一种自动化设备配件加工用高精度模具的制作方法

1.本公开涉及模具技术领域，尤其涉及一种自动化设备配件加工用高精度模具。


背景技术：

2.目前，在配件生产加工冲压过程中，在常温下，利用冲压模具在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形，现有的冲压机一般由本机、动力系统、液压控制系统和模具组成，冲压机一般采用气缸或者液压缸驱动上模具下移，与下模具接触对板料进行冲压，装置在冲压过程中实现自动化操作，提高安全性，冲压使用的模具是严格根据配件形状制作的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压模具的好坏也预示着冲压件的质量。
3.但是现有的冲压机在使用过程中，由于长时间冲压过后，上模具和下模具在使用过程中，两者的表面会由于来回移动出现磨损，使模具存在误差，影响板料的冲压精度。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提出一种自动化设备配件加工用高精度模具，能够使得第二模具和第一模具在冲压时更加精确。
5.为达此目的，本公开采用以下技术方案：一种自动化设备配件加工用高精度模具，包括底座，所述底座顶部活动设有第一模具，所述底座顶部设有顶板，所述顶板顶部固定设有气缸，所述气缸底部贯穿顶板并延伸至顶板底部，所述气缸底部固定设有滑板，所述滑板底部活动设有第二模具，所述底座顶部两侧表面均活动设有多个方块，每个方块顶部外壁表面和底座顶部外壁表面均开设有滑槽，所述方块底部固定设有滑块，所述滑块设在滑槽内与滑槽卡接，所述底座顶部两侧壁表面均开设有通槽，所述通槽一侧与底座顶部的滑槽相连通，两个通槽前后两侧内壁表面均开设有插槽，所述插槽内设有限位板，所述限位板内壁与方块外壁相接触。
6.在一个优选地实施方式中，所述底座两侧外壁表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，所述螺纹孔一侧与插槽相连通，所述螺丝一端与限位板外壁相接触，拧紧螺丝，螺丝的一端与限位板表面接触，从而将限位板牢牢的固定在插槽内，避免限位板晃动影响对方块的限位效果。
7.在一个优选地实施方式中，所述滑块和滑槽截面均设置为倒t形，增加各个方块之间的连接牢固性，同时方便工作人员将各个方块之间连接在一起，安装拆卸更加简单。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑板内部活动设有多个导杆，多个导杆均匀设在滑板内部，多个导杆顶部和底部分别与顶板、底座固定连接，使用四个导杆在滑板的四个角起到导向的作用，可以提高滑板在上下移动时的稳定性。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一模具和第二模具两侧外壁表面均固定设有连接板，所述连接板内螺纹连接有两个对称分布的螺栓，两个连接板通过螺栓分别与滑板、底座可拆卸连接，使用螺栓将多个连接板分别与底座和滑板连接，方便工作人员对其进行拆
卸。
10.在一个优选地实施方式中，每个连接板底部均固定设有橡胶垫，多个橡胶垫分别与滑板底部、底座顶部相接触，橡胶垫具有弹性，可以增加连接板在安装时的稳定性。
11.在一个优选地实施方式中，所述底座顶部外壁表面和滑板底部外壁表面均开设有凹槽，所述第一模具和第二模具分别设在两个凹槽内，将第一模具和第二模具安装在凹槽内，利用凹槽可以将两者卡住，进一步提高第一模具和第二模具使用的稳定性。
12.本公开的有益效果为：1、通过冲压的深度，往底座上添加方块，使用滑块和滑槽将相邻两个方块连接在一起，然后移动限位板卡在方块的外侧，对方块进行限位，增加方块堆叠在一起时的稳固性，利用多个方块在滑板底部起到限位作用，控制第二模具下移距离的精确度，从而提高模具冲压时的精度，使用结束后，再将方块拆分开从底座上拿下来就可以了，使用起来非常方便。
13.2、通过使用四个导杆可以对滑板起到导向的作用，提高第二模具在下移冲压时的稳定性，避免在下移过程中第二模具发生偏移，从而增加冲压的精度，在使用结束后，工作人员可以拧开连接板上的螺栓，将第一模具和第二模具分别从底座和滑板上拆下来，对第一模具和第二模具进行定期更换，以此提高冲压时的精度。
附图说明
14.图1是本公开提供的整体结构示意图。
15.图2是本公开提供的整体结构剖视图。
16.图3是本公开提供的插槽剖视图。
17.图4是本公开提供的滑槽和滑块爆炸图。
18.图5是本公开提供的连接板正视图。
19.图中：1、底座；2、第一模具；3、顶板；4、气缸；5、滑板；6、第二模具；7、方块；8、滑槽；9、滑块；10、通槽；11、插槽；12、限位板；13、螺纹孔；14、螺丝；15、导杆；16、连接板；17、螺栓；18、橡胶垫；19、凹槽。
具体实施方式
20.参照说明书附图1-4，该实施例的一种自动化设备配件加工用高精度模具，包括底座1，所述底座1顶部活动设有第一模具2，所述底座1顶部设有顶板3，所述顶板3顶部固定设有气缸4，所述气缸4底部贯穿顶板3并延伸至顶板3底部，所述气缸4底部固定设有滑板5，所述滑板5底部活动设有第二模具6，使用气缸4带动第二模具6在顶板3上进行冲压移动，使第二模具6在移动时更加稳定，所述底座1顶部两侧表面均活动设有多个方块7，使用方块7可以在滑板5的底部起到限位作用，对滑板5下移的距离进行控制，每个方块7顶部外壁表面和底座1顶部外壁表面均开设有滑槽8，所述方块7底部固定设有滑块9，所述滑块9设在滑槽8内与滑槽8卡接，所述滑块9和滑槽8截面均设置为倒t形，增加各个方块7之间的连接牢固性，同时方便工作人员将各个方块7之间连接在一起，安装拆卸更加简单，所述底座1顶部两侧壁表面均开设有通槽10，所述通槽10一侧与底座1顶部的滑槽8相连通，方便将方块7从底座1上拆下来，两个通槽10前后两侧内壁表面均开设有插槽11，所述插槽11内设有限位板12，所述限位板12内壁与方块7外壁相接触，使用限位板12在方块7的外侧起到限位作用，提
高方块7在使用时的稳定性，所述底座1两侧外壁表面均开设有螺纹孔13，所述螺纹孔13内螺纹连接有螺丝14，所述螺纹孔13一侧与插槽11相连通，所述螺丝14一端与限位板12外壁相接触，拧紧螺丝14，螺丝14的一端与限位板12表面接触，从而将限位板12牢牢的固定在插槽11内，避免限位板12晃动影响对方块7的限位效果。
21.实施场景具体为：使用时，工作人员先将需要冲压的材料放到第一模具2上，然后根据冲压的深度，往底座1上添加方块7，先将第一个方块7底部的滑块9对准通槽10滑入，然后插入到通槽10内侧的滑槽8中，使第一个方块7与底座1固定，再将剩下的方块7安装到一起，相邻两个方块7之间都是通过滑块9和滑槽8的插接进行连接，在放好方块7之后，工作人员抓住限位板12从滑槽8的后侧移动到滑槽8内，限位板12的前后两端分别卡在两个插槽11内，然后再拧紧螺丝14，使用螺丝14抵住限位板12，将限位板12牢牢的卡在插槽11内，限位板12在方块7的外侧起到限位的作用，使方块7在堆叠在一起使用时更加稳固，然后就可以使用顶板3上的气缸4带动滑板5下移，滑板5上的第二模具6与底座1上的第一模具2配合实现冲压，方块7在滑板5和底座1之间起到限位的作用，进一步提高第二模具6下移距离的精确度，避免第二模具6下移过多，从而提高模具冲压时的精度，使用结束后，再将方块7拆分开从底座1上拿下来就可以了，使用起来非常方便。
22.参照说明书附图1、2、3和5，该实施例的一种自动化设备配件加工用高精度模具，所述滑板5内部活动设有多个导杆15，多个导杆15均匀设在滑板5内部，多个导杆15顶部和底部分别与顶板3、底座1固定连接，使用四个导杆15在滑板5的四个角起到导向的作用，可以提高滑板5在上下移动时的稳定性，所述第一模具2和第二模具6两侧外壁表面均固定设有连接板16，所述连接板16内螺纹连接有两个对称分布的螺栓17，两个连接板16通过螺栓17分别与滑板5、底座1可拆卸连接，使用螺栓17将多个连接板16分别与底座1和滑板5连接，方便工作人员对其进行拆卸，每个连接板16底部均固定设有橡胶垫18，多个橡胶垫18分别与滑板5底部、底座1顶部相接触，橡胶垫18具有弹性，可以增加连接板16在安装时的稳定性，所述底座1顶部外壁表面和滑板5底部外壁表面均开设有凹槽19，所述第一模具2和第二模具6分别设在两个凹槽19内，将第一模具2和第二模具6安装在凹槽19内，利用凹槽19可以将两者卡住，进一步提高第一模具2和第二模具6使用的稳定性。
23.实施场景具体为：在使用气缸4带动滑板5下移时，滑板5在四个导杆15上下滑，使用四个导杆15可以对滑板5起到导向的作用，提高第二模具6在下移冲压时的稳定性，避免在下移过程中第二模具6发生偏移，从而增加冲压的精度，在使用结束后，工作人员可以拧开连接板16上的螺栓17，将第一模具2和第二模具6分别从底座1和滑板5上拆下来，对第一模具2和第二模具6进行定期更换，以此提高冲压时的精度。