑座与柜体的配合，用于安装电器元件的柜体可以通过滑座抽拉到箱体的外界，实现对柜体上端电器元件的快速排查，通过插条与安装块的配合，使安装柱实现在柜体下方转动，通过插柱与螺纹的配合，使插实现在安装柱内部纵向转动，带动固定板与地面紧密贴合在一起，避免柜体整体抽拉到箱体外界，重心在柜体一端导致柜体侧翻的问题，柜体得到有效的支撑，避免了光纤激光切割机控制箱内部电器元件较多，损坏排查检修时较为耗时与不便的问题，提高了检修人员对电器元件的排查，控制柜内部电器元件维修效率得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型的在主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中安装柱主剖视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中安装块主剖视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图4中安装块俯剖视放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、柜体；3、安装板；4、滑座；5、支撑腿；6、安装柱；7、插柱；8、固定板；9、磁块；10、滑块；11、转轴；12、安装孔； 13、螺纹；14、转动杆；15、安装块；16、通孔；17、连接块；18、插条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：用于钢板加工的光纤激光切割机用控制箱，包括箱体1、柜体2、安装柱6、插柱7、转轴11、安装块15和插条18，箱体1内部设置有柜体2，箱体1下表面四角处均设置有支撑腿5，支撑腿5用于对箱体1进行底部的支撑，箱体1内部都是电器元件，箱体1与地面直接接触，容易对箱体1内部的电器元件造成损坏。支撑腿5 对箱体1进行支撑，对箱体1稳固在地面上方，起到对箱体1内部电器元件保护的作用，柜体2用于安装板3的连接。
24.柜体2前端外壁设置有等距分布的安装板3，安装板3用于电器元件的安装。箱体1下端内壁设置有对称分布的滑座4，滑座4用于滑块10的滑动安装。柜体2下表面分别设置有对称分布的滑块10和安装块15，滑块10滑动安装于滑座4内部，滑块10滑动安装与滑座4内部，使柜体2实现在箱体1内部往复滑动，避免了控制箱内部的的电器元件损坏时，控制箱内部的电器元件较多，不易排查和维修的问题，电器元件被移动到外界，更利于维修人员对电器元件的检修。
25.安装块15内部开设有通孔16，通孔16内部转动插接有插条18，插条18 实现在安装块15内部转动。柜体2下方设置有对称分布的安装柱6，安装柱6 用于插柱7的转动插接。安装柱6上端设置有对称分布的连接块17，插条18 两端分别于连接块17内壁相连接，在柜体2抽拉到箱体1外界时，安装柱6 实现在柜体2下方转动。
26.安装柱6内部开设有安装孔12，安装孔12内部插接有插柱7，插柱7与安装孔12相对一端均设置有相互啮合的螺纹13，通过相互啮合的螺纹13，转动插柱7实现在安装柱6内部纵向升降。插柱7相对一端均设置有转轴11，插柱7相背离一端与柜体2下端均设置有有磁块9，转动的安装柱6通过磁块 9与柜体2下端磁性连接在一起。
27.转轴11一侧均设置有固定板8，转轴11一端均转动安装于固定板8内部，转轴11外壁设置有等距分布的转动杆14，转动杆14为转动插柱7提供了便利，插柱7备注的的过程中下端在固定板8内部转动，带动固定板8与地面贴合对柜体2进行规定，避免柜体2抽拉到箱体1外界重心不稳，导致柜体2 侧翻的问题，柜体2抽拉到外界后得到了有效的支撑。
28.工作原理：在实际运用过程中，抽拉柜体2带动安装板3上端电器元件移动到箱体1外界，转动安装柱6使磁块9磁吸在一起，安装柱6磁性连接在柜体2下端，转动转动杆14带动插柱7在安装柱6内部纵向转动，转轴11 跟随插柱7转动的过程中，在固定板8内部转动，减少了固定板8与地面的摩擦，插柱7带动固定板8与地面紧密贴合在一起，避免了柜体2带动电器元件移动到箱体1外界时，箱体1的重心移动到柜体2上，重心转移容易导致柜体2发生侧翻的问题，电器元件移动到外界，避免了检修人员对电器元件排查与检修的过程中，控制柜内部电器元件较多且空间紧密，电器元件维修过程耗费大量时间的物体，电器元件移动到外界，增加了维修人员操作空间，提高了电器元件的排查速度，光纤激光切割机控制柜内部损坏的电器元件维修效率得到提升，同时对柜体2底部进行有效的支撑，对电器元件得到稳固的检修。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。