1.本实用新型涉及机床刀具技术领域，具体为一种机床刀具磨损实时监测系统。
背景技术：2.机床是指制造机器的机器，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，现有的部分数控机床由于刀具安装在内部，并且无法直接对刀具进行观察，导致在工作过程中无法对刀具的使用情况进行实时监测，继而无法判断刀具的磨损程度，导致对零件的加工精度造成影响，为此，我们提出一种机床刀具磨损实时监测系统。
技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机床刀具磨损实时监测系统，可实现对刀具使用情况的实时监测，继而可对刀具的磨损程度进行判断，以及时更换刀具，可有效避免对零件的加工造成较大的影响，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床刀具磨损实时监测系统，包括刀座和转动组件；
5.刀座：中部配合有刀体，且刀座的顶部螺纹连接有螺钉，所述螺钉与刀体对应；
6.转动组件：包括环形槽、转动环、齿圈、第一电机和齿轮，所述环形槽开设于刀座的端面，所述转动环转动连接在环形槽内，所述齿圈固定套接在转动环上，所述第一电机设于刀座的顶部，所述齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，且齿轮与齿圈相互啮合，所述转动组件上设有监测组件，所述监测组件上设有调节组件；
7.其中：还包括单片机，所述单片机设于刀座的顶部，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，且单片机的输出端与第一电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述转动组件还包括支板和支杆设于转动环的侧面，所述支杆设于支板的表面，转动组件可利用第一电机的正反往复转动带动齿轮转动，即第一电机只能正向或反向转动九十度，齿轮通过与齿圈啮合，可实现转动环的往复转动，继而可通过支板和支杆实现摄像头的往复转动，继而可对刀具进行比较详细的观测。
9.进一步的，所述监测组件包括支座、圆柱座、底座、圆座和摄像头，所述支座设于支杆的顶端，所述圆柱座转动连接在支座的顶部，所述底座设于圆柱座的顶部，所述圆座设于底座的顶部，所述摄像头设于圆座的表面，且摄像头与单片机双向电连接，且摄像头的输出端与外部机床上的显示屏的输入端电连接，监测组件可利用摄像头对刀具进行实时监测，摄像头通过与外部显示屏的连接，工作人员可实时进行观察刀具的使用情况。
10.进一步的，还包括前座和照明灯，所述前座设于圆座的前侧面，所述照明灯设于前座上，所述照明灯的输入端与单片机的输出端电连接，照明灯可实现照明，使监测更加清
晰。
11.进一步的，还包括限位槽和防护罩，所述限位槽开设于圆座的表面边缘处，所述防护罩与限位槽对应，防护罩材质为透明玻璃，可对摄像头进行防护。
12.进一步的，所述调节组件包括侧板、蜗杆、蜗轮和第二电机，所述侧板设于支座的侧面，所述蜗杆转动连接在侧板上，所述蜗轮固定套接在圆柱座的端部，所述第二电机设于侧板的侧面，所述第二电机的输出轴与蜗杆的端部固定连接，所述第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，调节组件可利用第二电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合，可实现圆柱座的转动，进而可对摄像头的角度进行调节，使监测更加的全面清晰。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机床刀具磨损实时监测系统，具有以下好处：
14.1、本机床刀具磨损实时监测系统的转动组件可利用第一电机的正反往复转动带动齿轮转动，即第一电机只能正向或反向转动九十度，齿轮通过与齿圈啮合，可实现转动环的往复转动，继而可通过支板和支杆实现摄像头的往复转动，继而可对刀具进行比较详细的观测。
15.2、本机床刀具磨损实时监测系统的调节组件可利用第二电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合，可实现圆柱座的转动，进而可对摄像头的角度进行调节，使监测更加的全面清晰。
16.3、本机床刀具磨损实时监测系统的监测组件可利用摄像头对刀具进行实时监测，摄像头通过与外部显示屏的连接，工作人员可实时进行观察刀具的使用情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新a处放大型结构示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图。
20.图中：1刀座、11单片机、12刀体、13螺钉、2转动组件、21环形槽、22转动环、23齿圈、24第一电机、25齿轮、26支板、27支杆、3前座、31照明灯、4监测组件、41支座、42圆柱座、43底座、44圆座、45摄像头、5限位槽、51防护罩、6调节组件、61侧板、62蜗杆、63蜗轮、64第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种机床刀具磨损实时监测系统，包括刀座1和转动组件2；
23.刀座1：中部配合有刀体12，且刀座1的顶部螺纹连接有螺钉13，螺钉13与刀体12对应；
24.转动组件2：包括环形槽21、转动环22、齿圈23、第一电机24和齿轮25，环形槽21开
设于刀座1的端面，转动环22转动连接在环形槽21内，齿圈23固定套接在转动环22上，第一电机24设于刀座1的顶部，齿轮25固定套接在第一电机24的输出轴上，且齿轮25与齿圈23相互啮合，转动组件2还包括支板26和支杆27，支板26设于转动环22的侧面，支杆27设于支板26的表面，转动组件2上设有监测组件4，监测组件4包括支座41、圆柱座42、底座43、圆座44和摄像头45，支座41设于支杆27的顶端，圆柱座42转动连接在支座41的顶部，底座43设于圆柱座42的顶部，圆座44设于底座43的顶部，摄像头45设于圆座44的表面，且摄像头45与单片机11双向电连接，且摄像头45的输出端与外部机床上的显示屏的输入端电连接，监测组件4上设有调节组件6，调节组件6包括侧板61、蜗杆62、蜗轮63和第二电机64，侧板61设于支座41的侧面，蜗杆62转动连接在侧板61上，蜗轮63固定套接在圆柱座42的端部，第二电机64设于侧板61的侧面，第二电机64的输出轴与蜗杆62的端部固定连接，第二电机64的输入端与单片机11的输出端电连接；
25.其中：还包括单片机11，单片机11设于刀座1的顶部，单片机11的输入端与外部电源的输出端电连接，且单片机11的输出端与第一电机24的输入端电连接。
26.其中：还包括前座3和照明灯31，前座3设于圆座44的前侧面，照明灯31设于前座3上，照明灯31的输入端与单片机11的输出端电连接；还包括限位槽5和防护罩51，限位槽5开设于圆座44的表面边缘处，防护罩51与限位槽5对应。
27.利用第一电机24的正反往复转动带动齿轮25转动，即第一电机24只能正向或反向转动九十度，齿轮25通过与齿圈23啮合，可实现转动环22的往复转动，继而可通过支板26和支杆27实现摄像头45的往复转动。
28.本实用新型提供的一种机床刀具磨损实时监测系统的工作原理如下：首先，在数控机床工作的过程中，利用摄像头45对刀具进行实时监测，摄像头45通过与外部显示屏的连接，工作人员可实时进行观察刀具的使用情况，并且，利用第一电机24的正反往复转动带动齿轮25转动，即第一电机24只能正向或反向转动九十度，齿轮25通过与齿圈23啮合，可实现转动环22的往复转动，继而可通过支板26和支杆27实现摄像头45的往复转动，其次，利用第二电机64的转动带动蜗杆62转动，蜗杆62通过与蜗轮63啮合，可实现圆柱座42的转动，进而可对摄像头45的角度进行调节，使监测更加的全面清晰。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机11核心芯片具体型号为mcs-51单片机，第一电机24、第二电机64、照明灯31和摄像头45则可根据实际应用场景自由配置，第一电机24、第二电机64可选用微型电机，照明灯31可选用led照明灯，摄像头45可选用微型摄像头。单片机控制第一电机24、第二电机64、照明灯31和摄像头45工作采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。