FPC软板翻转焊接装置的制作方法

fpc软板翻转焊接装置
技术领域
1.本实用新型属于软板组装技术领域，尤其涉及一种fpc软板翻转焊接装置。


背景技术：

2.fpc软板与导线焊接工序中，通常由载具装夹定位fpc软板。现有专利号为cn201720890008.9一种fpc自动焊接装置，公开了转动杆的顶端焊接有托盘，托盘的顶端表面均匀安装有四个夹具，四个夹具内夹持定位fpc，通过焊枪对fpc特定位置进行焊接作业，每个fpc需要逐一定位在夹具内，夹具夹持fpc会存在软板翘曲的问题，影响焊接的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供fpc软板翻转焊接装置，从而实现fpc软板均匀受力压合焊接，保证fpc软板与导线焊接位置精准。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.fpc软板翻转焊接装置，包括可旋转设置的载板、用于限位载板水平高度的若干限位块、设于载板顶部且与其限位贴合的压板、可旋转连接载板且与其卡扣配合的盖板、及设于盖板内若干抵靠压接压板的调节螺栓；所述载板内设有用于定位fpc软板的若干通口。
5.具体的，fpc软板翻转焊接装置还包括底板、设于底板一相对边的载板支撑块；所述底板的另一相对边上设有若干限位块，若干限位块包括用于支撑载板的第一限位块和用于支撑盖板的第二限位块。
6.具体的，所述载板支撑块的内侧轴接第一旋转座，第一旋转座与载板连接固定，所述载板的后端设有一组固定座，盖板的侧边设有与固定座轴接的第二旋转座。
7.具体的，所述载板表面设有若干通口槽，通口槽的端部设有连通的导线槽，通口设置于通口槽的中心位置。
8.具体的，所述导线槽与通口槽的连接处设有连通通口的端口，所述载板的背面外露通口中的fpc软板和端口中的导线。
9.具体的，所述载板表面设有若干用于定位压板的限位柱。
10.具体的，所述调节螺栓贯穿盖板设置，所述调节螺栓的一端压接压板，所述调节螺栓的另一端通过螺母固定于盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型fpc软板翻转焊接装置的有益效果主要体现在：
12.通过设置可翻转的载板，将通口外露fpc软板的位置处于易操作的界面，降低焊接难度；载板与压板配合，能精准的定位fpc软板和导线；盖板和载板通过卡扣配合，实现可开合快速操作的性能；调节螺栓压接压板，保证压板各处受力均匀，使得fpc软板外露通口位置准确，避免fpc软板翘起，提高焊接精度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实施例中载板表面结构示意图；
15.图3为本实施例中压板表面结构示意图；
16.图4为本实施例中载板背面结构示意图；
17.图5为本实施例中通口结构示意图；
18.图中数字表示：
19.1载板、11通口、12通口槽、2压板、21限位柱、3盖板、31卡扣座、32卡扣件、4调节螺栓、5底板、51载板支撑块、52第一限位块、53第二限位块、6第一旋转座、61固定座、62第二旋转座、7第一取放槽、71导线槽、72端口、73第二取放槽。
具体实施方式
20.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例：
22.参照图1-5所示，本实施例为fpc软板翻转焊接装置，包括可旋转设置的载板1、用于限位载板1水平高度的若干限位块、设于载板1顶部且与其限位贴合的压板2、可旋转连接载板1且与其卡扣配合的盖板3、及设于盖板3内若干抵靠压接压板2的调节螺栓4；载板1内设有用于定位fpc软板（图中未示出）的若干通口11。
23.fpc软板翻转焊接装置还包括底板5、设于底板5一相对边的载板支撑块51；底板5的另一相对边上设有若干限位块，若干限位块包括用于支撑载板1的第一限位块52和用于支撑盖板3的第二限位块53。
24.载板支撑块51的内侧轴接第一旋转座6，第一旋转座6与载板1连接固定。载板1的后端设有一组固定座61，盖板3的侧边设有与固定座61轴接的第二旋转座62。
25.载板1表面设有若干通口槽12，通口槽12的两侧设有用于取放fpc软板的第一取放槽7。通口槽12的端部设有连通的导线槽71，通口11设置于通口槽12的中心位置，导线槽71与通口槽12的连接处设有连通通口11的端口72，导线槽71内定位导线（图中未示出），载板1的背面外露通口11中的fpc软板和端口72中的导线，将fpc软板和导线的连接处进行焊接固定。
26.载板1的两侧设有用于取放压板2的第二取放槽73。载板1表面设有若干用于定位压板2的限位柱21。载板1的前端设有卡扣座31。
27.盖板3的前端设有与卡扣座31相配合的卡扣件32，盖板3旋转与载板1卡扣连接时，卡扣件32的夹口滑动限位于卡扣座31内，通过按动卡扣件32推向盖板3时，卡扣件32夹口松脱卡口座31，实现盖板3与载板1的开合固定。
28.调节螺栓4贯穿盖板3设置，调节螺栓4的一端压接压板2，调节螺栓4的另一端通过螺母固定于盖板3。
29.应用本实施例时，载板1架置于第一限位块52上，fpc软板和导线定位于载板1内，盖合压板2，将盖板3与载板1卡扣固定，调节螺栓4锁紧压接压板2；翻转载板1，盖板3架置于第二限位块53上，载板1的背面外露fpc软板和导线，通过焊接设备对通口位置进行焊接处理。
30.本实施例中通过设置可翻转的载板1，将通口11外露fpc软板的位置处于易操作的
界面，降低焊接难度；载板1与压板2配合，能精准的定位fpc软板和导线；盖板3和载板1通过卡扣配合，实现可开合快速操作的性能；调节螺栓4压接压板2，保证压板2各处受力均匀，使得fpc软板外露通口位置准确，避免fpc软板翘起，提高焊接精度。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.fpc软板翻转焊接装置，其特征在于：包括可旋转设置的载板、用于限位载板水平高度的若干限位块、设于载板顶部且与其限位贴合的压板、可旋转连接载板且与其卡扣配合的盖板、及设于盖板内若干抵靠压接压板的调节螺栓；所述载板内设有用于定位fpc软板的若干通口。2.根据权利要求1所述的fpc软板翻转焊接装置，其特征在于：fpc软板翻转焊接装置还包括底板、设于底板一相对边的载板支撑块；所述底板的另一相对边上设有若干限位块，若干限位块包括用于支撑载板的第一限位块和用于支撑盖板的第二限位块。3.根据权利要求2所述的fpc软板翻转焊接装置，其特征在于：所述载板支撑块的内侧轴接第一旋转座，第一旋转座与载板连接固定，所述载板的后端设有一组固定座，盖板的侧边设有与固定座轴接的第二旋转座。4.根据权利要求1所述的fpc软板翻转焊接装置，其特征在于：所述载板表面设有若干通口槽，通口槽的端部设有连通的导线槽，通口设置于通口槽的中心位置。5.根据权利要求4所述的fpc软板翻转焊接装置，其特征在于：所述导线槽与通口槽的连接处设有连通通口的端口，所述载板的背面外露通口中的fpc软板和端口中的导线。6.根据权利要求1所述的fpc软板翻转焊接装置，其特征在于：所述载板表面设有若干用于定位压板的限位柱。7.根据权利要求1所述的fpc软板翻转焊接装置，其特征在于：所述调节螺栓贯穿盖板设置，所述调节螺栓的一端压接压板，所述调节螺栓的另一端通过螺母固定于盖板。

技术总结
本实用新型揭示了FPC软板翻转焊接装置，包括可旋转设置的载板、用于限位载板水平高度的若干限位块、设于载板顶部且与其限位贴合的压板、可旋转连接载板且与其卡扣配合的盖板、及设于盖板内若干抵靠压接压板的调节螺栓；所述载板内设有用于定位FPC软板的若干通口。本实用新型实现了FPC软板均匀受力压合焊接，保证FPC软板与导线焊接位置精准。证FPC软板与导线焊接位置精准。证FPC软板与导线焊接位置精准。


技术研发人员：程兴旺 王春涛 葛剑 吴传斌
受保护的技术使用者：锦耀智能精密制造（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/25