一种双缩双冲缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及缩口机技术领域，具体为一种双缩双冲缩口机。


背景技术：

2.缩管机一般是对管件端面进行扩管及缩管；高温时一般只对钢管缩口或扩口；采用机械传动带动钢管，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模具对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止；常态下进行时，一般对于钢管和橡胶复合管等使用，多采用液压控制，结合模具成型的方式；管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺；管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。
3.现有的缩口机尽管已经实现了对管件端面进行扩管及缩管的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的缩口机往往都是直接放置在地面上进行工作，而由于缩口机整体体积以及质量较大，难以进行移动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双缩双冲缩口机，通过设置移动组件以及驱动组件；以解决上述背景技术中提出的现有的缩口机往往都是直接放置在地面上进行工作，而由于缩口机整体体积以及质量较大，难以进行移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双缩双冲缩口机，包括缩口机主体以及安装在缩口机主体下端的安装板，所述安装板内部上端中间位置开设有放置槽，所述缩口机主体下端位于放置槽内部，所述缩口机主体外部设有限位组件，所述限位组件设置有两组且分别位于安装板内部两侧，所述安装板下表面设有移动组件，所述移动组件设置有两组且分别位于安装板下表面两侧，一组所述移动组件外部一侧设有驱动组件，所述驱动组件固定安装于安装板下表面。
7.优选的，两组所述限位组件均包括限位板、滑动柱以及压缩弹簧，所述安装板内部开设有避让孔，所述滑动柱与避让孔内部滑动连接，所述限位板位于缩口机主体外部两侧，所述滑动柱顶端固定安装于限位板外部一侧中间位置。
8.优选的，所述压缩弹簧滑动连接于滑动柱外部，所述压缩弹簧末端位于安装板内壁，所述压缩弹簧顶端位于限位板外部一侧。
9.优选的，两组所述移动组件均包括支撑块、转动轴、转动轮以及限位套，所述支撑块固定安装于安装板下表面，所述转动轴与支撑块内部滑动连接，所述转动轮固定安装于转动轴两端。
10.优选的，所述限位套固定安装于转动轴外部，所述限位套位于支撑块外部两侧。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动轮、旋转电机以及驱动轴，所述旋转电机固定安装于安装板下表面，所述驱动轮与一组转动轴传动连接。
12.优选的，所述旋转电机输出轴一端通过联轴器与驱动轴顶端固定连接，所述驱动
轴末端固定安装于驱动轮外部一侧中间位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设有移动组件以及驱动组件，实际进行使用时，通过移动组件以及驱动组件的配合使用，可带动安装板及其上端的缩口机主体进行移动，且整个移动过程无需耗费大量人力，同时便于相关工作人员进行操控，一定程度上解决了现有的缩口机往往都是直接放置在地面上进行工作，而由于缩口机整体体积以及质量较大，难以进行移动的问题；
15.2、本实用新型设有两组限位组件，通过两组限位组件的配合使用可将整个缩口机主体平稳的放置在安装板上端，进而得以稳定的随同安装板进行移动，且使得整个缩口机主体工作稳定性更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型限位组件主体结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型安装板剖视结构示意图。
20.图中：1、缩口机主体；2、安装板；21、放置槽；22、避让孔；3、限位组件；31、限位板；32、滑动柱；33、压缩弹簧；4、移动组件；41、支撑块；42、转动轴；43、转动轮；44、限位套；5、驱动组件；51、驱动轮；52、旋转电机；53、驱动轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种双缩双冲缩口机，包括缩口机主体1以及安装在缩口机主体1下端的安装板2，安装板2内部上端中间位置开设有放置槽21，缩口机主体1下端位于放置槽21内部，缩口机主体1外部设有限位组件3，限位组件3设置有两组且分别位于安装板2内部两侧，安装板2下表面设有移动组件4，移动组件4设置有两组且分别位于安装板2下表面两侧，一组移动组件4外部一侧设有驱动组件5，驱动组件5固定安装于安装板2下表面，实际进行使用时，缩口机主体1下端可通过两组限位组件3平稳的放置在安装板2内部上端的放置槽21，从而使得整个缩口机主体1平稳的进行管道加工工作，需要带动整个缩口机主体1进行移动时，通过开启驱动组件5，驱动一组移动组件4进行转动，并随即带动另一组移动组件4进行转动，进而得以带动安装板2以及安装板2上端的缩口机主体1进行移动，且整个缩口机主体1的移动过程无需人力参与，同时便于相关工作人员进行操控。
23.进一步地，两组限位组件3均包括限位板31、滑动柱32以及压缩弹簧33，安装板2内部开设有避让孔22，滑动柱32与避让孔22内部滑动连接，限位板31位于缩口机主体1外部两侧，滑动柱32顶端固定安装于限位板31外部一侧中间位置，压缩弹簧33滑动连接于滑动柱32外部，压缩弹簧33末端位于安装板2内壁，压缩弹簧33顶端位于限位板31外部一侧，实际
进行安装缩口机主体1时，先通过外力将滑动柱32沿着避让孔22内部进行滑动，此时带动限位板31进行移动，同时压缩弹簧33受力进行压缩，此时再将缩口机主体1放置在放置槽21内部，且位于两组限位组件3之间，随即撤去外力，此时压缩后的压缩弹簧33由于自身的弹力进行拉伸，同时带动滑动柱32沿着避让孔22内部沿着相反的方向进行滑动，且同时带动限位板31进行移动，直至限位板31接触并夹持在缩口机主体1外部两侧，以实现通过限位组件3进行对缩口机主体1位置限定的效果，从而使得缩口机主体1得以平稳的放置在安装板2上端。
24.进一步地，两组移动组件4均包括支撑块41、转动轴42、转动轮43以及限位套44，支撑块41固定安装于安装板2下表面，转动轴42与支撑块41内部滑动连接，转动轮43固定安装于转动轴42两端，限位套44固定安装于转动轴42外部，限位套44位于支撑块41外部两侧，实际需要带动缩口机主体1进行移动时，通过带动转动轴42沿着支撑块41内部进行转动，进而带动两侧的转动轮43进行转动，随即带动另一组的转动轴42沿着与其连接的支撑块41内部进行转动，进而实现了带动两侧的转动轮43进行转动的效果，从而在两组移动组件4的转动轮43同时转动下，实现了带动安装板2进行移动的效果，并同时实现了带动缩口机主体1进行移动的效果。
25.进一步地，驱动组件5包括驱动轮51、旋转电机52以及驱动轴53，旋转电机52固定安装于安装板2下表面，驱动轮51与一组转动轴42传动连接，旋转电机52输出轴一端通过联轴器与驱动轴53顶端固定连接，驱动轴53末端固定安装于驱动轮51外部一侧中间位置，实际需要驱动转动轴42进行转动时，通过开启旋转电机52，带动驱动轴53进行旋转，进而在驱动轴53的旋转下带动一组转动轴42进行旋转，进而实现了带动转动轴42进行旋转的效果，随即在一组转动轴42的转动下，带动两端的转动轮43进行转动，随即带动另一组移动组件4进行转动，使得安装板2在两组移动组件4的带动下进行移动，以实现带动上端的缩口机主体1进行移动的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。