一种钢材模锻装置的制作方法

1.本实用新型涉及模锻技术领域，具体来说，涉及一种钢材模锻装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，模锻属于锻造的一种，模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
3.如申请号：cn201620364530.9，公开了一种抗震型精密模具锻造机结构，包括机架、工作缸以及抗震连接件，机架两侧支撑梁上竖向设置有滑轨；所述滑轨的上方设置有第一缓冲垫，滑轨的下方设置有第一缓冲弹簧；工作缸是固定设置在机架上；抗震连接件包括一个具有连接腔体的筒体、导向轴、上模安装座以及防尘封盖；主轴是伸入连接腔体并套设有第二缓冲弹簧；防尘封盖是设置在连接腔体的开口上；导向轴伸入滑轨与第一缓冲弹簧的上端相互抵接。本实用新型所述的一种抗震型精密模具锻造机结构，其结构合理，具有结构简单、使用方便、安全可靠、安全可靠、制造成本低、易于推广等优点，有效解决传统模具锻造过程中产生强烈震动和噪音的问题。
4.但是上述技术中的模具锻造装置不便于对模锻完成后的产品进行出料，从而降低了锻造效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的模具锻造装置不便于对模锻完成后的产品进行出料，从而降低了锻造效率的问题，本实用新型提供了一种钢材模锻装置，不仅方便对模锻完成后的产品进行顶出，从而提高了模锻效率，而且能够对锻锤起到定位作用，从而提高了锻锤运行的稳定性，也因此保证了模锻质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢材模锻装置，包括：
8.机座、下模组件、锻造组件以及顶出组件，所述下模组件安装在所述机座的顶部，所述锻造组件安装在所述下模组件的顶部，所述顶出组件安装在所述机座上且对应所述下模组件的位置；
9.其中，所述下模组件包括模座，所述模座的顶部固定连接有模体，所述模体的顶部开设有模槽，所述模体的底部开设有与所述模槽相互连通的顶出槽；
10.其中，所述锻造组件包括机架，所述机架顶部的中心处固定连接有冲压缸，所述冲压缸的输出端上固定连接有冲杆，所述冲杆的底部固定连接有锻锤；
11.其中，所述顶出组件包括安装座，所述安装座顶部的中心处固定连接有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶杆。
12.优选的，所述模座的底部固定连接在所述机座的顶部。
13.优选的，所述机架的底部固定连接在所述模座的顶部。
14.优选的，所述安装座的底部固定连接在所述机座的顶部。
15.优选的，所述锻造组件还包括对称连接在所述机架上的两个定位杆，两个所述定位杆的表面均滑动连接有定位套，所述定位套靠近所述冲杆的一侧通过安装杆与所述冲杆的侧面固定连接。
16.优选的，所述定位套的内壁上安装有环绕设置的滚珠，且所述滚珠靠近所述定位杆的一侧与所述定位杆的表面滚动连接。
17.优选的，所述顶出组件还包括固定连接在所述安装座顶部两侧的两个滑杆，两个所述滑杆的表面均滑动连接有滑套，且所述滑套靠近所述顶板的一侧与所述顶板的侧面固定连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过机座、下模组件、锻造组件以及顶出组件之间的相互配合，实现了一种钢材模锻装置，不仅方便对模锻完成后的产品进行顶出，从而提高了模锻效率，而且能够对锻锤起到定位作用，从而提高了锻锤运行的稳定性，也因此保证了模锻质量。
附图说明
20.图1为本实用新型钢材模锻装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型钢材模锻装置中下模组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型钢材模锻装置中锻造组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型钢材模锻装置中顶出组件的结构示意图。
24.图中：1、机座；2、下模组件；3、锻造组件；4、顶出组件；201、模座；202、模体；203、模槽；204、顶出槽；301、机架；302、冲压缸；303、冲杆；304、锻锤；401、安装座；402、电缸；403、顶板；404、顶杆；305、定位杆；306、定位套；307、安装杆；405、滑杆；406、滑套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，一种钢材模锻装置，包括：
27.机座1、下模组件2、锻造组件3以及顶出组件4，下模组件2安装在机座1的顶部，锻造组件3安装在下模组件2的顶部，顶出组件4安装在机座1上且对应下模组件2的位置；
28.其中，下模组件2包括模座201，模座201的顶部固定连接有模体202，模体202的顶部开设有模槽203，模体202的底部开设有与模槽203相互连通的顶出槽204；
29.其中，锻造组件3包括机架301，机架301顶部的中心处固定连接有冲压缸302，冲压缸302的输出端上固定连接有冲杆303，冲杆303的底部固定连接有锻锤304；
30.其中，顶出组件4包括安装座401，安装座401顶部的中心处固定连接有电缸402，电缸402的输出端上固定连接有顶板403，顶板403的顶部固定连接有顶杆404。
31.其中，模座201的底部固定连接在机座1的顶部，机架301的底部固定连接在模座
201的顶部，安装座401的底部固定连接在机座1的顶部。
32.通过采用上述技术方案，不仅方便对模锻完成后的产品进行顶出，从而提高了模锻效率，而且能够对锻锤304起到定位作用，从而提高了锻锤304运行的稳定性，也因此保证了模锻质量。
33.如图1-4所示，锻造组件3还包括对称连接在机架301上的两个定位杆305，两个定位杆305的表面均滑动连接有定位套306，定位套306靠近冲杆303的一侧通过安装杆307与冲杆303的侧面固定连接，定位套306的内壁上安装有环绕设置的滚珠，且滚珠靠近定位杆305的一侧与定位杆305的表面滚动连接。
34.通过采用上述技术方案，对冲杆303起到限位作用，从而增加了锻锤304对工件进行锻造的稳定性。
35.如图1-4所示，顶出组件4还包括固定连接在安装座401顶部两侧的两个滑杆405，两个滑杆405的表面均滑动连接有滑套406，且滑套406靠近顶板403的一侧与顶板403的侧面固定连接。
36.通过采用上述技术方案，对顶板403起到限位作用，增加了顶杆404对成型后的产品进行出料的稳定性。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.本实用新型提供的钢材模锻装置，使用时，待锻造工件放置在模体202的模槽203内，然后通过冲压缸302带动冲杆303底部的锻锤304对工件进行模锻，模锻完成后，通过电缸402带动顶板403上的顶杆404将工件顶出模槽203，从而极大的方便了工作人员的操作，也因此提高了工作效率，且通过定位杆305、定位套306以及安装杆307之间的相互配合作用下，能够对锻锤304起到定位作用，从而提高了锻锤304运行的稳定性，也因此保证了模锻质量。
39.综上所述：该钢材模锻装置，由机座1、下模组件2、锻造组件3以及顶出组件4构成，解决了背景技术所提到的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。