一种具有定位结构的零件加工用打标机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打标机，特别涉及一种具有定位结构的零件加工用打标机。


背景技术：

2.打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光在各种不同物质的表面打上永久的标记，打印的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定的商标，但是打印内容变化不方便。
3.现在的打标机多数都是在打标器所在的升降柱上进行打印的定位，而在所需打印的零件上没有进行过多的定位，还需人工来对零件进行夹持，在夹持的过程中往往造成打标位置存在偏差，导致零件报废，另外一些精密零件打标时，可能会与工作台之间摩擦，造成磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的零件加工用打标机，以解决上述背景技术中提出的人工来对零件进行夹持导致零件报废的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的零件加工用打标机，包括柜体，所述柜体顶部固定设有放置台，所述放置台顶部的一端开设有梯形滑槽，所述放置台顶部另一侧的一端固定安装有控制开关，所述放置台顶部另一侧的中间处固定安装有升降柱，所述梯形滑槽内的两侧均开设有多个卡槽，所述梯形滑槽内的一端开设有螺纹孔，所述梯形滑槽通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与梯形滑槽内的一端螺纹连接，所述丝杆的另一端固定设有摇柄，所述丝杆表面螺纹连接有工作台，所述工作台两侧均开设有滑槽，所述工作台通过两侧开设的滑槽均滑动连接有勾形卡块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述勾形卡块固定座顶部的中间处固定设有支撑架，所述勾形卡块固定座顶部的一端固定设有限制板，所述支撑架内穿插连接有勾形卡块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部中间处开设有零件固定槽，所述零件固定槽内两侧均固定安装有万向节，两个所述万向节的一侧固定连接有弹簧，两个所述弹簧一端与万向节连接，两个所述弹簧另一端均固定连接有万向节。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柜体的两端开设有两个散热口，所述柜体底部的四个边角处均固定设有支撑底座。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱的一侧固定安装有打标器，所述升降柱的另一侧固定安装有显示器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关的表面分别固定设有打标器开关和显示器开关，所述打标器通过打标器开关、显示器通过显示器开关均与外接电源电
性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种具有定位结构的零件加工用打标机：
12.1.通过与丝杆固定连接的摇柄，摇柄转动，推动丝杆表面螺纹连接的工作台的水平移动，工作台两侧滑动连接的勾形卡块在摇柄顺时针转动，其弧形的表面与卡槽接触，不起到阻碍作用，逆时针转动时，其尾部侧面的平面处与卡槽边角处碰撞使勾形卡块卡入卡槽中，一侧的限制板对勾形卡块的转动起到限制作用；
13.2.通过工作台顶部的零件固定槽内的橡胶弧形卡块，使所需打标的精密零件降低与工作台的擦碰面积，降低与工作台之间摩擦造成磨损的可能性，同时也达到一个固定作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
16.图3为本实用新型勾形卡块的结构示意图；
17.图4为本实用新型橡胶弧形卡块的结构示意图。
18.图中：1、柜体；2、放置台；3、梯形滑槽；4、控制开关；5、升降柱；6、卡槽；7、螺纹孔；8、丝杆；9、摇柄；10、工作台；11、滑槽；12、勾形卡块；13、零件固定槽；14、橡胶弧形卡块；15、弹簧；16、万向节；17、散热口；18、打标器；19、显示器；20、支撑底座；21、勾形卡块固定座；22、限制板；23、支撑架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有定位结构的零件加工用打标机，包括柜体1，柜体1顶部固定设有放置台2，放置台2顶部的一端开设有梯形滑槽3，使工作台10与卡槽6之间留有一定的空间间隙，便于放入勾形卡块12，同时便于勾形卡块12的滑动，放置台2顶部另一侧的一端固定安装有控制开关4，放置台2顶部另一侧的中间处固定安装有升降柱5控制打印的深度，梯形滑槽3内的两侧均开设有多个卡槽6，梯形滑槽3内的一端开设有螺纹孔7，梯形滑槽3通过螺纹孔7螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端与梯形滑槽3内的一端螺纹连接，丝杆8的另一端固定设有摇柄9，控制工作台10的水平移动，丝杆8表面螺纹连接有宽度与梯形滑槽3下底边相同的工作台10，使旋转力转化为工作台10的水平移动力，工作台10两侧均开设有滑槽11，工作台10通过两侧开设的滑槽11均滑动连接有勾形卡块固定座21；
21.根据图3所示，勾形卡块固定座21顶部的中间处固定设有支撑架23，勾形卡块固定座21顶部的一端固定设有限制板22对勾形卡块12的转动起到一个限制作用，支撑架23内穿插连接有勾形卡块12，便于固定工作台，到达定位效果；
22.根据图4所示，工作台10顶部中间处开设有零件固定槽13，零件固定槽13内两侧均
固定安装有万向节16，可以调整橡胶弧形卡块14的高度，两个万向节16的一侧固定连接有弹簧15，可因打标零件的大小不同而调整两个橡胶弧形卡块14的夹持范围，两个弹簧15一端与万向节16连接，两个弹簧15另一端均固定连接有橡胶弧形卡块14，降低与工作台10之间摩擦，造成磨损的可能性，同时也达到一个固定作用；
23.根据图1所示，柜体1的两端开设有两个散热口17，用于机体工作时的散热，柜体1底部的四个边角处均固定设有支撑底座20，升降柱5的一侧固定安装有打标器18，升降柱5的另一侧固定安装有显示器19，控制开关4的表面分别固定设有打标器开关和显示器开关，控制打标器18和显示器19，打标器18通过打标器开关、显示器19通过显示器开关均与外接电源电性连接。
24.具体使用时，本实用新型一种具有定位结构的零件加工用打标机，柜体1的两端开设有两个散热口17，对机体起到一个散热效果，放置台2上的梯形滑槽2内滑动连接有宽度与梯形滑槽3下底边相同的工作台10，使两边的卡槽6与工作台10的表面留有一定的距离，勾形卡块12通过勾形卡块固定座21滑入工作台10两边的滑槽11，打标时，控制开关4控制打标器18和显示器19，升降柱5调整打标器18的打标深度，通过与丝杆8固定连接的摇柄9，摇柄9转动，推动丝杆8表面螺纹连接的工作台10的水平移动，工作台10两侧滑动连接的勾形卡块12在摇柄9顺时针转动，其弧形的表面与卡槽6接触，不起到阻碍作用，逆时针转动时，其尾部侧面的平面处与卡槽6边角处碰撞使勾形卡块12卡入卡槽中，一侧的限制板22对勾形卡块12的转动起到限制作用，工作台10顶部的零件固定槽13内的橡胶弧形卡块14，使所需打标的精密零件降低与工作台10之间摩擦造成磨损的可能性，同时也达到一个固定作用，零件固定槽13内两侧均固定安装有万向节16，可以调整橡胶弧形卡块14的高度，两个万向节16的一侧固定连接有弹簧15，可因打标零件的大小不同而调整两个橡胶弧形卡块14的夹持范围，可适用于大多数规则零件的打标。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。