一种焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种焊接工装。


背景技术：

2.对于非标准件的产品，因为其形状特殊，焊接点难以用机器实现，因此需要进行人工焊接，进一步地需要焊接工装对非标准件的焊接产品进行定位、夹紧，便于实现焊接。现有的对于非标准件产品的焊接通常是人工自行定位和夹紧，同时也并未针对人体在焊接时接触到焊接产生的有害气体做出相应的保护设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种焊接工装，旨在提供一种简易焊接工装，同时避免人体吸入焊接产生的有害气体。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种焊接工装，包括：工作台，所述工作台上设有定位槽，用于容设待焊接件；
5.压紧装置，包括压板以及磁吸装置，所述压板具有呈相对设置的第一端和第二端，所述第一端和所述磁吸装置分设在所述定位槽的相对两侧，所述第一端可转动地设于所述定位槽的一侧，以带动所述压板在朝向和远离所述定位槽的方向转动，且在朝向所述定位槽的方向转动时，将所述定位槽处的待焊接件压制在所述工作台上，所述压板的至少所述第二端的制成材料包括铁钴镍中的至少一种，所述磁吸装置设于所述定位槽的另一侧，且在所述压板将所述定位槽处的待焊接件压制在所述工作台上时，与所述第二端磁性吸附；以及，
6.换气装置，设于所述工作台上以对所述定位槽处的空气进行换气。
7.可选地，所述定位槽内设有垫块，所述垫块在所述定位槽的深度方向可活动设置，所述垫块用以支撑待焊接件的至少部分部位，以在所述压板朝向所述定位槽处转动时，带动所述垫块朝向所述定位槽的深度方向活动。
8.可选地，所述垫块由弹性材料制成；和/或，
9.所述定位槽底面设有弹簧，所述垫块通过所述弹簧安装在所述定位槽内；和/或，
10.所述垫块包括两个活动件，两个活动件沿定位槽的深度方向依次连接且具有沿所述定位槽深度方向的相对活动行程。
11.可选地，所述定位槽的槽底朝向其槽口的方向凸设有多个定位销，所述多个定位销用于与待焊接件上定位孔定位配合。
12.可选地，所述换气装置包括吸风组件，所述吸风组件包括：
13.支架，设于所述定位槽的旁侧；
14.出气管道，包括进风端和出风端，所述进风端设于所述支架上，所述出风端远离所述定位槽设置；
15.排风扇，设于所述支架上，且靠近出气管道的进风端，用于将所述定位槽处的气体
抽吸至出气管道内。
16.可选地，所述出气管道内沿其径向延伸设有过滤网。
17.可选地，所述过滤网的制成材料包括活性炭。
18.可选地，在所述工作台形成有风道，所述风道和所述定位槽连通；
19.所述换气装置还包括出风组件，所述出风组件包括风扇和香薰装置，所述风扇和所述香薰装置均设于所述风道内，且所述风扇设于所述香薰装置背对所述定位槽的一侧，以将所述香薰装置产生的香薰气流吹向所述定位槽。
20.可选地，所述香薰装置包括箱体以及香薰材料，所述香薰材料设于所述箱体内，所述箱体的外表面上间隔设有通孔。
21.可选地，所述箱体和所述风道的内壁二者其中设有第一磁铁，其中另一设有第二磁铁，所述箱体通过所述第一磁铁与所述第二磁铁之间的相互吸引作用安装于所述风道内。
22.本实用新型的技术方案中，待焊接件设置在所述工作台上的定位槽内，所述压紧装置通过可转动的压板以及磁吸装置，根据磁吸原理进行贴合以使待焊接件被固定在所述定位槽内，结构简单便于调整，所述换气装置设于所述工作台上，可对定位槽处的空气进行换气，避免焊接时产生的有害气体损伤人体。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的焊接工装的整体示意图；
25.图2为图1中a处的沿轴向的剖视示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100焊接工装22磁吸装置1工作台3换气装置11定位槽31吸风组件111垫块311支架112定位销312出气管道2压紧装置313排风扇21压板32出风组件211第一端321风扇212第二端322香薰装置
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.对于非标准件的产品，因为其形状特殊，焊接点难以用机器实现，因此需要进行人工焊接，因此需要焊接工装对非标准件的焊接产品进行定位、夹紧，便于实现焊接。现有的对于非标准件产品的焊接通常是人工自行定位和夹紧，同时也并未针对人体在焊接时接触到焊接产生的有害气体做出相应的保护设计。鉴于此，本实用新型设计了一种焊接工装，在简易地定位焊接件的同时避免人体吸入焊接产生的有害气体。
33.请参阅图1至图2，为本实用新型提供的一种焊接工装的一实施例。
34.请参阅图1，一种焊接工装100，包括工作台1、压紧装置2以及换气装置3，所述工作台1上设有定位槽11，用于容设待焊接件；所述压紧装置2包括压板21以及磁吸装置22，所述压板21具有呈相对设置的第一端211和第二端212，所述第一端211和所述磁吸装置22分设在所述定位槽11的相对两侧，所述第一端211可转动地设于所述定位槽11的一侧，以带动所述压板21在朝向和远离所述定位槽11的方向转动，且在朝向所述定位槽11的方向转动时，将所述定位槽11处的待焊接件压制在所述工作台1上，所述压板21的至少所述第二端212的制成材料包括铁钴镍中的至少一种，所述磁吸装置22设于所述定位槽11的另一侧，且在所述压板21将所述定位槽11处的待焊接件压制在所述工作台1上时，与所述第二端212磁性吸附；所述换气装置3设于所述工作台1上以对所述定位槽11处的空气进行换气。
35.在本实施例中，待焊接件设置在所述工作台1上的定位槽11内，所述压紧装置2通过可转动的压板21以及磁吸装置22，根据磁吸原理进行贴合以使待焊接件被固定在所述定位槽11内，结构简单便于调整，所述定位槽11也可以设置多个，以使得多个待焊接件可以一起进行焊接，所述换气装置3设于所述工作台1上，可对定位槽11处的空气进行换气，避免焊接时产生的有害气体损伤人体。值得说明的是，所述定位槽11的个数以及所述换气装置3的位置在此并不做限定，可以多个待焊接件一起进行固定焊接，所述换气装置3的位置能够对所述定位槽11处的空气进行换气即可，可以正对所述定位槽11也可以设于所述定位槽11的旁侧。
36.进一步地，所述定位槽11内设有垫块111，所述垫块111在所述定位槽11的深度方向可活动设置，所述垫块111用以支撑待焊接件的至少部分部位，以在所述压板21朝向所述
定位槽11处转动时，带动所述垫块111朝向所述定位槽11的深度方向活动。
37.在本实施例中，可沿所述定位槽11深度方向活动的所述垫块111为待焊接件在所述定位槽11上进行压紧时提供避让空间，避免在压紧时损坏待焊接件，在焊接完成后取出待焊接件时，所述垫块111向所述定位槽11的槽口方向活动以方便待焊接件取出。所述垫块111用以支撑所述待焊接件的部分位置也可以支撑全部的待焊接件，可以根据实际的焊接需要进行调整。
38.具体地，所述垫块111由弹性材料制成；和/或，所述定位槽11底面设有弹簧，所述垫块111通过所述弹簧安装在所述定位槽11内；和/或，所述垫块111包括两个活动件，两个活动件沿定位槽11的深度方向依次连接且具有沿所述定位槽11深度方向的相对活动行程。
39.在本实施例中，所述垫块111可以是一个整体的由弹性材料制成的弹性件，也可以是一个垫块111和一个弹簧组成的可活动的装置，或者是两个沿所述定位槽11深度方向依次连接的活动件，垫块111可以是一个整体的垫块111也可以是多个垫块111组成在一起的垫块111组件，包含前述的至少一个垫块111结构，可以根据实际需要进行调整和设置。
40.请参阅图1，所述定位槽11的槽底朝向其槽口的方向凸设有多个定位销112，所述多个定位销112用于与待焊接件上定位孔定位配合。
41.在本实施例中，定位销112用于将待焊接件进一步地固定于所述定位槽11中，用以限制在焊接时待焊接件的移动，防止焊接位置有偏差。本实用新型并不限制用以进一步固定待焊接件结构的具体形式，也可以是设有多个挡块或者挡柱与待焊接件进行抵接来限制待焊接件的移动。
42.请参阅图1，所述换气装置3包括吸风组件31，所述吸风组件31包括支架311、出气管道312以及排风扇313，所述支架311设于所述定位槽11的旁侧；所述出气管道312包括进风端和出风端，所述进风端设于所述支架311上，所述出风端远离所述定位槽11设置；所述排风扇313设于所述支架311上，且靠近出气管道312的进风端，用于将所述定位槽11处的气体抽吸至出气管道312内。
43.在本实施例中，所述吸风组件31用于将所述定位槽11处的空气抽吸至所述出气管道312内，所述出气管道312的具体延伸方向并不做限制，只要是远离所述定位槽11的方向均可。所述支架311用于固定所述排风扇313和所述出气管道312，所述支架311可以在所述工作台1上进行移动，便于更好的调整位置对定位槽11处的空气进行抽吸。
44.具体地，所述出气管道312内沿其径向延伸设有过滤网。
45.在本实施例中，所述过滤网用于对抽吸进所述出气管道312内的气体进行过滤，避免有害气体污染，所述过滤网可拆卸的安装于所述出气管道312内，便于进行更换，所述过滤网的具体安装形式在此不做限定。
46.具体地，所述过滤网的制成材料包括活性炭。
47.在本实施例中，所述过滤网的制成材料包括活性炭，活性炭具有很强的吸附和净化能力，所述制成材料还可以包括其他的具有净化作用的材料，包括石墨烯、氧化铝球等。
48.请参阅图2，所述工作台1形成有风道，所述风道和所述定位槽11连通；所述换气装置3还包括出风组件32，所述出风组件32包括风扇321和香薰装置322，所述风扇321和所述香薰装置322均设于所述风道内，且所述风扇321设于所述香薰装置322背对所述定位槽11的一侧，以将所述香薰装置322产生的香薰气流吹向所述定位槽11。
49.在本实施例中，所述香薰装置322内设有空气清剂或者根据实际需要加入不同的物质，在此并不做出限定。所述风道的出风口可以直接连通所述定位槽11也可以与所述定位槽11具有一定的距离，在一优选实施例中，所述风道的出风口与所述定位槽11具有一定距离，避免吹出的风直接对准定位槽11，使焊接受到影响。
50.请参阅图2，所述香薰装置322包括箱体以及香薰材料，所述香薰材料设于所述箱体内，所述箱体的外表面上间隔设有通孔。
51.在本实施例中，所述香薰材料在此不做限制，可以根据需要自行更换，可以是香包也可以是香膏，所述箱体上设有通孔，方便所述风扇321将所述箱体内的香薰材料的气味吹出。
52.具体地，所述箱体和所述风道的内壁二者其中设有第一磁铁，其中另一设有第二磁铁，所述箱体通过所述第一磁铁与所述第二磁铁之间的相互吸引作用安装于所述风道内。
53.在本实施例中，所述箱体通过两个互相吸引的磁铁安装在所述风道内，便于拆装。在本实用新型中，所述箱体的具体安装时形式不做限定，也可以是卡扣安装等其他安装形式。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。