一种水箱拉丝机的较直机构的制作方法

1.本实用新型涉钢丝生产设备领域，具体涉及一种水箱拉丝机的较直机构。


背景技术：

2.钢丝行业拉拔0.50mm以上钢丝的360、380、400、450等大型水箱拉丝机，一般都需要一套校直器，这套校直器由a、b两组组成，每组校直器各包含两排共9-13个可调整位置的轴承，a、b以中心线相同紧相邻地分布在两个互相垂直的平面内，钢丝从这套校直器中心线位置通过，通过调整各轴承对钢丝的压紧幅度，各轴承组合起来对钢丝进行反复弯曲，起到去除钢丝内拉拔应力，调整钢丝线圈到标准目标值的作用。
3.钢丝在矫直过程中，随着弯曲曲率半径的逐潮减少，要求各轴承下压量也应逐渐减小，设计中采用螺纹调节方式调整各轴承的下压量，且没有设置相应的下压量显示，也就导致工程师在进行调节时只能凭借丰富的经验进行调节，调节过程复杂耗时。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种水箱拉丝机的较直机构，对应每个动矫直轮设置相应的下压量显示组件，方便使用者观察各个动矫直轮的相对下压量。
5.本实用新型的一种水箱拉丝机的较直机构，包括动底板组件和定底板组件，所述动底板组件上通过可单独调节的滑块活动地设置动矫直轮，所述滑块通过调节螺栓调节纵向位置，所述定底板组件上设置有定矫直轮，所述动底板组件内设置有下压量显示组件，所述下压量显示组件包括承压管与显示管，所述承压管与所述显示管连通，所述承压管与所述显示管中填充有显色介质，所述承压管为伸缩管并被所述滑块压抵，所述承压管截面积大于所述显示管的截面积。
6.进一步，所述动底板组件包括锁紧条以及安装板，所述安装板上开设有用于容纳滑块的滑槽，所述安装板由前板和后板组成，所述前板和后板共同在所述滑槽的一侧形成用于容纳所述下压量显示组件的安装槽，所述动底板组件还包括活动件，所述活动件的一部分位于所述滑槽内被所述滑块直接压抵，另一部分位于所述安装槽内压抵所述承压管。
7.进一步，还包括芯杆，所述芯杆穿设在所述滑槽底部的穿孔中，且所述芯杆上套设有平衡弹簧，所述芯杆在所述平衡弹簧的作用下顶抵所述活动件位于所述滑槽内的部分。
8.进一步，所述承压管包括固定底壳和活动端壳，所述活动端壳扣合在所述固定底壳上以形成容纳腔，所述固定底壳可所述活动端壳之间设置有复位弹簧。
9.进一步，所述定底板组件包括用于设置所述定矫直轮的前夹板和与所述前夹板连接的后夹板，所述前夹板和后夹板夹紧在与所述动底板组件固定的隔板上，所述定底板组件通过一凸轮调节结构调节其与动底板组件的距离，所述前夹板或后夹板上设置有平行于调节方向的长孔，所述隔板上对应设置有导向块。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种水箱拉丝机的较直机构，与传
统的矫直机构相比较，对应各个动矫直轮设置有下压量显示组件，下压量显示组件包括相互连通且填充有显色介质的承压管与显示管，承压管受动矫直轮所属的滑块所压，调节下压量时，各个动矫直轮的下压程度可由各显示管中显色介质液面高度得出，通过比较各显示管中液面高度即可方便地了解到各动矫直轮的相对下压量，以满足下压量需要逐渐减小的要求。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型局部剖视图；
14.图3为本实用新型aa处的剖面的结构示意图；
15.图4为本实用新型bb处的结构示意图。
16.附图标记说明：动底板组件1、动矫直轮102、锁紧条103、前板104、后板105、活动件106、芯杆107、平衡弹簧108、调节螺栓109、定底板组件2、定矫直轮201、前夹板202、后夹板203、隔板204、凸轮调节结构205、长孔206、导向块207、下压量显示组件3、承压管31、固定底壳311、活动端壳312、复位弹簧313、显示管32。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，本实施例中的一种水箱拉丝机的较直机构，包括动底板组件1和定底板组件2，所述动底板组件1上通过可单独调节的滑块活动地设置动矫直轮102，所述滑块通过调节螺栓109调节纵向位置，所述定底板组件2上设置有定矫直轮201，所述动底板组件1内设置有下压量显示组件3，所述下压量显示组件3包括承压管31与显示管32，所述承压管31与所述显示管32连通，所述承压管31与所述显示管32中填充有显色介质，例如带有颜色的油液等，所述承压管31为伸缩管并被所述滑块压抵，所述承压管31截面积大于所述显示管32的截面积。
19.实际实施过程中，定底板组件2以及定底板组件2上的定矫直轮201预先固定，且定矫直轮201保持在同一直线上，通过调节动矫直轮102的下压量来控制对钢丝的施力，具体的是通过调节螺栓109对滑块的向下推移实现下压量的调节的。在滑块的下压过程中，同时对承压管31进行加压，显色介质被鼓入显示管32中，通过比较各显示管32中液面高度即可方便地了解到各动矫直轮102的相对下压量。
20.另一方面，由于承压管31截面积大于所述显示管32的截面积，即使滑块的微小下压量也可以被显示出来。
21.本实施例中，所述动底板组件1包括锁紧条103以及安装板，所述安装板上开设有用于容纳滑块的滑槽，在拿取锁紧条103后可将动矫直轮102以及相应的滑块取出进行更换，本实施例中，承压管31并不是由滑块直接加压，而是通过一个传动件间接加压，具体的，
所述安装板由前板104和后板105组成，所述前板104和后板105共同在所述滑槽的一侧形成用于容纳所述下压量显示组件3的安装槽，所述动底板组件1还包括用于传动的活动件106，所述活动件106的一部分位于所述滑槽内被所述滑块直接压抵，另一部分位于所述安装槽内压抵所述承压管31，在更换动矫直轮102以及滑块时，活动件106无需更换。
22.在实施过程中，动矫直轮102以及活动件106会在重力的影响下对承压管31加压，为了平衡重力，本实施例中，设置有顶抵所述活动件106位于所述滑槽内的部分的芯杆107，所述芯杆107穿设在所述滑槽底部的穿孔中，且所述芯杆107上套设有平衡弹簧108。
23.本实施例中，所述承压管31包括固定底壳311和活动端壳312，所述活动端壳312扣合在所述固定底壳311上以形成容纳腔，所述固定底壳311可所述活动端壳312之间设置有复位弹簧313，在复位弹簧313的作用下，未受压时，显示管32中的显色介质被重新吸入承压管31中。
24.本实施例中，所述定底板组件2包括用于设置所述定矫直轮201的前夹板202和与所述前夹板202连接的后夹板203，所述前夹板202和后夹板203夹紧在与所述动底板组件1固定的隔板204上，所述定底板组件2通过一凸轮调节结构205调节其与动底板组件1的距离，所述前夹板202或后夹板203上设置有平行于调节方向的长孔206，所述隔板204上对应设置有导向块207，在上料时，可通过凸轮调节结构205调节定底板组件2和动底板组件1之间的间距，导向块207与长孔206的配合保证定底板组件2只能朝动底板组件1平移。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。