一种鼓风机传动轴键槽加工定位台的制作方法

1.本实用新型涉及轴加工固定技术领域，具体为一种鼓风机传动轴键槽加工定位台。


背景技术：

2.鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。其中，高压罗茨鼓风机是一种常用的鼓风机，罗茨鼓风机的转子轴的端部设置有键槽，键槽是轴端一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩。
3.在键槽加工时，需要通过夹具将轴固定，然后进行铣槽，轴端键槽一般对称设置两个，目前的夹具只是起到夹持固定的作用，却无法保证加工时两个键槽的对称精度，容易因轴夹持角度的误差而导致轴槽加工精度的降低，而且每次加工完一个键槽，旋转轴的角度重新固定时，需要花费较多的时间对轴的角度进行调整，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种鼓风机传动轴键槽加工定位台，能在键槽加工过程分别对传动轴上下、左右以及两端进行固定，确保加工过程中传动轴固定可靠与稳定，设置定位块能够与已加工好的键槽配合对传动轴进行角度与位置的定位，提高两个键槽对称精度以及角度调节与定位速度，节省了时间，提高了加工效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种鼓风机传动轴键槽加工定位台，包括底座和夹具，所述夹具包括托块和压板，所述底座的上端至少设置两个托块，托块的上端设有放置传动轴的托槽，传动轴的上端通过压板固定，底座的两端设有对传动轴两端定位的限位块和顶块，所述限位块上设有与键槽配合的第一定位块，所述顶块上设有与键槽配合的第二定位块。
7.优选的，所述底座的上端设有螺柱，所述压板上设有与螺柱配合的安装槽，所述安装槽为一端开口结构，螺柱上配合有压紧压板的螺母。
8.优选的，所述限位块的侧壁上设有第一导向槽，所述第一定位块的一端与第一导向槽滑动配合，第一定位块的下端连接有第一弹簧，所述底座的上端设有导向柱，所述第一弹簧的下端套在导向柱上并与底座连接。
9.优选的，所述顶块的侧壁上设有第二导向槽，第二导向槽的下端设有托板，所述第二定位块的一端与第二导向槽滑动配合，第二定位块与托板之间通过第二弹簧连接。
10.优选的，所述顶块与底座滑动配合，底座的一端连接推动顶块的压紧螺杆。
11.优选的，所述底座的上端设有导轨，所述顶块的下端设有与导轨配合的滑槽。
12.优选的，所述底座的一端设有支撑板，所述压紧螺杆与支撑板螺纹配合，压紧螺杆的一端设有把手，压紧螺杆的另一端设有与顶块配合的顶板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型能在键槽加工过程分别对传动轴上下、左右以及两端进行固定，确
保加工过程中传动轴固定可靠与稳定，设置定位块能够与已加工好的键槽配合对传动轴进行角度与位置的定位，提高两个键槽对称精度以及角度调节与定位速度，节省了时间，提高了加工效率。
15.2、本实用新型的第一定位块与第二定位块均通过弹簧支撑，能够上下滑动，避免与传动轴发生刚性接触，便于传动轴的固定与安装，使用更加方便。
16.3、本实用新型的顶块为可调节结构，能够对不同长度的传动轴进行固定，增加使用的通用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1的a处放大示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型的主视图；
21.图5为压板的结构示意图；
22.图6为顶块的结构示意图。
23.图中：1-底座；101-支撑板；102-轴套；103-导向柱；2-限位块；201-第一导向槽；202-第一定位块；203-第一弹簧；3-托块；301-托槽；4-螺柱；401-螺母；5-压紧螺杆；501-顶板；502-把手；6-压板；601-安装槽；7-导轨；8-顶块；801-第二导向槽；802-第二定位块；803-第二弹簧；804-托板；805-滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，一种鼓风机传动轴键槽加工定位台，包括底座1和夹具，夹具包括托块3和压板6，底座1的上端至少设置两个托块3，本技术设置了两个托块3对传动轴进行支撑，在托块3的上端设有放置传动轴的托槽301，托槽301为上宽下窄结构，能够对不同直径的传动轴进行定位，传动轴的上端通过压板6固定，底座1的两端设有对传动轴两端定位的限位块2和顶块8，在加工过程中能够防止传动轴沿轴线方向滑动，限位块2上设有与键槽配合的第一定位块202，顶块8上设有与键槽配合的第二定位块802，通过第一定位块202与第二定位块802能够与第一个键槽配合，对传动轴的角度进行定位，不仅能够防止传动轴旋转，还能保证两侧键槽的对称精度，提高了定位速度。
26.在本技术中托块3上的托槽301设置多个，每个托槽301均对应有第一定位块202和第二定位块802，每个托槽301对应的第一定位块202和第二定位块802的宽度尺寸不同，能够用于加工不同尺寸的键槽使用，本技术设置了三个托槽301以及三种尺寸的第一定位块202和第二定位块802，能够用于加工三种尺寸的键槽使用。
27.底座1的上端设有螺柱4，如图5所示，压板6上设有与螺柱4配合的安装槽601，压板6与两根螺柱4配合，两根螺柱4分别位于传动轴的两侧，螺柱4上配合有压紧压板6的螺母
401，通过螺母401将压板6固定对传动轴进行固定，安装槽601为一端开口结构，在不将螺母401拆卸的情况下就能实现压板6的拆装，增加使用的便利性。
28.为了避免在第一个键槽加工时，传动轴与第一定位块202、第二定位块802发生位置干涉，将第一定位块202与第二定位块802设置为弹性结构，具体结构为：
29.如图2所示，在限位块2的侧壁上设有第一导向槽201，第一定位块202的一端与第一导向槽201滑动配合，第一定位块202的下端连接有第一弹簧203，底座1的上端设有导向柱103，第一弹簧203的下端套在导向柱103上并与底座1连接。
30.如图6所示，在顶块8的侧壁上设有第二导向槽801，第二导向槽801的下端设有托板804，所述第二定位块802的一端与第二导向槽801滑动配合，第二定位块802与托板804之间通过第二弹簧803连接。
31.为了增加加工的通用性，适用于不同长度的传动轴，将顶块8与底座1滑动配合，底座1的一端连接推动顶块8的压紧螺杆5，顶块8能够对不同长度的传动轴改变位置，并通过压紧螺杆5压紧固定。
32.在底座1的上端设有导轨7，顶块8的下端设有与导轨7配合的滑槽805。底座1的一端设有支撑板101，如图3-4所示，支撑板上设有与压紧螺杆5螺纹配合的轴套102，压紧螺杆5的一端设有把手502，压紧螺杆5的另一端设有与顶块8配合的顶板501。
33.如图1所示，使用时，首先，将传动轴放在托块3的托槽301内，传动轴的一端顶在限位块2上，通过压紧螺杆5，使顶块8顶在传动轴的另一端，将传动轴的两端进行定位，安装压板6，将传动轴压紧固定，此时，由于第一定位块202与第二定位块802能够滑动，因此不会影响传动轴的固定，加工完一个键槽后，松开压板6转动传动轴，当键槽旋转至下方后，在第二弹簧803的作用下，第二定位块802自动弹入键槽内对传动轴进行定位，通过压板6再次对传动轴进行压紧固定，进行第二键槽的加工；当传动轴两端都需要加工键槽时，先对一端的键槽进行加工，加工完毕后再变换传动轴的方向进行固定对另一端的键槽进行加工，再对另一端键槽加工时，第一定位块202能够与键槽配合，对传动轴进行定位。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。