一种板材加工用调节式加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用调节式加工设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，木板材、家具板材、建筑板材、工程板方、木板料，现有的板材在加工的过程中需要进行开槽工作，目前工作的过程中大多采用人工开槽的方式进行操作，这种方式不灵活且调节效果差，为此，我们提出一种板材加工用调节式加工设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种板材加工用调节式加工设备，具备方便使用的优点，解决了现有的板材在加工的过程中需要进行开槽工作，目前工作的过程中大多采用人工开槽的方式进行操作，这种方式不灵活且调节效果差的问题。
4.本实用新型的一种板材加工用调节式加工设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有框架，所述工作台的底部和箱体的顶部呈活动连接，所述箱体的底部中端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动装置本体，所述驱动装置本体的输出端固定连接有钻头，所述箱体的底部中端固定连接有电池盒。
5.本实用新型的一种板材加工用调节式加工设备，其中所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿，所述箱体的表面固定连接有plc控制器，通过支撑腿的设置，可对箱体的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动影响正常的工作运行。
6.本实用新型的一种板材加工用调节式加工设备，其中所述箱体的内腔底部开设有定位槽，所述螺纹套的底部活动连接于定位槽的内腔中，通过定位槽的设置，可对螺纹套的表面进行限位，避免工作的过程中发生自转的现象。
7.本实用新型的一种板材加工用调节式加工设备，其中所述箱体的内腔左侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔两端均活动连接有滚珠，所述螺纹杆的表面和滚珠的表面呈活动连接，通过滚珠的设置，可减少螺纹杆的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。
8.本实用新型的一种板材加工用调节式加工设备，其中所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的表面固定连接有充电插口，所述充电插口的输出端电性连接于蓄电池的输入端，通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
9.本实用新型的一种板材加工用调节式加工设备，其中所述框架的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部固定连接有压板，通过压板的设置，方便工作人员将板材进行固定，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作台将板材放置后，通过螺栓的拧动带动压板向下移动，使其板材被稳固住，通过plc控制器启动电机进行工作，通过电机带动螺纹杆进行工作，通过螺纹杆带动螺纹套进行工作，通过螺纹套带动工作台进行移动，在此之前通过plc控制器启动驱动装置本体进行工作，通过驱动装置本体带动钻头进行转动，通过plc控制器启动电动推杆进行工作，通过电动推杆带动钻头移动至指定工作位置后，即可完成开槽工作，达到了方便使用的效果，解决了现有的板材在加工的过程中需要进行开槽工作，目前工作的过程中大多采用人工开槽的方式进行操作，这种方式不灵活且调节效果差的问题。
12.2、本实用新型通过压板的设置，方便工作人员将板材进行固定，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
13.3、本实用新型通过蓄电池的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
14.4、本实用新型通过滚珠的设置，可减少螺纹杆的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型结构剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处局部放大图。
18.图中：1、箱体；2、框架；3、螺栓；4、钻头；5、驱动装置本体；6、电动推杆；7、固定板；8、工作台；9、plc控制器；10、支撑腿；11、电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、定位槽；15、压板；16、壳体；17、滚珠；18、充电插口；19、电池盒；20、蓄电池。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种板材加工用调节式加工设备，包括箱体1，箱体1的右侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的顶部固定连接有工作台8，工作台8的表面固定连接有框架2，工作台8的底部和箱体1的顶部呈活动连接，箱体1的底部中端固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有驱动装置本体5，驱动装置本体5的输出端固定连接有钻头4，箱体1的底部中端固定连接有电池盒19。
21.箱体1的底部四周均固定连接有支撑腿10，箱体1的表面固定连接有plc控制器9，通过支撑腿10的设置，可对箱体1的底部进行支撑，避免工作的过程中发生晃动影响正常的工作运行。
22.箱体1的内腔底部开设有定位槽14，螺纹套13的底部活动连接于定位槽14的内腔中，通过定位槽14的设置，可对螺纹套13的表面进行限位，避免工作的过程中发生自转的现象。
23.箱体1的内腔左侧固定连接有壳体16，壳体16的内腔两端均活动连接有滚珠17，螺纹杆12的表面和滚珠17的表面呈活动连接，通过滚珠17的设置，可减少螺纹杆12的磨损，避免工作的过程中发生断裂的现象。
24.电池盒19的内腔固定连接有蓄电池20，电池盒19的表面固定连接有充电插口18，充电插口18的输出端电性连接于蓄电池20的输入端，通过蓄电池20的设置，可对本装置的电器组件进行供电，避免工作的过程中发生断电的现象。
25.框架2的内腔螺纹连接有螺栓3，螺栓3的底部固定连接有压板15，通过压板15的设置，方便工作人员将板材进行固定，避免工作的过程中发生卡顿的现象。
26.使用时，通过工作台8将板材放置后，通过螺栓3的拧动带动压板15向下移动，使其板材被稳固住，通过plc控制器9启动电机11进行工作，通过电机11带动螺纹杆12进行工作，通过螺纹杆12带动螺纹套13进行工作，通过螺纹套13带动工作台8进行移动，在此之前通过plc控制器9启动驱动装置本体5进行工作，通过驱动装置本体5带动钻头4进行转动，通过plc控制器9启动电动推杆6进行工作，通过电动推杆6带动钻头4移动至指定工作位置后，即可完成开槽工作，达到了方便使用的效果，解决了现有的板材在加工的过程中需要进行开槽工作，目前工作的过程中大多采用人工开槽的方式进行操作，这种方式不灵活且调节效果差的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。