一种防爆罩端面车削加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种防爆罩端面车削加工夹具。


背景技术：

2.现实生活中，随着科技的快速发展，现代一些电器设备的安全隐患也逐渐提升，当发生爆炸时破坏力也变得更高，因此防爆罩被生产出来用于安全防护。
3.现有技术中，一般的加工夹具在夹持圆弧形防爆罩时，不便于进行调节加工，从而导致对其端面进行车削加工时十分不便，从而影响加工效果与加工效率，同时一般的夹具不便于进行移动调节，进一步影响加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是一般的夹具不便于对圆弧形防爆罩端面进行调节加工，同时不便于对夹具进行移动调节，影响加工效率与加工效果，为此提供一种防爆罩端面车削加工夹具。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种防爆罩端面车削加工夹具，其包括：底板，所述底板的中间转动连接有固定块，所述固定块的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆相互远离的一端均固定连接有二号伺服电机，所述底板的两端均设置有支撑板，所述支撑板的上方均设置有夹持架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部中间固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端贯穿底板，所述一号伺服电机的输出端与固定块的底部中间固定连接，通过一号伺服电机运转从而便于进行持续加工，提升加工效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号伺服电机的输出端均固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端均固定连接有三号伺服电机，所述支撑板的底部中间均与三号伺服电机的输出端固定连接，通过三号伺服电机运转从而便于控制防爆罩转动，便于对其进行细致的车型加工。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与夹持架的底部四角之间均通过铰链连接，所述支撑板与夹持架对应且匹配，通过伸缩杆将支撑板与夹持架连接在一起，便于后续对防爆罩进行调节加工。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上伸缩杆相对的内部一侧均固定连接有二号电动伸缩杆，所述夹持架的底部四角均开凿设有滑槽，所述二号电动伸缩杆的输出端均滑动连接在滑槽内，通过开凿设在夹持架底部的滑槽，便于后续配合对夹持架进行角度调节。
10.本实用新型具有以下优点：通过一号伺服电机运转，便于持续进行安装、车削加工，提升加工效率；并且同时对两个夹持架内的防爆罩进行加工，便于彼此之间相互比对，提升加工质量；通过二号电动伸缩杆配合三号伺服电机运转，便于对防爆罩的端面进行车削加工，提升加工效率与加工效果；通过二号伺服电机配合一号电动伸缩杆运转，便于调节
防爆罩的车削位置，便于配合进一步提升加工效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的俯视剖视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的a处放大的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的夹持架正面局部立体的结构示意图。
14.附图标记说明：1、底板；2、一号伺服电机；3、固定块；4、固定杆；5、二号伺服电机；6、一号电动伸缩杆；7、三号伺服电机；8、支撑板；9、伸缩杆；10、夹持架；11、滑槽；12、二号电动伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种防爆罩端面车削加工夹具，包括底板1，底板1的中间转动连接有固定块3，固定块3的两端均固定连接有固定杆4，固定杆4相互远离的一端均固定连接有二号伺服电机5，通过二号伺服电机5运转从而便于调节夹具的位置，便于调节车削位置，提升车削效果，底板1的两端均设置有支撑板8，支撑板8的上方均设置有夹持架10，通过夹持架10便于对防爆罩进行夹持车削。
19.其中，一号伺服电机2固定连接在底板1的内部中间，固定块3的底部中间与一号伺服电机2的输出端固定连接且一号伺服电机2的输出端贯穿底板1，通过一号伺服电机2运转从而便于后续控制两个夹持架10进行转动，从而便于对防爆罩进行持续加工，提升加工效率，同时便于同时对两个防爆罩进行车削，从而便于进行对比，便于检测车削质量，从而提升加工质量。
20.其中，一号电动伸缩杆6均固定连接在二号伺服电机5的输出端，三号伺服电机7均固定连接在一号电动伸缩杆6的输出端，通过二号伺服电机5配合一号电动伸缩杆6运转，从而便于调节夹具的位置，便于调节车削位置，提升加工效果，三号伺服电机7的输出端均固定连接有支撑板8。
21.其中，伸缩杆9均匀的固定连接在支撑板8的四角，夹持架10的底部四角与伸缩杆9的顶部之间均通过铰链连接，夹持架10均与支撑板8对应且匹配，通过伸缩杆9将支撑板8与
夹持架10连接在一起，从而便于后续对夹持架10进行角度调节，便于提升后续加工效果。
22.其中，滑槽11均开凿设在夹持架10的底部四角，二号电动伸缩杆12均固定连接在支撑板8上伸缩杆9相处的一侧，且滑槽11均与二号电动伸缩杆12的输出端滑动连接，通过控制不同的二号电动伸缩杆12进行升降控制其输出端在滑槽11内进行滑动，再配合三号伺服电机7控制支撑板8进行转动，从而便于对夹持架10夹持的防爆罩的端面进行车削加工，提升加工效率与加工效果。
23.具体的，在使用时，将需要进行车削加工的防爆罩夹持在夹持架10之间，从而在后续加工时，通过固定连接在底板1内部中间的一号伺服电机2控制底板1两端的夹持架10进行转动，从而便于持续对防爆罩进行安装、车削加工，从而大大提升加工效率；同时可以同时对两个夹持架10内的防爆罩进行加工，便于彼此之间相互比对，从而便于检测、发现车削加工的质量问题，便于提升加工质量；然后在后续对防爆罩的端面进行车削加工时，由于支撑板8与夹持架10之间通过四角的伸缩杆9连接在一起，从而在加工过程中，便于通过固定连接在支撑板8上的二号电动伸缩杆12运转，控制二号电动伸缩杆12的输出端在夹持架10底部的滑槽11内进行滑动，从而便于调节夹持架10的倾斜角度，再通过控制不同的二号电动伸缩杆12运转，同时配合一号电动伸缩杆6输出端的三号伺服电机7控制支撑板8进行转动，从而便于对防爆罩的端面进行车削加工，提升加工效率与加工效果；同时在后续加工过程中，通过固定连接在固定杆4一端的二号伺服电机5控制一号电动伸缩杆6转动，再配合一号电动伸缩杆6控制夹持架10进行移动，从而便于调节防爆罩的车削位置，便于配合进一步提升加工效果。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。