一种立式机床底座的主轴传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床传动技术领域，尤其涉及一种立式机床底座的主轴传动结构。


背景技术：

2.立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
3.立式车床的主轴是垂直的，并有一安装工件的圆形工作台，立式车床上的垂直刀架可沿横梁导轨和刀架座导轨移动，作横向或纵向进给，刀架座可偏转一定角度作斜向进给，侧刀架可沿立柱导轨上下移动，也可沿刀架滑座左右运动，在立式车床的下底面设置有柱体、锥面等加工的主轴传动结构，数控机床的主传动系统承受主切削力，它的功率大小与回转速度直接影响着机床的加工效率。而主轴部件是保证机床加工精度和自动化程度的主要部件，对数控机床的性能有着决定性的影响。
4.但是现有的立式车床进行加工过程中，底部的主轴传动结构控制刀架座进行加工时，切削零件产生的的碎屑难以清理，一方面干扰刀片切割加工，另一方面，也为后续机床维护清理带来了麻烦，因此，有必要提供一种立式机床底座的主轴传动结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种立式机床底座的主轴传动结构，解决了现有的立式车床进行加工过程中零件产生的的碎屑难以清理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构，包括：立式机床底座；
7.主轴传动工作台，所述主轴传动工作台固定安装于所述立式机床底座的上表面，所述主轴传动工作台的后侧表面固定安装有龙门架，所述龙门架的表面设置有横梁立刀架部件；
8.除屑部件底座，所述除屑部件底座固定安装于所述立式机床底座的上表面后侧，所述除屑部件底座的内壁设置有移动插板，所述移动插板的背面从左往右依次固定安装有多个电机，所述移动插板的前侧表面从左往右依次通过所述电机的输出端连接有对应的强力风扇。
9.所述主轴传动工作台为现有的主轴传动结构，所述横梁立刀架部件为现有的立式机床固有设备，能够控制立刀上下左右移动工作。
10.优选的，所述除屑部件底座的前侧表面右侧固定安装有电源盒，所述电源盒的外侧设置有用于控制开启的开关，所述除屑部件底座的上表面固定安装有主框架，所述主框架整体为口字形结构。
11.优选的，所述主框架的左右两侧均设置有滑动槽口，所述移动插板的左右两侧表面均固定安装有限位卡扣板，所述限位卡扣板整体为h形结构并套于所述主框架的左右两侧的所述滑动槽口中用于辅助上下滑动。
12.优选的，所述移动插板的表面上部左右两侧均设置有圆形开口，所述主框架的上部左右两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下底面输出端均连接有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿并且嵌和所述移动插板。
13.优选的，所述强力风扇可以通过所述伺服电机控制所述螺纹杆转动使所述移动插板在滑动槽口的内壁上下自动移动。
14.优选的，所述立式机床底座的前侧表面设置有t型插口，所述t型插口的内壁插入安装有t型插板，所述t型插板的外侧表面固定安装有收屑盒。
15.优选的，所述收屑盒的前侧表面左右两侧位置处均固定安装有插口槽，所述插口槽的内壁均设置有十字槽口并且均插入套有十字插板，所述十字插板的上表面固定安装有辅助透明挡板。
16.优选的，所述立式机床底座的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板与所述t型插口相互不冲突。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种立式机床底座的主轴传动结构，通过除屑部件底座上侧主框架的伺服电机可以控制螺纹杆正反转动，带动移动插板在滑动槽口内壁配合两侧限位卡扣板上下移动，可以在横梁立刀架部件切削零件时实时跟随刀架利用强力风扇进行除屑，保证刀片切割加工时切割面的确稳定性，在维护清理立式机床底座时通过t型插口安装收屑盒，安装辅助透明挡板可以再次通过强力风扇对整体进行除屑，并且通过收屑盒进行收集。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的第一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的主框架的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的辅助透明挡板的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的第二实施例的结构示意图。
23.图中标号：1、立式机床底座，2、主轴传动工作台，3、龙门架，4、横梁立刀架部件，5、侧板，6、除屑部件底座，7、电源盒，8、开关，9、主框架，10、滑动槽口，11、限位卡扣板，12、移动插板，13、电机，14、强力风扇，15、螺纹杆，16、伺服电机，17、t型插口，18、t型插板，19、插口槽，20、收屑盒，21、辅助透明挡板，22、十字插板，23、软胶圈，24、弹簧圈，25、复位片。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的主框架的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的辅助透明挡板的结构示意图。一种立式机床底座的主轴传动结构包括：立式机床底座；
27.主轴传动工作台，所述主轴传动工作台固定安装于所述立式机床底座的上表面，所述主轴传动工作台的后侧表面固定安装有龙门架，所述龙门架的表面设置有横梁立刀架部件；
28.除屑部件底座，所述除屑部件底座固定安装于所述立式机床底座的上表面后侧，所述除屑部件底座的内壁设置有移动插板，所述移动插板的背面从左往右依次固定安装有多个电机，所述移动插板的前侧表面从左往右依次通过所述电机的输出端连接有对应的强力风扇。
29.所述主轴传动工作台为现有的主轴传动结构，所述横梁立刀架部件为现有的立式机床固有设备，能够控制立刀上下左右移动工作。
30.优选的，所述除屑部件底座的前侧表面右侧固定安装有电源盒，所述电源盒的外侧设置有用于控制开启的开关，所述除屑部件底座的上表面固定安装有主框架，所述主框架整体为口字形结构。
31.优选的，所述主框架的左右两侧均设置有滑动槽口，所述移动插板的左右两侧表面均固定安装有限位卡扣板，所述限位卡扣板整体为h形结构并套于所述主框架的左右两侧的所述滑动槽口中用于辅助上下滑动。
32.优选的，所述移动插板的表面上部左右两侧均设置有圆形开口，所述主框架的上部左右两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下底面输出端均连接有螺纹杆，所述螺纹杆均贯穿并且嵌和所述移动插板。
33.优选的，所述强力风扇可以通过所述伺服电机控制所述螺纹杆转动使所述移动插板在滑动槽口的内壁上下自动移动。
34.优选的，所述立式机床底座的前侧表面设置有t型插口，所述t型插口的内壁插入安装有t型插板，所述t型插板的外侧表面固定安装有收屑盒。
35.优选的，所述收屑盒的前侧表面左右两侧位置处均固定安装有插口槽，所述插口槽的内壁均设置有十字槽口并且均插入套有十字插板，所述十字插板的上表面固定安装有辅助透明挡板。
36.优选的，所述立式机床底座的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板与所述t型插口相互不冲突。
37.本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的工作原理如下：在使用时，通过立式机床底座1上表面的主轴传动工作台2与横梁立刀架部件4配合加工，进行切削零件时通过后侧除屑部件底座6上侧主框架9的顶部的伺服电机16可以控制螺纹杆15正反转动，带动移动插板12在滑动槽口10内壁配合两侧限位卡扣板11上下移动，可以在横梁立刀架部件4切削零件时实时跟随刀架利用强力风扇进行除屑，在维护清理立式机床底座时通过t型插口17插入安装t型插板18，快速安装收屑盒20，通过收屑盒20表面的插口槽19插
入十字插板22安装辅助透明挡板21可以再次通过强力风扇对整体进行除屑，并且通过收屑盒20进行收集。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构具有如下有益效果：
39.通过除屑部件底座上侧主框架的伺服电机可以控制螺纹杆正反转动，带动移动插板在滑动槽口内壁配合两侧限位卡扣板上下移动，可以在横梁立刀架部件切削零件时实时跟随刀架利用强力风扇进行除屑，保证刀片切割加工时切割面的确稳定性，在维护清理立式机床底座时通过t型插口安装收屑盒，安装辅助透明挡板可以再次通过强力风扇对整体进行除屑，并且通过收屑盒进行收集。
40.第二实施例
41.请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的第二实施例的结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种立式机床底座的主轴传动结构，本技术的第二实施例提出另一种立式机床底座的主轴传动结构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种立式机床底座的主轴传动结构的不同之处在于，一种立式机床底座的主轴传动结构，所述螺纹杆15的底部固定安装有软胶圈23。
43.所述软胶圈23的上表面设置有弹簧圈24，所述弹簧圈24的上表面套有复位片25。
44.工作原理：在使用时，通过弹簧圈24控制复位片25可以在移动插板12下降过程中辅助减震和向上复位，保证强力风扇14工作的稳定性，提高除屑端的使用寿命。
45.有益效果：保证强力风扇工作的稳定性，提高除屑端的使用寿命。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。