一种用于锻造金属器件的液压锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种用于锻造金属器件的液压锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，主要包括锻造和冲压两种方式，液压锻造装置主要是利用锻造台控制待锻造工件的位置，再利用油缸内的液压油配合液压杆的移动实现锻造功能，但在锻造过程中，不同厚度的工件，所需的锻造锤移动的距离是不相同的，而现有的装置大多无法根据需要调整锻造锤上下移动的距离，无法实现对不同厚度的工件进行锻造，同时，现有的液压锻造装置大都只能对单个工件进行锻造，进而降低了锻造装置的实用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，解决了液压锻造锤不便灵活使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述液压锻造锤便于灵活使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括加工座，所述加工座的上端面焊接固定有外定环，所述外定环的内壁开设有外环槽，所述加工座的上端面并位于外定环的内侧焊接固定有电机，所述加工座的上端面并位于外定环的外侧焊接固定有外支架，所述外支架的内部顶面转动连接有上转筒，所述电机的输出端焊接固定有下转筒，所述上转筒的底面与下转筒上表面均焊接固定有液压杆，所述液压杆的内侧一端焊接固定有模座，所述上转筒和下转筒的内壁均焊接固定有液压器，所述外环槽的内部设置有调节装置。
7.优选的，所述调节装置包括转轴、上齿轮、下齿轮、驱动齿条和从动链，所述转轴转动连接在外环槽的内部，所述上齿轮和下齿轮分别焊接固定在上下侧转轴的内侧一端，所述驱动齿条分别焊接固定在上转筒和下转筒的外表面，所述上齿轮和下齿轮通过从动链传动连接，通过将加工件放置在模座的内部，此时通过液压器带动液压杆伸张可对加工件锻造成型，并当需要对不同厚度的工件进行加工时，此时通过电机可带动下转筒转动，进而下转筒通过下侧的驱动齿条可带动下齿轮转动，此时下齿轮可带动转轴在外环槽的内部转动，同时通过从动链、上齿轮和上侧的驱动齿条可带动上转筒与下转筒反向转动，从而可便于调整不同位置的模座，以便同时加工多个工件并对其进行调节。
8.优选的，所述上齿轮与下齿轮分别与上下侧的驱动齿条啮合，便于下齿轮通过驱动齿条可带动上齿轮转动。
9.优选的，所述上齿轮与下齿轮分别位于驱动齿条的较内侧一端，当下转筒顺时针
转动时，此时下齿轮通过驱动齿条可带动上齿轮顺时针转动，进而当上齿轮顺时针转动时可带动上转筒逆时针转动，此时上转筒与下转筒反向转动，从而在便于调节上下两侧不同位置的模座，并使液压杆带动模座移动以便对不同厚度的工件冲压锻造成型。
10.优选的，上侧所述外定环与外支架焊接固定，并与上转筒转动连接，便于通过上侧的外定环可对转轴进行限位，从而可使上齿轮圆周方向转动。
11.优选的，所述上转筒与下转筒的较内侧端面均为倾斜设置，便于调整上下两侧模座之间的距离，从而便于液压杆伸张带动模座快速冲压成型。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于锻造金属器件的液压锻造装置，通过液压器带动液压杆伸张可对加工件锻造成型，并当需要对不同厚度的工件进行加工时，此时通过电机可带动下转筒转动，进而下转筒通过下侧的驱动齿条可带动下齿轮转动，此时下齿轮可带动转轴在外环槽的内部转动，同时通过从动链、上齿轮和上侧的驱动齿条可带动上转筒与下转筒反向转动，从而可便于调整不同位置的模座，以便同时加工多个工件并对其进行调节。
14.2、该用于锻造金属器件的液压锻造装置，当下转筒顺时针转动时，此时下齿轮通过驱动齿条可带动上齿轮顺时针转动，进而当上齿轮顺时针转动时可带动上转筒逆时针转动，此时上转筒与下转筒反向转动，从而在便于调节上下两侧不同位置的模座，并使液压杆带动模座移动以便对不同厚度的工件冲压锻造成型。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构主剖图；
17.图3为本实用新型结构上齿轮和下齿轮示意图。
18.其中：1、加工座；2、外定环；3、外环槽；4、电机；5、外支架；6、上转筒；7、下转筒；8、液压杆；9、模座；10、液压器；11、转轴；12、上齿轮；13、下齿轮；14、驱动齿条；15、从动链。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于锻造金属器件的液压锻造装置，包括加工座1，加工座1的上端面焊接固定有外定环2，外定环2的内壁开设有外环槽3，加工座1的上端面并位于外定环2的内侧焊接固定有电机4，加工座1的上端面并位于外定环2的外侧焊接固定有外支架5，外支架5的内部顶面转动连接有上转筒6，电机4的输出端焊接固定有下转筒7，上转筒6的底面与下转筒7的上表面均焊接固定有液压杆8，液压杆8的内侧一端焊接固定有模座9，上转筒6和下转筒7的内壁均焊接固定有液压器10，外环槽3的内部设置有调节装置。
21.进一步的，调节装置包括转轴11、上齿轮12、下齿轮13、驱动齿条14和从动链15，转
轴11转动连接在外环槽3的内部，上齿轮12和下齿轮13分别焊接固定在上下侧转轴11的内侧一端，驱动齿条14分别焊接固定在上转筒6和下转筒7的外表面，上齿轮12和下齿轮13通过从动链15传动连接，通过将加工件放置在模座9的内部，此时通过液压器10带动液压杆8伸张可对加工件锻造成型，并当需要对不同厚度的工件进行加工时，此时通过电机4可带动下转筒7转动，进而下转筒7通过下侧的驱动齿条14可带动下齿轮13转动，此时下齿轮13可带动转轴11在外环槽3的内部转动，同时通过从动链15、上齿轮12和上侧的驱动齿条14可带动上转筒6与下转筒7反向转动，从而可便于调整不同位置的模座9，以便同时加工多个工件并对其进行调节。
22.进一步的，上齿轮12与下齿轮13分别与上下侧的驱动齿条14啮合，便于下齿轮13通过驱动齿条14可带动上齿轮12转动。
23.进一步的，上齿轮12与下齿轮13分别位于驱动齿条14的较内侧一端，当下转筒7顺时针转动时，此时下齿轮13通过驱动齿条14可带动上齿轮12顺时针转动，进而当上齿轮12顺时针转动时可带动上转筒6逆时针转动，此时上转筒6与下转筒7反向转动，从而在便于调节上下两侧不同位置的模座9，并使液压杆8带动模座9移动以便对不同厚度的工件冲压锻造成型。
24.进一步的，上侧外定环2与外支架5焊接固定，并与上转筒6转动连接，便于通过上侧的外定环2可对转轴11进行限位，从而可使上齿轮12圆周方向转动。
25.进一步的，上转筒6与下转筒7的较内侧端面均为倾斜设置，便于调整上下两侧模座9之间的距离，从而便于液压杆8伸张带动模座9快速冲压成型。
26.在使用时，通过将加工件放置在模座9的内部，此时通过液压器10带动液压杆8伸张可对加工件锻造成型，并当需要对不同厚度的工件进行加工时，此时通过电机4可带动下转筒7转动，进而下转筒7通过下侧的驱动齿条14可带动下齿轮13转动，此时下齿轮13可带动转轴11在外环槽3的内部转动，同时通过从动链15、上齿轮12和上侧的驱动齿条14可带动上转筒6与下转筒7反向转动，从而可便于调整不同位置的模座9，以便同时加工多个工件并对其进行调节，当下转筒7顺时针转动时，此时下齿轮13通过驱动齿条14可带动上齿轮12顺时针转动，进而当上齿轮12顺时针转动时可带动上转筒6逆时针转动，此时上转筒6与下转筒7反向转动，从而在便于调节上下两侧不同位置的模座9，并使液压杆8带动模座9移动以便对不同厚度的工件冲压锻造成型。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。