一种便于定位的大面积硅晶组件加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及大面积硅晶组件加工用焊接装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于定位的大面积硅晶组件加工用焊接装置。


背景技术：

2.太阳能电池片焊接一般分为两步，第一步是把焊带焊接在正面电极的主栅上，焊接时，首先将焊带涂覆助焊剂并烘干，再将电池片放置到预热板上预热到40-50摄氏度，接着将焊带放置到电池片主栅线的合适位置，使得焊带中心线与主栅线中心线重合，然后用电烙铁顺着主栅线方向滑动并焊牢整条焊带，整个焊接过程需要十分精密的操作和控制，否则很容易产生产品质量问题；第二步是把第一步焊接好焊带的电池片与第二片电池片的背面电池焊接起来。
3.现有的焊带通常是直接放置在电极主栅上进行焊接，由于焊带易弹动，并且缺乏相应的定位措施，从而导致焊带焊接精度不高，很容易产生产品质量问题，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于定位的大面积硅晶组件加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的大面积硅晶组件加工用焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面一侧固定连接有固定板，所述装置主体的顶面远离固定板的一侧设置有移动板，所述固定板和移动板相互靠近的一侧分别固定连接有载物板，两个所述载物板的顶面分别设置有镜像对称的定位组件，所述固定板和移动板相互靠近的一侧分别设置有辅助机构，所述移动板的底面设置有驱动机构，两个所述载物板的底面均贴合装置主体的顶面。
6.优选地，所述定位组件包括螺杆，所述螺杆的圆周侧壁螺纹套设有固定螺套，所述固定螺套的底面固定连接载物板的顶面，两个所述螺杆相互靠近的一端分别轴承连接有夹板，两个所述夹板的底面均滑动贴合载物板的顶面。
7.优选地，所述辅助机构包括第一螺栓，所述第一螺栓的圆周侧壁螺纹套设有第一螺套，两个所述第一螺套相互远离的一侧分别固定连接固定板和移动板的侧壁，两个所述第一螺栓的末端均轴承连接有底板，两个所述底板相互远离的一侧分别滑动贴合固定板和移动板的侧壁。
8.优选地，所述驱动机构包括凹槽，所述凹槽开设于装置主体的顶面，所述凹槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端轴承连接凹槽的内壁，所述螺纹杆的另一端设置有驱动组件，所述螺纹杆的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的顶面固定连接移动板的底面，所述螺套的两侧设置有镜像对称的限位组件。
9.优选地，所述驱动组件包括旋转把手，所述旋转把手的一侧固定连接有输出轴，所
述输出轴的另一端穿设装置主体的侧壁延伸至凹槽的内部且固定连接螺纹杆的一端。
10.优选地，所述旋转把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。
11.优选地，所述限位组件包括限位槽，所述限位槽开设于凹槽的侧壁，所述螺套的两侧分别固定连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧分别延伸至限位槽的内部且分别滑动贴合限位槽的内壁。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置驱动机构，经驱动机构工作带动移动板靠近固定板，然后将电极主栅的两侧底面分别置于两个载物板的顶面，再经固定板和移动板对电极主栅的两侧进行夹紧固定，然后，将焊带置于电极主栅的顶面，经两个辅助机构对焊带的两端进行夹紧定位，在对焊带和电极主栅进行焊接固定，从而提高焊带焊接精度。
14.2、与现有技术相比，通过设置橡胶垫，在旋转把手的表面安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置等距排布的凸点，当人手转动旋转把手时，人手掌预先接触凸点，经凸点增加人手掌和旋转把手表面的摩擦力，从而避免出现脱滑现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型定位组件放大结构示意图。
17.图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图3局部拆分结构示意图。
19.图5为本实用新型限位组件结构示意图。
20.附图标记为：1、装置主体；2、固定板；3、移动板；4、载物板；5、定位组件；6、螺杆；7、固定螺套；8、夹板；9、辅助机构；10、第一螺栓；11、第一螺套；12、底板；13、驱动机构；14、凹槽；15、螺纹杆；16、螺套；17、驱动组件；18、旋转把手；19、输出轴；20、橡胶垫；21、凸点；22、限位组件；23、限位槽；24、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-图5所示的一种便于定位的大面积硅晶组件加工用焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的顶面一侧固定连接有固定板2，装置主体1的顶面远离固定板2的一侧设置有移动板3，固定板2和移动板3相互靠近的一侧分别固定连接有载物板4，两个载物板4的顶面分别设置有镜像对称的定位组件5，固定板2和移动板3相互靠近的一侧分别设置有辅助机构9，移动板3的底面设置有驱动机构13，两个载物板4的底面均贴合装置主体1的顶面。
23.其中：定位组件5包括螺杆6，螺杆6的圆周侧壁螺纹套设有固定螺套7，固定螺套7的底面固定连接载物板4的顶面，两个螺杆6相互靠近的一端分别轴承连接有夹板8，两个夹板8的底面均滑动贴合载物板4的顶面，辅助机构9包括第一螺栓10，第一螺栓10的圆周侧壁
螺纹套设有第一螺套11，两个第一螺套11相互远离的一侧分别固定连接固定板2和移动板3的侧壁，两个第一螺栓10的末端均轴承连接有底板12，两个底板12相互远离的一侧分别滑动贴合固定板2和移动板3的侧壁。
24.采用上述方案后，首先，将电极主栅置于固定板2和移动板3之间，经驱动机构13推动移动板3靠近固定板2，使电极主栅的底面两侧分别置于两个载物板4的顶面，然后，再经驱动机构13推动移动板3，经固定板2和移动板3对电极主栅的长度方向进行夹紧固定，然后，转动两个螺杆6带动两个夹板8靠近，经两个夹板8对电极主栅的宽度方向进行夹紧固定，再将焊带置于电极主栅的顶面，分别转动两个第一螺栓10带动两个底板12下移，经两个底板12对焊带的两端进行夹紧固定，最后，再对焊带和电极主栅进行焊接固定。
25.基于上述方案，进一步地，驱动机构13包括凹槽14，凹槽14开设于装置主体1的顶面，凹槽14的内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15的一端轴承连接凹槽14的内壁，螺纹杆15的另一端设置有驱动组件17，螺纹杆15的圆周侧壁螺纹套设有螺套16，螺套16的顶面固定连接移动板3的底面，螺套16的两侧设置有镜像对称的限位组件22。
26.其中：驱动组件17包括旋转把手18，旋转把手18的一侧固定连接有输出轴19，输出轴19的另一端穿设装置主体1的侧壁延伸至凹槽14的内部且固定连接螺纹杆15的一端，旋转把手18的表面安装有橡胶垫20，橡胶垫20的表面设置有等距均匀排布的凸点21，限位组件22包括限位槽23，限位槽23开设于凹槽14的侧壁，螺套16的两侧分别固定连接有滑块24，两个滑块24相互远离的一侧分别延伸至限位槽23的内部且分别滑动贴合限位槽23的内壁。
27.采用上述方案后，转动旋转把手18带动输出轴19转动，输出轴19带动螺纹杆15转动，螺纹杆15经限位组件22带动螺套16水平移动，螺套16带动移动板3同步移动靠近固定板2；在旋转把手18的表面安装橡胶垫20，在橡胶垫20的表面设置凸点21，当人手握持旋转把手18时，人手掌预先接触凸点21，经凸点21增加人手掌和旋转把手18表面的摩擦力，从而人避免出现脱滑现象；螺套16在水平移动时，螺套16带动滑块24沿限位槽23的内壁滑动，经限位槽23和滑块24对螺套16的运动进行限位，从而避免螺套16运动出现偏移。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。