一种焊接工件加工用升降式夹件装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焊接工件加工用升降式夹件装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，通过焊接方法加工制造的工件统称为焊接工件。
3.焊接工件在加工过程中，需要通过夹持固定机构将焊接工件的待焊接部件夹持固定后，才能通过焊机进行工件的焊接作业，而现有的焊接工件加工用的夹件机构无法根据不同的焊接需求来自动调节待焊接工件所在高度，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊接工件加工用升降式夹件装置，以解决现有的焊接工件加工用的夹件机构无法根据不同的焊接需求来自动调节待焊接工件所在高度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接工件加工用升降式夹件装置，包括夹件基座，所述夹件基座顶面的中部传动连接有螺纹升降座，所述螺纹升降座的左右两侧均活动连接有与所述夹件基座为固定连接的限位侧板，所述螺纹升降座的中部固定安装有与两个所述限位侧板为滑动连接的可调式多臂电磁夹具。
6.优选地，所述夹件基座包括承压基座一，所述承压基座一的左侧固定安装有两个并排分布的多轴传动机座，两个多轴传动机座的顶部均活动安装有三组并排等距分布的传动丝杠，所述传动丝杠与所述多轴传动机座的传动轴为固定连接。
7.优选地，所述承压基座一的左侧通过两个所述多轴传动机座固定连接有承压基座二，两个所述限位侧板分别固定安装于所述承压基座一和承压基座二的顶面，所述螺纹升降座与所述传动丝杠为螺纹传动连接。
8.优选地，所述螺纹升降座包括u型基座，所述u型基座的中心处开设有与所述可调式多臂电磁夹具相适配的定位安装槽，所述u型基座的两侧立臂均开设有三组并排等距分布的螺纹传动槽孔，所述螺纹传动槽孔与所述传动丝杠相适配。
9.优选地，所述限位侧板包括转动轴座，所述转动轴座的顶部固定安装有四臂调节板，所述四臂调节板的四个支臂均开设有限位调节槽，四个所述限位调节槽的内部均活动安装有位于所述转动轴座顶面的电磁吸合座。
10.优选地，所述转动轴座镶嵌安装于所述螺纹升降座的中部，所述四臂调节板通过所述转动轴座活动安装于所述夹件基座的内腔。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述可调式多臂电磁夹具通过定位安装槽固定安装于u型基座的内腔，u型基座通过螺纹传动槽孔与两个多轴传动机座顶部的传动丝杠为传动连接，在装置工
作过程中，利用两个并排分布的多轴传动机座同步带动六个传动丝杠同向同速转动，让六个传动丝杠配合六个螺纹传动槽孔来改变u型基座及其内腔的可调式多臂电磁夹具所在的高度，以适应工件不同的焊接需求，提高了装置的实用性；所述四臂调节板通过转动轴座活动安装于螺纹升降座的中部，四个电磁吸合座分别通过四个限位调节槽活动安装于四臂调节板的四个支臂上，在装置工作过程中，利用四个电磁吸合座通电产生的强磁将焊接工件固定在不同的位置，方便了工人焊接工件，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的螺纹升降座结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹件基座结构示意图；
16.图4为本实用新型的可调式多臂电磁夹具结构示意图。
17.附图标记为：1、夹件基座；2、螺纹升降座；3、限位侧板；4、可调式多臂电磁夹具；11、承压基座一；12、多轴传动机座；13、传动丝杠；14、承压基座二；21、u型基座；22、定位安装槽；23、螺纹传动槽孔；31、转动轴座； 32、四臂调节板；33、限位调节槽；34、电磁吸合座。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种焊接工件加工用升降式夹件装置，包括夹件基座1，夹件基座1顶面的中部传动连接有螺纹升降座2，螺纹升降座2的左右两侧均活动连接有与夹件基座1为固定连接的限位侧板3，螺纹升降座2的中部固定安装有与两个限位侧板3为滑动连接的可调式多臂电磁夹具4。
20.如附图2和附图3，夹件基座1包括承压基座一11，承压基座一11的左侧固定安装有两个并排分布的多轴传动机座12，两个多轴传动机座12的顶部均活动安装有三组并排等距分布的传动丝杠13，传动丝杠13与多轴传动机座12的传动轴为固定连接；承压基座一11的左侧通过两个多轴传动机座12固定连接有承压基座二14，两个限位侧板3分别固定安装于承压基座一11和承压基座二 14的顶面，螺纹升降座2与传动丝杠13为螺纹传动连接；螺纹升降座2包括u 型基座21，u型基座21的中心处开设有与可调式多臂电磁夹具4相适配的定位安装槽22，u型基座21的两侧立臂均开设有三组并排等距分布的螺纹传动槽孔 23，螺纹传动槽孔23与传动丝杠13相适配。
21.具体的，可调式多臂电磁夹具4通过定位安装槽22固定安装于u型基座21 的内腔，u型基座21通过螺纹传动槽孔23与两个多轴传动机座12顶部的传动丝杠13为传动连接，在装置工作过程中，利用两个并排分布的多轴传动机座12 同步带动六个传动丝杠13同向同速转动，让六个传动丝杠13配合六个螺纹传动槽孔23来改变u型基座21及其内腔的可调式多臂电磁夹具4所在的高度，以适应工件不同的焊接需求，提高了装置的实用性。
22.如附图4，限位侧板3包括转动轴座31，转动轴座31的顶部固定安装有四臂调节板32，四臂调节板32的四个支臂均开设有限位调节槽33，四个限位调节槽33的内部均活动安装有位于转动轴座31顶面的电磁吸合座34；转动轴座 31镶嵌安装于螺纹升降座2的中部，
四臂调节板32通过转动轴座31活动安装于夹件基座1的内腔。
23.具体的，四臂调节板32通过转动轴座31活动安装于螺纹升降座2的中部，四个电磁吸合座34分别通过四个限位调节槽33活动安装于四臂调节板32的四个支臂上，在装置工作过程中，利用四个电磁吸合座34通电产生的强磁将焊接工件固定在不同的位置，方便了工人焊接工件，提高了装置的实用性。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.可调式多臂电磁夹具4通过定位安装槽22固定安装于u型基座21的内腔， u型基座21通过螺纹传动槽孔23与两个多轴传动机座12顶部的传动丝杠13为传动连接，在装置工作过程中，利用两个并排分布的多轴传动机座12同步带动六个传动丝杠13同向同速转动，让六个传动丝杠13配合六个螺纹传动槽孔23 来改变u型基座21及其内腔的可调式多臂电磁夹具4所在的高度，以适应工件不同的焊接需求，提高了装置的实用性；
26.四臂调节板32通过转动轴座31活动安装于螺纹升降座2的中部，四个电磁吸合座34分别通过四个限位调节槽33活动安装于四臂调节板32的四个支臂上，在装置工作过程中，利用四个电磁吸合座34通电产生的强磁将焊接工件固定在不同的位置，方便了工人焊接工件，提高了装置的实用性。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。