一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装。


背景技术：

2.工装是加工的时候用来迅速紧固的工件，并且还可以使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，其中一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装也是在加工铝型材中不可缺少的辅助操作加工的结构。
3.在快速稳定夹持的铝型材夹紧工装使用时，由于原有的夹紧工装不能自动的对铝型材进行向前输送的操作，还不能将夹紧功能和操作功能组成一体的操作结构进行使用，使得夹紧工装不仅降低了夹紧工装的结构操控性能，还增加了人力手工移动和控制铝型材的劳动力，更大大降低了夹紧加工铝型材的工作效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，以解决在原有的夹紧工装不仅降低了结构操控性能，增加了人力手工移动和控制铝型材的劳动力，还大大降低了夹紧加工铝型材的工作效率的问题。
6.本实用快速稳定夹持的铝型材夹紧工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，包括操作板，所述操作板为长方形结构，且操作板的左侧后端的边角位置为弧形结构；前凹框板，前凹框板安装在操作板的下侧底部；定位环，所述定位环凸出安装在操作板的左侧前端；后凹框板，所述后凹框板对应安装在前凹框板和操作板的正后端；调节杆，所述调节杆贯穿安装在最左边安装的定位环中；联动杆，所述联动杆贯穿安装在最右边安装的定位环中；齿条，所述齿条滑动安装在操作板的内侧；传送杆，所述传送杆排列安装在后凹框板内侧的方形镂空槽中；滑板，所述滑板滑动安装在前凹框板的上侧内端。
8.进一步的，所述操作板包括，上滑槽，所述上滑槽开设在操作板的上侧顶部端面；侧滑槽，所述侧滑槽开设在操作板的前侧端面上；所述前凹框板包括，双凹槽，所述双凹槽横向开设在前凹框板前后两侧；所述后凹框板包括，定位槽，所述定位槽排列开设在后凹框板的内侧，且定位槽的空心内侧安装有轴承；所述调节杆的外侧安装有一个齿轮，且联动杆的外侧排列安装有两个齿轮，调节杆上侧的齿轮和上侧滑动安装的齿条相互卡扣，且调节杆同时又和联动杆上侧的齿轮相互卡扣，联动杆下端的齿轮和下侧滑动安装的齿条相互卡扣。
9.进一步的，所述齿条包括，夹块，所述夹块安装在齿条的顶端后侧，且齿条分别滑
动安装在侧滑槽的空心内侧，夹块滑动安装在上滑槽的空心内侧；圆盘杆，所述圆盘杆竖向安装在夹块的对应内侧；所述传送杆包括，控制器，所述控制器安装在前凹框板的前侧顶端，传送杆分别贯穿安装在定位槽的居中内侧，且传送杆的右侧外端连接安装有电机，电机安装在后凹框板的右侧外端，且控制器通过围绕安装在前凹框板和后凹框板的右侧外端的控制电线和电机连接；翘板，翘板安装在控制器的居中上端，且翘板和控制器之间安装有弹簧和触发杆；所述滑板包括，握杆，所述握杆竖向安装在滑板的正后端，且滑板滑动安装在双凹槽的空心内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于通过对调节杆的单独扭动调节可实现联动杆的同步旋转，还能将上下两根安装不同位置的齿条实现同步的移动控制，大大增强了夹紧工装的结构操控性能；
12.2、本实用新型由于翘板通过安装弹簧使得触发杆可以自如的进行触发操作电机的启动或关闭，实现夹紧工装对铝型材的自动向前输送操作，不仅减轻了原有的人力手工移动和控制铝型材的劳动力，还大大提高了夹紧加工铝型材的工作效率；
13.3、本实用新型由于安装的滑板上侧可以安装并使用操作铝型材的工具，如切割机、钻孔机等，使得夹紧工装不仅具有夹紧固定的功能，还可以同步进行辅助切割、钻孔等操作，并且夹紧工装的夹紧功能和操作功能组成一体的操作结构，不仅扩大了夹紧工装的使用范围，还再次增加了夹紧工装的实用性。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
16.图2是本实用新型的右后上方轴视结构示意图。
17.图3是本实用新型的操作板、前凹框板、定位环和后凹框板部分轴视结构示意图。
18.图4是本实用新型的调节杆、联动杆和齿条部分轴视结构拆分示意图。
19.图5是本实用新型的传送杆部分轴视结构示意图。
20.图6是本实用新型的滑板部分轴视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、操作板；101、上滑槽；102、侧滑槽；2、前凹框板；201、双凹槽；3、定位环；4、后凹框板；401、定位槽；5、调节杆；6、联动杆；7、齿条；701、夹块；702、圆盘杆；8、传送杆；801、控制器；802、翘板；9、滑板；901、握杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种快速稳定夹持的铝型材夹紧工装，包括操作板1，操作板1为长方形结构，且操作板1的左侧后端的边角位置为弧形结构，操作板1是夹紧工装主要的夹紧施力结构；前凹框板2，前凹框板2安装在操作板1的下侧底部，前凹框板2是夹紧工装前端的支撑结构；定位环3，定位环3凸出安装在操作板1的左侧前端，定位环3定位调节杆5和联动杆6的结构安装位置；后凹框板4，后凹框板4对应安装在前凹框板2和操作板1的正后端，后凹框板4是夹紧工装后端的支撑结构；调节杆5，调节杆5贯穿安装在最左边安装的定位环3中；联动杆6，联动杆6贯穿安装在最右边安装的定位环3中，且通过定位环3的定位使调节杆5和联动杆6可以灵活的旋转在结构内侧，实现对夹紧工装的调控；齿条7，齿条7滑动安装在操作板1的内侧，齿条7是夹紧工装的移动轨道；传送杆8，传送杆8排列安装在后凹框板4内侧的方形镂空槽中，传送杆8的安装便于向前侧输送需要夹紧操作的铝型材；滑板9，滑板9滑动安装在前凹框板2的上侧内端，滑板9是灵活的移动结构，便于夹紧工装进行安装并使用操作的工具，如切割机、钻孔机等，大大提高夹紧工装的实用性。
29.参考图1和图3，操作板1包括，上滑槽101，上滑槽101开设在操作板1的上侧顶部端面，上滑槽101是夹紧的移动轨道结构；侧滑槽102，侧滑槽102开设在操作板1的前侧端面上，侧滑槽102是调节结构的移动轨道，提高夹紧工装的结构合理性；前凹框板2包括，双凹槽201，双凹槽201横向开设在前凹框板2前后两侧，双凹槽201的开设便于内侧滑动安装的结构进行调节使用；后凹框板4包括，定位槽401，定位槽401排列开设在后凹框板4的内侧，且定位槽401的空心内侧安装有轴承，定位槽401的安装便于传送杆8结构的安装使用，提高夹紧工装的结构使用便捷化。
30.参考图2和图4，调节杆5的外侧安装有一个齿轮，且联动杆6的外侧排列安装有两个齿轮，调节杆5和联动杆6的结构均是卡扣齿条7进行移动的结构，调节杆5上侧的齿轮和上侧滑动安装的齿条7相互卡扣，且调节杆5同时又和联动杆6上侧的齿轮相互卡扣，联动杆6下端的齿轮和下侧滑动安装的齿条7相互卡扣，通过调节杆5的单独扭动调节，实现联动杆6的同步旋转，将上下两根不同安装位置的齿条7实现同步的移动控制，不仅使得夹紧工装的操控性能增强，在使用时也会更加的便捷；齿条7包括，夹块701，夹块701安装在齿条7的顶端后侧，且齿条7分别滑动安装在侧滑槽102的空心内侧，夹块701滑动安装在上滑槽101的空心内侧，夹块701是夹紧结构直接和铝型材进行接触的结构，且夹块701通过调节杆5和联动杆6的相互卡扣齿条7，实现一对夹块701的位置移动，直至夹块701紧紧卡扣在铝型材的结构两侧，实现夹紧固定；圆盘杆702，圆盘杆702竖向安装在夹块701的对应内侧，圆盘杆702的安装是竖向旋转的结构，且上端安装有折叠杆，伸出的折叠杆可以灵活弯折九十度并
卡扣安装在夹块701上端安装的卡槽块中，使得圆盘杆702可以进行调节是否结构旋转，当夹紧工装需要自动向前输送铝型材的时候，圆盘杆702是开启灵活旋转的状态，辅助输送，当夹紧工装不需要自动向前输送铝型材的时候，圆盘杆702是关闭的和不能旋转的，辅助夹紧工装进行夹紧固定。
31.参考图5，传送杆8包括，控制器801，控制器801安装在前凹框板2的前侧顶端，传送杆8分别贯穿安装在定位槽401的居中内侧，需要输送的铝型材均放置在传送杆8上，且传送杆8外侧凸出安装的长条结构均是防滑橡胶材质，预防在向前输送过程中铝型材出现打滑的现象，且传送杆8的右侧外端连接安装有电机，电机安装在后凹框板4的右侧外端，且控制器801通过围绕安装在前凹框板2和后凹框板4的右侧外端的控制电线和电机连接，控制器801是电机的启动控制装置；翘板802，翘板802安装在控制器801的居中上端，且翘板802和控制器801之间安装有弹簧和触发杆，翘板802通过弹簧的连接使得翘起安装在控制器801的上端，并且可以将触发杆形成一段距离，当压在翘板802上的铝型材离开翘板802时，翘板802通过弹簧的上撑外扩，使得内侧的触发杆不能继续触碰着控制器801上的开关时，电机将启动运作，将带动着传送杆8向前旋转，将实现对铝型材的自动输送，且当铝型材输送至一定的距离后，伸出的铝型材再次挤压着翘板802，触发杆再次触碰到控制器801上的开关，电机关闭不再旋转，传送杆8也将停止旋转和传送，大大减轻了原有的人力手工移动和控制铝型材的劳动力，提高夹紧加工铝型材的工作效率。
32.参考图6，滑板9包括，握杆901，握杆901竖向安装在滑板9的正后端，且滑板9滑动安装在双凹槽201的空心内侧，滑板9的安装便于上端安装操作设备，且握住握杆901就可以实现对滑板9的移动控制，夹紧工装不仅具有夹紧固定的功能，还可以同步进行辅助切割、钻孔等操作，使夹紧工装的夹紧功能和操作功能成为一体的操作结构，更扩大了夹紧工装的使用范围，再次增加了夹紧工装的实用性。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用过程中，将需要夹紧的铝型材放置在传送杆8上，安装在后凹框板4右侧外端的电机启动将带动着传送杆8向前旋转，对铝型材自动的进行输送，当铝型材输送至一定的距离后，伸出的铝型材就会挤压着着翘板802向下旋转，使得触发杆向下移动并触碰到控制器801上的开关，使得电机关闭不再旋转，传送杆8也将停止旋转和传送，然后将调节杆5在定位环3中进行顺时针扭动，调节杆5的齿轮后端卡扣着上侧的齿条7移动，并通过调节杆5上的齿轮和联动杆6上侧的齿轮卡扣，使得联动杆6在定位环3中反方向旋转卡扣着下侧的齿条7进行移动，两个齿条7顺着操作板1中开设的侧滑槽102进行移动，将同步带动着夹块701移动在操作板1中开设的上滑槽101的内侧，直至夹块701紧紧卡扣在铝型材的结构两侧，调节杆5停止旋转，圆盘杆702贴合夹紧在铝型材的两侧，且圆盘杆702的上端是开启状态，再根据使用需要，将滑板9上安装切割操作设备，且握住握杆901就可以实现对滑板9的移动在双凹槽201中，通过在前凹框板2的镂空结构中进行切割，至此，完成该夹紧工装的使用过程。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。