一种建筑工程技术用的钢筋切割装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是一种建筑工程技术用的钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形或带有圆角的方形，广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，和混凝土有较大的粘结能力，能更好地承受外力。
3.现有的钢筋切割机在进行切割作业的过程中，由于缺乏稳定的定位，导致钢筋在切割过程中会出现移动，致使钢筋的切割断面不平整，切割质量较低，同时，现有的钢筋切割装置在对钢筋切割的过程中不能对切割铁屑进行有效收集处理，从而造成了资源的浪费，不利于环保，没有防护结构，从而导致钢筋被切割时产生的火花容易伤害到工作人员。因此，针对上述问题提出一种建筑工程技术用的钢筋切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑工程技术用的钢筋切割装置用于解决现有的钢筋切割机在进行切割作业的过程中，由于缺乏稳定的定位，导致钢筋在切割过程中会出现移动，致使钢筋的切割断面不平整，切割质量较低，同时，现有的钢筋切割装置在对钢筋切割的过程中不能对切割铁屑进行有效收集处理，从而造成了资源的浪费，不利于环保，没有防护结构，从而导致钢筋被切割时产生的火花容易伤害到工作人员的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑工程技术用的钢筋切割装置，包括四方体结构的防护框，所述防护框底部固定在底板上，所述底板底部左右两端对称安装有支撑腿，所述支撑腿底部分别安装有万向轮，所述防护框正面设置有观察窗，所述防护框左右两侧壁下端对称设置有开口，所述底板下方设置有吸尘箱，所述吸尘箱左右两端分别固定在支撑腿内壁上。
6.进一步地，所述吸尘箱内左右侧壁上分别安装有抽风机，所述吸尘箱内中间位置设置有集尘盒，所述集尘盒底部与吸尘箱底部滑动连接，所述集尘盒上安装有把手。
7.进一步地，所述集尘盒右右侧壁上分别安装有防尘网，所述底板上与集尘盒对应的位置设置有通孔，所述集尘盒上端与防护框连通。
8.进一步地，所述底板上左右两边对称安装有放置块，所述放置块左右两边对称安装有支撑板，所述支撑板和放置块固定在底板通孔内侧壁上。
9.进一步地，所述支撑板上方分别对应位置设置有夹板，所述夹板上端分别固定在第一电动推杆下端，所述第一电动推杆上端分别固定在防护框内顶部。
10.进一步地，所述支撑板和放置块上分别设置有多个凹槽，所述支撑板上方的夹板底部与支撑板上凹槽对应位置分别设置有凹槽。
11.进一步地，所述防护框后侧壁上端安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过防护框侧壁连接有螺纹杆。
12.进一步地，所述螺纹杆远离第一电机的一端安装在固定板上，所述固定板固定在防护框前侧壁上，所述螺纹杆与固定板转动连接。
13.进一步地，所述螺纹杆上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆上端与螺纹杆螺纹连接，所述第二电动推杆下端连接有固定框。
14.进一步地，所述固定框内安装有第二电机，所述第二电机输出端穿过固定框左侧壁连接有切割刀盘。
15.通过本技术上述实施例，通过第一电动推杆、夹板和支撑板的设置，第一电动推杆带动夹板向下移动，可有效对钢筋进行压紧，避免钢筋在切割过程中出现移动，有效保证切割质量，提升钢筋的切割效果，通过防护框的设置，可以避免工作人员受切割过程中产生的火花影响，在防护壳上设置观察窗，工作人员通过观察窗观察防护框框内的切割工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的侧面结构示意图。
20.图中：1、防护框；2、底板；3、支撑腿；4、万向轮；5、吸尘箱；6、集尘盒；7、把手；8、观察窗；9、开口；10、放置块；11、支撑板；12、抽风机；13、防尘网；14、第一电动推杆；15、夹板；16、第一电机；17、螺纹杆；18、固定板；19、第二电动推杆；20、固定框；21、第二电机；22、切割刀盘；23、凹槽。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.本实施例中的一种建筑工程技术用的钢筋切割装置可以适用于不同的电动推杆，例如，在本实施例提供的电动推杆，本实施例中的一种建筑工程技术用的钢筋切割装置可以适用于以下结构的电动推杆。
28.一种电动推杆，包括安装件、传动组件、至少两个伸缩件以及驱动件，所述安装件设有容置腔，所述传动组件设于所述容置腔，至少两个所述伸缩件依次套设，至少两个所述伸缩件均设于所述容置腔内，所述伸缩件与所述传动组件连接，所述驱动件设于所述安装件，所述驱动件与所述传动组件连接，所述驱动件能够通过所述传动组件驱使所述伸缩件伸出所述容置腔。
29.上述电动推杆，其中，所述伸缩件设置为两个，其中一个所述伸缩件为推杆件，另一个所述伸缩件为延长件，所述延长件套设于所述推杆件。
30.上述电动推杆，其中，所述传动组件包括第一传动轴、连接件、联动件以及第二传动轴，所述第一传动轴可转动地设于所述容置腔，所述第一传动轴与所述驱动件的输出端传动连接，所述驱动件能够驱使所述第一传动轴转动，所述连接件螺纹套设于所述第一传动轴，所述连接件连接于所述延长件的底部，所述联动件可转动地设于所述连接件，所述联动件可滑动地套设于所述第一传动轴，所述联动件能够跟随所述第一传动轴转动，所述第二传动轴套设于所述第一传动轴，所述第二传动轴的端部与所述联动件固连，所述推杆件螺纹套设于所述第二传动轴。
31.上述电动推杆，其中，所述联动件设有联动筒部和连接筒部，所述联动筒部和所述连接筒部均可滑动地套设于所述第一传动轴，所述联动筒部通过轴承与所述连接件转动连接，所述联动筒部能够跟随所述第一传动轴转动，所述连接筒部固定套设于所述第二传动轴的端部。
32.上述电动推杆，其中，所述连接件的侧壁设有安装孔，所述轴承的外圈过盈配合于所述安装孔，所述轴承的内圈套设于所述联动筒部。
33.上述电动推杆，其中，包括防脱件，所述防脱件连接于所述连接件，所述防脱件和所述连接件共同夹持所述轴承。
34.上述电动推杆，其中，包括制动开关，所述制动开关设于所述容置腔，所述制动开关与所述驱动件电性连接，所述连接件设有抵接部，所述抵接部能够移动至与所述制动开关抵接，以制停所述驱动件。
35.上述电动推杆，其中，所述制动开关设置为两个，所述抵接部位于两个所述制动开
关之间。
36.上述电动推杆，其中，所述容置腔内设有安装条，所述安装条上设有多个插接孔，多个所述插接孔沿所述安装条的长度方向排列设置，所述制动开关设有与所述插接孔配合的插接部，所述插接部插设于对应的所述插接孔。
37.上述电动推杆，其中，所述安装条的一端设有连接块，所述安装条的另一端设有与所述连接块配合的连接头。
38.当然本实施例中的一种建筑工程技术用的钢筋切割装置可以用于其他不同的电动推杆。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种建筑工程技术用的钢筋切割装置进行介绍。
39.请参阅图1-3所示，一种建筑工程技术用的钢筋切割装置，包括四方体结构的防护框1，所述防护框1底部固定在底板2上，所述底板2底部左右两端对称安装有支撑腿3，所述支撑腿3底部分别安装有万向轮4，所述防护框1正面设置有观察窗8，所述防护框1左右两侧壁下端对称设置有开口9，所述底板2下方设置有吸尘箱5，所述吸尘箱5左右两端分别固定在支撑腿2内壁上。
40.所述吸尘箱5内左右侧壁上分别安装有抽风机12，所述吸尘箱5内中间位置设置有集尘盒6，所述集尘盒6底部与吸尘箱5底部滑动连接，所述集尘盒6上安装有把手7。
41.所述集尘盒6右右侧壁上分别安装有防尘网13，所述底板2上与集尘盒6对应的位置设置有通孔，所述集尘盒6上端与防护框1连通。
42.所述底板2上左右两边对称安装有放置块10，所述放置块10左右两边对称安装有支撑板11，所述支撑板11和放置块10固定在底板2通孔内侧壁上。
43.所述支撑板11上方分别对应位置设置有夹板15，所述夹板15上端分别固定在第一电动推杆14下端，所述第一电动推杆14上端分别固定在防护框1内顶部。
44.所述支撑板11和放置块10上分别设置有多个凹槽23，所述支撑板上方的夹板15底部与支撑板11上凹槽23对应位置分别设置有凹槽23。
45.所述防护框1后侧壁上端安装有第一电机16，所述第一电机16输出端穿过防护框1侧壁连接有螺纹杆17。
46.所述螺纹杆17远离第一电机16的一端安装在固定板18上，所述固定板18固定在防护框1前侧壁上，所述螺纹杆17与固定板18转动连接。
47.所述螺纹杆17上安装有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19上端与螺纹杆17螺纹连接，所述第二电动推杆19下端连接有固定框20。
48.所述固定框20内安装有第二电机21，所述第二电机21输出端穿过固定框20左侧壁连接有切割刀盘22。
49.本技术在使用时，首先，将钢筋穿过防护框1侧壁上的开口9，使钢筋切割位置两边分别放置在放置块10和支撑板11上的凹槽23处，放置块10和支撑板11上设置有多个凹槽23，可以一次放多根钢筋，提高切割效率，启动第一电动推杆14，第一电动推杆14带动夹板15向下移动，可有效对钢筋进行压紧，避免钢筋在切割过程中出现移动，有效保证切割质量，提升钢筋的切割效果，然后再启动第二电动推杆19、第一电机16和第二电机21，第二电动推杆19带动第二电机21和切割刀盘22向下移动，对钢筋进行切割，第一电机16带动螺纹杆17转动，从而带动第二电动推杆19在螺纹杆17上左右移动，可以同时对多根钢筋进行切
割，工作人员通过观察窗8观察防护框1框内的切割工作，通过防护框1可以避免工作人员受切割过程中产生的火花影响，切割时打开抽风机12,抽风机12将切割时产生的碎屑吸入到集尘盒6内，集尘盒6能够对切割过程中产生的碎屑进行收集，切割完成后，取出钢筋，最后抽出集尘盒6，对废屑进行处理。
50.本技术的有益之处在于：
51.1、通过第一电动推杆14、夹板15和支撑板11的设置，第一电动推杆14带动夹板15向下移动，可有效对钢筋进行压紧，避免钢筋在切割过程中出现移动，有效保证切割质量，提升钢筋的切割效果，通过防护框1的设置，可以避免工作人员受切割过程中产生的火花影响，在防护框1上设置观察窗8，工作人员通过观察窗8观察防护框1框内的切割工作。
52.2、通过第一电机16、第二电机21、第二电动推杆19和螺纹杆17的设置，在支撑板和放置板11上设置有多个凹槽23，可以一次放多根钢筋，第二电动推杆19带动第二电机21和切割刀盘22向下移动，第一电机16带动螺纹杆17转动，从而带动第二电动推杆19在螺纹杆17上左右移动，可以同时对多根钢筋进行切割，提高切割效率。
53.3、通过抽风机12、集尘盒6和防护网13的设置，在对钢筋切割时，抽风机12将切割时产生的碎屑吸入到集尘盒6内，集尘盒6能够对切割过程中产生的碎屑进行收集，避免碎屑倒出飘散影响切割效果，解决上述问题。
54.抽风机12可由东莞敏欣实业有限公司提供的1380的重锤式负压风机及其配套电源和电路
55.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。