一种金属丝网自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属网加工技术领域，具体为一种金属丝网自动切割机。


背景技术：

2.金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网，金属丝网以钢线、铜线制成，线条有粗细，网孔有大小规格，种类很多，习惯上称粗线大孔的为“网”，中线中孔的为纱，细线小孔的为布。
3.现有的金属丝网在切割时大多是由人工通过剪刀进行裁剪，工作效率较低，工人在剪裁的过程中容易受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属丝网自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝网自动切割机，包括操作台，所述操作台底部固定连接有支撑板，所述支撑板内侧固定连接有隔板，所述支撑板右侧固定连接有切割机构，所述操作台顶部固定连接有侧板，所述侧板内侧设置有定位机构。
6.所述切割机构包括安装座，所述安装座固定连接在支撑板右侧，所述安装座顶部固定连接有电机，所述电机安装有输出轴，所述电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆左端贯穿于支撑板，所述传动杆左端固定连接有主动齿轮，所述操作台顶部开设有通槽，所述通槽内左右两侧均通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆外表面固定连接有切割刀具，所述活动杆外表面固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮顶部与从动齿轮顶部相啮合，所述操作台底部固定连接有限位块，所述传动杆外表面通过轴承与限位块右侧活动连接。
7.优选的，所述传动杆左端贯穿于限位块并延伸至限位块外，所述传动杆左端设置有防脱环，所述传动杆外表面通过轴承与支撑板右侧活动连接，限位块对传动杆位置进行限位，防脱环可以防止主动齿轮脱落。
8.优选的，所述隔板顶部开设有收集槽，所述收集槽设置为漏斗型，收集槽可以对通槽掉落的金属碎屑进行收集。
9.优选的，所述支撑板内侧固定连接有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有滑条，所述滑条右侧固定连接有收集盒，滑轨和滑条的设置方便取出收集盒，对收集盒内的金属碎屑进行清理。
10.优选的，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽开设于侧板右侧，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块右侧固定连接有固定座，所述固定座右侧固定连接有固定板，所述固定座右侧固定连接有支撑杆，所述固定板顶部开设有螺孔，所述螺孔内侧螺纹连接有螺纹杆，
所述螺纹杆底端固定连接有限位板，所述操作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内侧滑动连接有滚轮，所述滚轮顶部固定连接有放置板。
11.优选的，所述支撑杆固定连接在固定板底部，所述放置板设置有两块分别位于切割刀具左右两侧，从切割刀具两侧对金属丝网进行固定。
12.优选的，所述螺纹杆顶部固定连接有把手，所述限位板底部设置有防滑垫，通过把手可以更加方便的转动螺纹杆，防滑垫可以放置金属丝网在切割时移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该金属丝网自动切割机，通过设置切割机构，在使用过程中，先通过定位机构将金属丝网进行固定，然后启动电机，电机通过传动杆和主动齿轮带动活动杆转动，活动杆的转动带动切割刀具的转动，然后通过推动金属丝网向切割刀具方向移动，切割刀具对金属丝网进行切割，切割机构对金属丝网进行切割，提高了工作效率，同时避免了金属丝网在切割时造成工人受伤的现象出现，提高了该装置的安全性。
15.2、该金属丝网自动切割机，通过设置定位机构，在使用过程中，先将金属丝网放在放置板顶部，然后通过把手转动螺纹杆，螺纹杆的转动在螺孔的作用下带动限位板向下移动，通过限位板对放置板顶部的金属丝网进行固定，防滑垫可以防止金属丝网在切割时发生晃动，影响切割的精确度，同时在滚轮和凹槽以及滑槽和滑块的作用下使限位板和放置板可以移动，从而提高了切割金属丝网工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构正面一侧示意图；
17.图2为本实用新型整体结构正面部分剖面示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.图4为图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、侧板；3、定位机构；301、螺纹杆；302、放置板； 303、限位板；304、滚轮；305、固定板；306、支撑杆；307、固定座；308、滑块；4、切割机构；401、电机；402、安装座；403、收集槽；404、收集盒； 405、滑轨；406、活动杆；407、限位块；408、传动杆；409、主动齿轮；410、切割刀具；411、从动齿轮；5、隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属丝网自动切割机，包括操作台1，操作台1底部固定连接有支撑板，支撑板内侧固定连接有隔板5，支撑板右侧固定连接有切割机构4，操作台1顶部固定连接有侧板2，侧板2内侧设置有定位机构3。
23.切割机构4包括安装座402，安装座402固定连接在支撑板右侧，安装座 402顶部固定连接有电机401，电机401安装有输出轴，电机401通过输出轴固定连接有传动杆408，传动杆408左端贯穿于支撑板并延伸至放置板302外，传动杆408外表面通过轴承与支撑板右侧
活动连接，传动杆408左端固定连接有主动齿轮409，传动杆408左端设置有防脱环，操作台1顶部开设有通槽，通槽内左右两侧均通过轴承活动连接有活动杆406，活动杆406外表面固定连接有切割刀具410，活动杆406外表面固定连接有从动齿轮411，主动齿轮409 顶部与从动齿轮411顶部相啮合，操作台1底部固定连接有限位块407，传动杆408外表面通过轴承与限位块407右侧活动连接，传动杆408左端贯穿于限位块407并延伸至限位块407外，隔板5顶部开设有收集槽403，收集槽 403设置为漏斗型，支撑板内侧固定连接有滑轨405，滑轨405内侧滑动连接有滑条，滑条右侧固定连接有收集盒404，通过设置切割机构4，在使用过程中，先通过定位机构3将金属丝网进行固定，然后启动电机401，活动杆406 的转动带动切割刀具410的转动，然后通过推动金属丝网向切割刀具410方向移动，切割刀具410对金属丝网进行切割，切割机构4对金属丝网进行切割，提高了工作效率，同时避免了金属丝网在切割时造成工人受伤的现象出现，提高了该装置的安全性，通过设置收集槽403和收集盒404在切割的过程中产生的金属碎屑通过通槽进入到收集槽403内，再通过收集槽403进入到收集盒404内，定期对收集盒404内部进行清理。
24.定位机构3包括滑槽，滑槽开设于侧板2右侧，滑槽内侧滑动连接有滑块308，滑块308右侧固定连接有固定座307，固定座307右侧固定连接有固定板305，固定座307右侧固定连接有支撑杆306，支撑杆306固定连接在固定板305底部，固定板305顶部开设有螺孔，螺孔内侧螺纹连接有螺纹杆301，螺纹杆301顶部固定连接有把手，螺纹杆301底端固定连接有限位板303，限位板303底部设置有防滑垫，操作台1顶部开设有凹槽，凹槽内侧滑动连接有滚轮304，滚轮304顶部固定连接有放置板302，放置板302设置有两块分别位于切割刀具410左右两侧，通过设置定位机构3，在使用过程中，先将金属丝网放在放置板302顶部，然后通过把手转动螺纹杆301，螺纹杆301的转动在螺孔的作用下带动限位板303向下移动，通过限位板303对放置板302 顶部的金属丝网进行固定，防滑垫可以防止金属丝网在切割时发生晃动，影响切割的精确度，同时在滚轮304和凹槽以及滑槽和滑块308的作用下使限位板303和放置板302可以移动，从而提高了切割金属丝网工作效率。
25.在实际操作过程中，当此装置使用时，当需要对金属丝网进行切割时，先将金属丝网放在放置板302顶部，然后通过把手转动螺纹杆301，螺纹杆 301的转动在螺孔的作用下带动限位板303向下移动，通过限位板303对放置板302顶部的金属丝网进行固定，防滑垫可以防止金属丝网在切割时发生晃动，然后启动电机401，电机401通过输出轴带动传动杆408的转动，传动杆 408的转动带动主动齿轮409的转动，主动齿轮409的转动带动从动齿轮411 转动，从动齿轮411转动带动活动杆406的转动，活动杆406的转动带动切割刀具410的转动，然后通过推动金属丝网向切割刀具410方向移动，切割刀具410对金属丝网进行切割，同时在滚轮304和凹槽以及滑槽和滑块308 的作用下使限位板303和放置板302可以移动。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。