一种用于千斤顶机架板加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种用于千斤顶机架板加工的夹具。


背景技术：

2.千斤顶机架板的侧壁上常涉及到孔、槽等结构，在机架板上开孔或开槽时，首要任务是将机架板立置并固定住，固定好机架板后，再实施开孔或开槽等操作。为将立置的机架板固定住，常需使用到夹具，现有夹具样式繁多，但多为单次操作只能夹固一块机架板的夹具，即使用时，需一块一块的对机架板进行夹固，夹固操作量以及人工劳动强度均较大，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于千斤顶机架板加工的夹具。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于千斤顶机架板加工的夹具，包括底座，所述底座上设有中心夹具，所述中心夹具包括外撑座、梯形块和螺栓，所述外撑座具有两支臂，所述外撑座为类u形，所述外撑座的两所述支臂的上部均向外倾斜形成倾斜部，所述外撑座固定安装于所述底座上，所述梯形块套装于所述螺栓上、相对于所述螺栓可转动，所述梯形块位于所述外撑座的两所述支臂间，所述梯形块的两倾斜面分别与两所述支臂的所述倾斜部的内表面贴触，所述外撑座的底部上设有垂直通孔，所述底座上设有与所述垂直通孔同轴的螺纹孔，所述螺栓依次穿过所述垂直通孔和所述螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹配合；每个所述中心夹具的两侧均间隔设有一侧板，每个所述侧板均固定安装于所述底座上。
5.进一步地，所述支臂的所述倾斜部向外延伸有凸部。向外延伸的凸部，一方面，可使所述倾斜部的厚度增厚，增强所述倾斜部的强度，使所述倾斜部向外顶固待加工机架板时，不易因受力过大而破裂；另一方面，可使所述倾斜部顶固待加工机架板的位置外移，调节螺栓时具有更多的操作空间。
6.进一步地，所述螺栓上套装有螺母，所述梯形块位于所述螺母和所述螺栓的螺帽间。该设置，一方面，实现所述梯形块套装于所述螺栓上；另一方面，让所述梯形块由所述螺栓上可灵活拆卸。
7.进一步地，所述螺纹孔为通孔。所述中心夹具和所述侧板压紧或松开待加工机架板时，需旋转所述螺栓，使所述螺栓可于所述螺纹孔上下移动，为避免所述螺纹孔的深度限制所述螺栓移动位置，较佳地，所述螺纹孔为通孔。
8.进一步地，所述底座上所述中心夹具的数量为若干，若干所述中心夹具于所述底座上排列分布。多个所述中心夹具的设置，可使若干块待加工机架板同时夹固于夹具上进行加工，加工更方便。
9.进一步地，同一排上相邻两所述中心夹具间的侧板的数量为一块。每个所述中心夹具两侧的侧板可单独设置，相邻两所述中心夹具间的侧板也可共用同一侧板，相比前者，
后者共用同一侧板时，可减少侧板的设置，让结构更为简单的同时，同一侧板两侧的中心夹具传递到该侧板上作用力方向相反，可相互抵消，相邻两所述中心夹具间共用的同一侧板牢固性更好，不易因受单向且较大的作用力而弯折。
10.进一步地，所述底座的两侧边缘上各安装有一提把。提把的设置，方便所述夹具的搬移。
11.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，每个所述中心夹具的两侧可各夹固一待加工机架板，工作过程中对单个所述中心夹具进行操作，即可同时固定或松开两块待加工机架板，其夹固待加工机架板时，操作效率更高；且通过所述外撑座的两支臂及两支臂间所述梯形块的配合，即可完成夹固或松开动作，所述梯形块与所述外撑座的两支臂间无需滑动结构，其结构更为简单，安装也更为方便。
附图说明
12.图1是本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具的结构示意图；
13.图2是图1沿a-a线的剖视结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具的较佳实施方式作详细的说明：
15.如图1和图2所示，一种用于千斤顶机架板加工的夹具，包括底座10，所述底座10上设有中心夹具1，所述中心夹具1包括外撑座11、梯形块12和螺栓13，所述外撑座11具有两支臂111，所述外撑座11为类u形，所述外撑座11的两所述支臂111的上部均向外倾斜形成倾斜部112，所述外撑座11固定安装于所述底座10上，所述梯形块12套装于所述螺栓13上、相对于所述螺栓13可转动，所述梯形块12位于所述外撑座11的两所述支臂111间，所述梯形块12的两倾斜面分别与两所述支臂111的所述倾斜部112的内表面贴触，所述外撑座11的底部上设有垂直通孔113，所述底座10上设有与所述垂直通孔113同轴的螺纹孔101，所述螺栓13依次穿过所述垂直通孔113和所述螺纹孔101，所述螺栓13与所述螺纹孔101螺纹配合；每个所述中心夹具1的两侧均间隔设有一侧板2，每个所述侧板2均固定安装于所述底座10上。
16.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，所述外撑座11的两所述支臂111通常具有弹性，该弹性的作用下，在所述梯形块12向下移动，所述支臂111受到所述梯形块12的挤压力时，可向外弯曲；在所述梯形块12向上移动，所述支臂111受到所述梯形块12的挤压力变小或不再受到所述梯形块12的挤压力时，所述外撑座11的两所述支臂111会因弹性向内复原。本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，调节所述螺栓13的过程中，所述梯形块12的两倾斜面始终与两所述支臂111的所述倾斜部112的内表面贴触。
17.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，所述螺纹孔101的深度通常以所述螺栓13可上下移动、所述梯形块12可顶固待加工机架板100为限。
18.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，工作时，待加工机架板100置于所述中心夹具1和所述侧板2间后，旋转所述螺栓13，使所述螺栓13和套装于其上的所述梯形块12下移，下移后的所述梯形块12撑开所述外撑座11的两所述支臂111，使所述外撑座11的两所述支臂111向顶固待加工机架板100，最终使待加工机架板100夹紧于所述中心夹具1和所述
侧板2间；待加工机架板100上孔槽结构加工完成后，旋转所述螺栓13，使所述螺栓13和套装于其上的所述梯形块12上移，所述梯形块12上移后，所述外撑座11的两所述支臂111不再对机架板100具有作用力，由所述中心夹具1和所述侧板2间加完工后的机架板100即可。
19.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，每个所述中心夹具1的两侧可各夹固一待加工机架板100，工作过程中对单个所述中心夹具1进行操作，即可同时固定或松开两块待加工机架板100，其夹固待加工机架板100时，操作效率更高；且通过所述外撑座11的两支臂111及两支臂111间所述梯形块12的配合，即可完成夹固或松开动作，所述梯形块12与所述外撑座11的两支臂111间无需滑动结构，其结构更为简单，安装也更为方便。
20.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，较佳地，所述支臂111的所述倾斜部112向外延伸有凸部114。向外延伸的凸部114，一方面，可使所述倾斜部112的厚度增厚，增强所述倾斜部112的强度，使所述倾斜部112向外顶固待加工机架板100时，不易因受力过大而破裂；另一方面，可使所述倾斜部112顶固待加工机架板100的位置外移，调节螺栓13时具有更多的操作空间。
21.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，较佳地，所述螺栓13上套装有螺母131，所述梯形块12位于所述螺母131和所述螺栓13的螺帽间。该设置，一方面，实现所述梯形块12套装于所述螺栓13上；另一方面，让所述梯形块12由所述螺栓13上可灵活拆卸。
22.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，较佳地，所述螺纹孔101为通孔。所述中心夹具1和所述侧板2压紧或松开待加工机架板100时，需旋转所述螺栓13，使所述螺栓13可于所述螺纹孔101上下移动，为避免所述螺纹孔101的深度限制所述螺栓13移动位置，较佳地，所述螺纹孔101为通孔。
23.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，较佳地，所述底座10上所述中心夹具1的数量为若干，若干所述中心夹具1于所述底座10上排列分布。多个所述中心夹具1的设置，可使若干块待加工机架板100同时夹固于夹具上进行加工，加工更方便。
24.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，较佳地，同一排上相邻两所述中心夹具1间的侧板2的数量为一块。每个所述中心夹具1两侧的侧板2可单独设置，相邻两所述中心夹具1间的侧板也可共用同一侧板2，相比前者，后者共用同一侧板2时，可减少侧板2的设置，让结构更为简单的同时，同一侧板2两侧的中心夹具1传递到该侧板2上作用力方向相反，可相互抵消，相邻两所述中心夹具1间共用的同一侧板2牢固性更好，不易因受单向且较大的作用力而弯折。
25.本实用新型用于千斤顶机架板加工的夹具，较佳地，所述底座10的两侧边缘上各安装有一提把102。提把102的设置，方便所述夹具的搬移。
26.本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。