一种钻井液管汇自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液管焊接技术领域，具体为一种钻井液管汇自动焊接设备。


背景技术：

2.在生产石油钻机高压管汇的过程中，由于高压管汇需要承受60mpa的高压，所以对焊接工艺和焊缝质量要求非常高，并且对于焊接的过程工人的劳动强度高，焊接的品质无法保证，对此需要一种设备保证焊接品质，降低工人的劳动强度。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.工人在焊接过程中需要人力旋转高压管汇，由于人工很难控制旋转速度快慢，使焊接工人焊接速度和其他焊接参数难以控制，经常会出现焊缝融合不好、气孔、弧坑等现象，对产品质量造成很大影响；同时由于焊缝填充量大工人的劳动强度较高，返工率也较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钻井液管汇自动焊接设备，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液管汇自动焊接设备，在第一滚筒与第二滚筒两端均设置有轴承座，轴承座底部设置有支撑架，轴承座一侧设置有横板，第一滚筒与第二滚筒两侧分别设置有第一侧板与第二侧板，第二滚筒底部设置有滚轮组，第二滚筒一端分别设置有第一链轮与第二链轮，第二滚筒一端底部设置有减速机，减速机与滚轮组一侧分别设置有电机，减速机一端设置有油缸支撑架，油缸支撑架顶部设置有油缸。
7.可选的，所述支撑架固定连接在轴承座底部，所述第一侧板与第二侧板分别固定连接在支撑架一侧。
8.可选的，所述滚轮组顶部滑动连接在第二滚筒外壁，所述滚轮组设置在第二滚筒轴心处。
9.可选的，所述第一滚筒两端固定连接有连接轴，所述第二滚筒一端固定连接在连接轴一端，所述第二滚筒另一端固定连接有链轮连接轴所述轴承座内部固定连接有深沟球轴承，所述连接轴外壁固定连接在深沟球轴承内壁，所述链轮连接轴固定连接在深沟球轴承内壁。
10.可选的，所述第一链轮固定连接在链轮连接轴外壁。
11.可选的，所述电机输出端分别连接在滚轮组与减速机输入端，所述电机输出端分别连接在滚轮组与减速机输入端，所述减速机一侧设置第二链轮，所述第一链轮与第二链轮链传动。
12.可选的，所述油缸支撑架固定连接在减速机一端，所述油缸固定连接在油缸支撑架顶部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻井液管汇自动焊接设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型通设置设备主体和加长节部分，在主体与加长节上设置有滚筒，将人力翻转高压汇管转变为自动翻转，降低工人劳动强度，配备一个加长节，可以焊接超长的高压管汇，满足特殊条件下的一些需求，并且极大的提高了产品的合格率，降低了反工率，提高了生产效率，也节约了生产成本，通过机器代替人力使产品质量上了一个大台阶。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型左视图；
18.图3为本实用新型上视图；
19.图4为本实用新型图2中e处的局部放大图；
20.图5为本实用新型图2中a-a处的剖视图；
21.图6为本实用新型图2中b-b处的剖视图。
22.图中：1、第一滚筒；2、轴承座；3、支撑架；4、第一侧板；5、横板；6、第二侧板；7、滚轮组；8、连接轴；9、链轮连接轴；10、第一链轮；11、第二链轮；12、油缸支撑架；13、第二滚筒；14、深沟球轴承；15、电机；16、
23.减速机；17、油缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-6，本实施方案中：一种钻井液管汇自动焊接设备，在第一滚筒1与第二滚筒13两端均设置有轴承座2，轴承座2底部设置有支撑架3，轴承座2一侧设置有横板5，第
一滚筒1与第二滚筒13两侧分别设置有第一侧板4与第二侧板6，第二滚筒13底部设置有滚轮组7，第二滚筒13一端设置有第一链轮10，第二滚筒13一端底部设置有减速机16，减速机16与滚轮组7一侧分别设置有电机15，减速机16一端设置有油缸支撑架12，油缸支撑架12顶部设置有油缸17；第一滚筒1共2节其之间轴心的水平距离为170mm，第一滚筒1长1800mm宽114mm设置在加长节上，其材料为φ144x10/q235a，第二滚筒13共2节其之间轴心的水平距离为170mm，第二滚筒13长4800mm宽114mm设置在设备主体上，其材料为φ144x10/q235a，轴承座2材料为q235a，轴承座2总共有8个，支撑架3的材料为为槽钢200x75x8.5/q235a，共10个，横板5的材料为槽钢200x75x8.5/q235a，共4块，第一侧板4与第二侧板6的材料均为200x75x8.5/q235a，分别有2块，两块第一侧板4与两块第二侧板6外侧的距离均为350mm，滚轮组7共1组，第一链轮10的材料为45钢节距p＝19.05齿数z＝12，减速机16为wpa涡轮减速机，减速比为1：60，电机15为三相异步电机，其转速为910r/min油缸17升降力度为3t，其中第一滚筒1与第二滚筒用于放置焊接管，方便焊接管翻面，横板5用来固定轴承座2内的轴承。
28.进一步的，支撑架3固定连接在轴承座2底部，第一侧板4与第二侧板6分别固定连接在支撑架3一侧支撑架3用于将机器固定；第一侧板4与第二侧板6一方面起到支撑作用，另一方面用于固定部分机构如滚轮组7。
29.进一步的，滚轮组7顶部滑动连接在第二滚筒13外壁，滚轮组7设置在第二滚筒13轴心处；滚轮组7可以对第二滚筒13起到一定支撑作用，防止滚动b13变形。
30.进一步的，第一滚筒1两端固定连接有连接轴8，第二滚筒13一端固定连接在连接轴8一端，第二滚筒13另一端固定连接有链轮连接轴9轴承座2内部固定连接有深沟球轴承14，连接轴8外壁固定连接在深沟球轴承14内壁，链轮连接轴9固定连接在深沟球轴承14内壁；连接轴8的材料为45钢，共6个，连接轴8用于将第一滚筒1与第二滚筒13固定在深沟轴承14的内壁，深沟轴承14滚子转速为7.6r/min，链轮连接轴9材料为45号钢共2个。
31.进一步的，第一链轮10固定连接在链轮连接轴9外壁；第一链轮10固定在链轮连接轴9上，然后通过减速机16带动第二滚筒13转动。
32.进一步的，电机15输出端分别连接在滚轮组7与减速机16输入端，减速机16一侧设置有第二链轮11，第一链轮10与第二链轮11链传动；电机15可带动滚轮组7上的滚轮转动，电机15带动减速机16上的第二链轮11转动，从而带动第二滚筒13转动，第一链轮10轴心与第二链轮11轴心的垂直距离为294.97mm。
33.进一步的，油缸支撑架12固定连接在减速机16一端，油缸17固定连接在油缸支撑架12顶部；油缸支撑架12可将油缸17固定对油缸17支撑，方便需要时对高压管汇推动。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：利用电机15和减速机16带动滚筒13上的第一链轮10，放在滚筒13上面的高压管汇则可按照预先设置的速度转动，油缸17可在需要时候辅助推动高压管汇轴向移动。加长节2个1800mm第一滚筒1可自由移动，在焊接超长管汇时可以连接在一起使用。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。