一种小径热熔铆合刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体为一种小径热熔铆合刀具。


背景技术：

2.两种以上不同金属的联结固定组合在一起后，例如不锈钢和铝合金组合形成的材料，因两种材料有明确的界面，不同金属的有不同特性，在对两种以上不同金属材料进行钻孔加工时，容易造成不同金属之间的联结处出现缝隙，降低了金属联结的强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小径热熔铆合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小径热熔铆合刀具，包括刀柄、连接件和刀体，所述刀柄一端固定安装有连接件，所述连接件远离所述刀柄的一端固定安装有刀体，所述刀体端部设置有刀头圆弧，所述刀体外壁靠近所述刀头圆弧的一侧依次设置有第一曲线、第二曲线和第三曲线，所述刀体外壁沿圆周方向设置有避空圆弧，所述避空圆弧与所述刀体的外切圆之间形成有避空位。
5.其中，所述刀柄、连接件和刀体呈一体式结构，且所述刀柄的轴心线、连接件的轴心线和刀体的轴心线位于同一直线上。
6.其中，所述刀头圆弧与所述第一曲线之间形成有第一钻切面，所述第一钻切面为曲面，与所述刀头圆弧相切。
7.其中，所述第一曲线与所述第二曲线之间形成有第二钻切面，所述第二钻切面为曲面，与所述第一钻切面相切。
8.其中，所述第二曲线与所述第三曲线之间形成有第三钻切面，所述第三钻切面为曲面，与所述第二钻切面相切。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过在刀体表面设置避空圆弧，从而在刀体表面形成避空位，通过刀头圆弧、第一曲线、第二曲线和第三曲线在刀体的端部形成三阶结构，在刀具高速旋转时，第一钻切面、第二钻切面和第三钻切面与工件材料摩擦产生巨大热量，同时经过刀体的前端高速旋转下压，增加摩擦力和材料界面受压，使材料温度升高而软化甚至熔化成型，然后刀体表面形成的避空位能够在刀具高速旋转过程中容纳一定量的熔融金属，深度加大后，穿过两种材质的界面，通过旋转，使两种金属的熔融态充分混合，形成熔融合金，到达一定深度，形成一定比例后，退出刀具，熔融金属回填至深孔中自然冷却，形成融合的联结体进而固定两种金属，提高了金属联结的强度。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型局部立体结构示意图；
14.图4为图1中a部放大结构示意图；
15.图5为图1中b-b截面结构示意图。
16.图中：10、刀柄；20、连接件；30、刀体；31、刀头圆弧；32、第一曲线；33、第二曲线；34、第三曲线；35、第一钻切面；36、第二钻切面；37、第三钻切面；38、避空圆弧；39、避空位。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小径热熔铆合刀具，包括刀柄10、连接件20和刀体30，刀柄10一端固定安装有连接件20，连接件20远离刀柄10的一端固定安装有刀体30，刀柄10、连接件20和刀体30呈一体式结构，且刀柄10的轴心线、连接件20的轴心线和刀体30的轴心线位于同一直线上。
19.其中，刀体30端部设置有刀头圆弧31，刀体30外壁靠近刀头圆弧31的一侧依次设置有第一曲线32、第二曲线33和第三曲线34，通过刀头圆弧31、第一曲线32、第二曲线33和第三曲线34在刀体30的端部形成三阶结构，在刀具高速旋转时，第一钻切面35、第二钻切面36和第三钻切面37与工件材料摩擦产生巨大热量，同时经过刀体30的前端高速旋转下压，增加摩擦力和材料界面受压，使材料温度升高而软化甚至熔化成型。
20.其中，刀体30外壁沿圆周方向设置有避空圆弧38，避空圆弧38设置的个数为n个，n为自然数，且n≥3，避空圆弧38与刀体30的外切圆之间形成有避空位39，通过在刀体30表面设置避空圆弧38，从而在刀体30表面形成避空位39，在刀体30高速旋转过程中避空位39能够容纳一定量的熔融金属，深度加大后，穿过两种材质的界面，通过旋转，使两种金属的熔融态充分混合，形成熔融合金，到达一定深度，形成一定比例后，退出刀体30，熔融金属回填至深孔中自然冷却，形成融合的联结体进而固定两种金属。
21.其中，刀头圆弧31与第一曲线32之间形成有第一钻切面35，第一钻切面35为曲面，与刀头圆弧31相切；第一曲线32与第二曲线33之间形成有第二钻切面36，第二钻切面36为曲面，与第一钻切面35相切；第二曲线33与第三曲线34之间形成有第三钻切面37，第三钻切面37为曲面，与第二钻切面36相切。
22.其中，刀体30的成型部分由带有第一曲线32、第二曲线33和第三曲线34之间形成的第一钻切面35、第二钻切面36和第三钻切面37构成，在刀体30端部形成三阶结构的前端几乎是平的圆弧，过渡到曲面纺锤体形，然后是曲面柱形，经过刀体30的前端高速旋转下压，增加摩擦力和材料界面受压，使材料温度升高而软化甚至熔化成型。
23.工作原理：在使用时，先固定住工件的位置，然后将该刀具对准需要钻孔的位置，接着通过钻机带动待刀具高速转动，在刀具高速旋转时，第一钻切面35、第二钻切面36和第三钻切面37与工件材料摩擦产生巨大热量，同时经过刀体30的前端高速旋转下压，增加摩擦力和材料界面受压，使材料温度升高而软化甚至熔化成型；在刀体30高速旋转过程中避
空位39能够容纳一定量的熔融金属，深度加大后，穿过两种材质的界面，通过旋转，使两种金属的熔融态充分混合，形成熔融合金，到达一定深度，形成一定比例后，退出刀体30，熔融金属回填至深孔中自然冷却，形成融合的联结体进而固定两种金属。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种小径热熔铆合刀具，包括刀柄(10)、连接件(20)和刀体(30)，所述刀柄(10)一端固定安装有连接件(20)，所述连接件(20)远离所述刀柄(10)的一端固定安装有刀体(30)，其特征在于：所述刀体(30)端部设置有刀头圆弧(31)，所述刀体(30)外壁靠近所述刀头圆弧(31)的一侧依次设置有第一曲线(32)、第二曲线(33)和第三曲线(34)，所述刀体(30)外壁沿圆周方向设置有避空圆弧(38)，所述避空圆弧(38)与所述刀体(30)的外切圆之间形成有避空位(39)。2.根据权利要求1所述的一种小径热熔铆合刀具，其特征在于：所述刀柄(10)、连接件(20)和刀体(30)呈一体式结构，且所述刀柄(10)的轴心线、连接件(20)的轴心线和刀体(30)的轴心线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种小径热熔铆合刀具，其特征在于：所述刀头圆弧(31)与所述第一曲线(32)之间形成有第一钻切面(35)，所述第一钻切面(35)为曲面，与所述刀头圆弧(31)相切。4.根据权利要求3所述的一种小径热熔铆合刀具，其特征在于：所述第一曲线(32)与所述第二曲线(33)之间形成有第二钻切面(36)，所述第二钻切面(36)为曲面，与所述第一钻切面(35)相切。5.根据权利要求4所述的一种小径热熔铆合刀具，其特征在于：所述第二曲线(33)与所述第三曲线(34)之间形成有第三钻切面(37)，所述第三钻切面(37)为曲面，与所述第二钻切面(36)相切。

技术总结
本实用新型公开了一种小径热熔铆合刀具，包括刀柄、连接件和刀体，所述刀体外壁靠近所述刀头圆弧的一侧依次设置有第一曲线、第二曲线和第三曲线，所述刀体外壁沿圆周方向设置有避空圆弧，所述避空圆弧与所述刀体的外切圆之间形成有避空位；本实用新型在刀具高速旋转时，刀头圆弧与第一钻切面使被加工材料迅速发热并融化，第二钻切面实现快速加工到预设的深度，第三钻切面实现铆合材料的热熔量结合深度。刀体与工件材料摩擦产生巨大热量，使材料温度升高而软化甚至熔化成型，到达一定深度，形成一定比例后，退出刀具，熔融金属回填至深孔中自然冷却，形成融合的联结体进而固定两种金属，提高了金属联结的强度。提高了金属联结的强度。提高了金属联结的强度。


技术研发人员：恽剑 王伟军 梁立展 王志明
受保护的技术使用者：深圳市海洲数控机械刀具有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/10