一种快速加工螺纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹加工领域，具体涉及一种快速加工螺纹装置。


背景技术：

2.在可再生能源中，太阳能光伏发电产业是全球发展最快的新兴产业之一，尤其是近些年，中国光伏产业发展迅速。随着中国光伏项目的不断增加，光伏施工项目也在不断增加，市场面越来越大。
3.在光伏项目施工过程中，大部分支架、组件都是在工厂预制完成，施工现场只负责组织安装施工，但是存在部分组件需根据现场实际安装条件加工，其中就包括光伏支架横梁之间的直拉条。直拉条两侧螺纹如果在工厂提前加工完成，则需要根据施工现场所需长度提前将直拉条进行裁断，且必须留出一定富裕量来适应现场实际安装需要，由此就增加运输、加工成本，且浪费部分实体材料。
4.目前，光伏支架施工安装现场多数是采用采购直拉条未截断原材料，根据现场需求加工所需长度，然后人工加工直拉条两侧螺纹。通常做法是由人工用板牙进行手动加工，施工速度较慢，且耗费人工多。


技术实现要素：

5.本技术提供一种快速加工螺纹装置，解决了人工手动加工螺纹的速度慢和号位人工多的问题，实现了高速加工螺纹，减轻人工负担。
6.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
7.一种快速加工螺纹装置，包括：
8.驱动件；
9.连接杆，该连接杆一端与驱动件驱动端卡接；
10.旋转架，该旋转架一端与连接杆另一端可拆卸连接；
11.夹持架，该夹持架可拆卸连接在旋转架另一端，所述连接杆、旋转架和夹持架同轴；
12.板牙，该板牙可拆卸连接在夹持架内，且板牙与连接杆同轴。
13.进一步，所述旋转架一端开有插槽，所述连接杆一端插入插槽内，所述旋转架的插槽外开有插孔一，所述连接杆开有插孔二，所述插孔一与插孔二插有销钉。
14.进一步，所述旋转架由底座和一对支撑杆组成，一对所述支撑杆一端分别垂直的螺纹连接在底座下表面，所述夹持架可拆卸连接在支撑杆另一端，所述插槽位于底座上表面。
15.进一步，所述夹持架包括一对夹环、螺栓和板牙座，所述板牙座两侧分别固定夹环，一对所述夹环分别套在支撑杆上，所述螺栓与夹环螺纹连接，且螺栓作用于支撑杆外圆周面，所述板牙可拆卸连接在板牙座内。
16.进一步，所述旋转架由旋转筒和连接座组成，所述连接座下表面与旋转筒一端固
定，所述插槽位于连接座上表面，所述旋转筒外圆周面两侧开有可视孔，所述夹持架可拆卸连接在旋转筒的另一端。
17.进一步，所述夹持架包括板牙座和螺钉，所述板牙座外圆周面与旋转筒另一端螺纹连接，所述旋转筒外圆周面开有销孔，所述板牙座外圆周面开有螺纹孔，所述螺钉穿过销孔与板牙座的螺纹孔螺纹连接。
18.进一步，所述驱动件为手电钻。
19.本实用新型的有益效果是：由于采用了连接杆、旋转架和夹持架，通过手电钻与连接杆连接，同时夹持架夹持板牙，有效解决了对钢筋加工螺纹时需要手动开螺纹，进而实现了通过手电钻进行驱动，提高套螺纹的速度。
20.有与采用了旋转架，通过旋转架增加板牙（3）和手电钻之间的距离，使开螺纹后的钢筋可以继续延伸，防止由于空间首先无法开螺纹。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的旋转筒的结构示意图。
24.图中：1-驱动件；2-连接杆；3-板牙；4-销钉；5-底座；6-支撑杆；7-夹环；8-螺栓；9-板牙座；10-旋转筒；11-连接座；12-螺钉。
具体实施方式
25.实施例1:
26.参照图1，是本实用新型实施例 1 的结构示意图，一种快速加工螺纹装置，包括：
27.驱动件1；
28.连接杆2，该连接杆2一端与驱动件1驱动端卡接；
29.旋转架，该旋转架一端与连接杆2另一端可拆卸连接；
30.夹持架，该夹持架可拆卸连接在旋转架另一端，所述连接杆2、旋转架和夹持架同轴；
31.板牙3，该板牙3可拆卸连接在夹持架内，且板牙3与连接杆2同轴。
32.所述驱动件1为手电钻。
33.实际使用时：将连接杆2的一端与手电钻驱动端连接，然后将板牙3夹持在夹持架内，然后将板牙3与钢筋接触，并同轴，然后手持手电钻，施加推力，然后启动手电钻低速档，手电钻驱动连接杆2、旋转架、夹持架、和板牙3转动，板牙3对钢筋进行螺纹加工，加工时钢筋通过板牙3插入旋转架内，通过旋转架预留的空间可以控制钢筋的加工长度。
34.本实施例中驱动件1还可以为电锤。
35.实施例2:
36.参照图1，本实施例的不同之处在于：所述旋转架一端开有插槽，所述连接杆2一端插入插槽内，所述旋转架的插槽外开有插孔一，所述连接杆2开有插孔二，所述插孔一与插孔二插有销钉4。
37.实际使用时：由于连接杆2与驱动件1为夹持关系，长时间使用会造成连接杆2磨
损，通过连接杆2与旋转架插接，便于连接杆2的更换，同时通过销钉4可以限制连接杆2在旋转架同时转动，通过销钉4便于拆卸。
38.实施例3:
39.参照图1，本实施例的不同之处在于：所述旋转架由底座5和一对支撑杆6组成，一对所述支撑杆6一端分别垂直的螺纹连接在底座5下表面，所述夹持架可拆卸连接在支撑杆6另一端，所述插槽位于底座5上表面。
40.实际使用时：连接杆2带动底座5转动，底座5带动一对支撑杆6旋转，一对支撑杆6带动夹持架旋转，钢筋穿过板牙3后，进入一对支撑杆6之间，通过支撑杆6之间的空间，可以加工较长的螺纹。
41.根据加工不同长度的螺纹扣，可以通过更换支撑杆6进行适配加工，防止加工短的螺纹扣时，加工不稳定。通过支撑杆6与底座5螺纹连接，可以便于支撑杆6的拆卸和更换。
42.实施例4:
43.参照图1，本实施例的不同之处在于：所述夹持架包括一对夹环7、螺栓8和板牙座9，所述板牙座9两侧分别固定夹环7，一对所述夹环7分别套在支撑杆6上，所述螺栓8与夹环7螺纹连接，且螺栓8作用于支撑杆6外圆周面，所述板牙3可拆卸连接在板牙座9内。
44.实际使用时：根据所交工的螺纹扣长度，活动夹环7，夹环7在支撑杆6上移动，然后通过螺栓8锁定夹环7，限制夹环7在支撑杆6上移动，然后将板牙3夹持在板牙座9，夹环7受支撑杆6旋转的作用下，带动板牙座9转动，板牙座9带动板牙3进行螺纹加工。
45.通过滑动夹环7，板牙座9跟随移动，板牙座9距离连接杆越近，加工时稳定性越好。
46.实施例5:
47.参照图2，本实施例的不同之处在于：所述旋转架由旋转筒10和连接座11组成，所述连接座11下表面与旋转筒10一端固定，所述插槽位于连接座11上表面，所述旋转筒10外圆周面两侧开有可视孔，所述夹持架可拆卸连接在旋转筒10的另一端。
48.实际使用时：连接座11带动旋转筒10旋转，旋转筒10带动夹持架转动，进而进行螺纹加工，采用旋转筒10作为旋转架，使加工时控制板牙3与钢筋同轴校准较为方便，同时通过可视孔可以便于观察钢筋加工后的螺纹长度。
49.实施例6:
50.参照图2，本实施例的不同之处在于：所述夹持架包括板牙座9和螺钉12，所述板牙座9外圆周面与旋转筒10另一端螺纹连接，所述旋转筒10外圆周面开有销孔，所述板牙座9外圆周面开有螺纹孔，所述螺钉12穿过销孔与板牙座9的螺纹孔螺纹连接。
51.实际使用时：通过板牙座9与旋转筒10螺纹连接，便于板牙座9的拆卸和更换，同时通过螺钉12可以限制板牙座9在旋转筒10正反转的时候会与旋转筒10脱离。
52.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。