一种新型制钉机用的加工装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞钉加工技术领域，尤其涉及一种新型制钉机用的加工装置。


背景技术：

2.瓦楞钉是一种广泛应用于国外的建筑五金，用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦、彩钢瓦的固定。其结构是由钉帽和钉杆两部分组成，通过模具的挤压及冲压，将钉帽与钉杆连接在一起。瓦楞钉通过模具的挤压及冲压，将钉帽与钉杆连接在一起，其主要采用的原料是钢丝，但是现有技术中瓦楞钉制钉机的结构多为固定结构，需要定期进行维护校准，影响生产效率，因此我们提出一种新型制钉机用的加工装置。


技术实现要素：

3.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种新型制钉机用的加工装置，具有方便送丝机构检修，且校直机构具有弹性，可长时间进行校直操作始终保持紧绷性。
4.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.一种新型制钉机用的加工装置，包括：
6.底座组件，所述底座组件包括座体和安装在座体下侧的安装块，所述座体的上部开设有横槽，所述座体侧壁开设有与横槽连通的安装孔，所述座体和安装块组合好前侧形成长方形凹槽，所述座体底部一侧壁设置有阶梯状的安装槽，所述安装槽上对称开设有固定孔，所述座体的另一侧壁设置有与安装槽连通的竖槽；
7.校直组件，所述校直组件数量为多个交错布置，所述校直组件包括安装在安装孔中的螺纹柱、设置在横槽中并可在螺纹柱中部滑动的滑块、安装螺纹柱上的弹簧和安装在滑块顶部的校直轮；
8.送丝机，所述送丝机安装在座体下部前侧且进料端与校直轮高度相对应。
9.所述座体上的横槽数量有四个，且四个横槽按相等的距离均匀分布在座体上部。
10.所述座体底部呈长方体状，所述座体顶部呈梯体状，且梯体的顶部面积大于底部面积。
11.所述安装块呈长方体状，且安装块与座体安装好之后安装块侧面与座体侧面齐平。
12.所述安装块上对称设置有贯穿安装块并与固定孔螺接的固定螺栓一。
13.所述送丝机底部设置有滑座，所述滑座在座体和安装块之间中部的长方形凹槽中，并可在长方形凹槽中滑动。
14.所述送丝机包括空心长方体结构的壳体、安装在壳体内腔的电机、安装在壳体内腔且与电机同一水平布置压紧轮和安装在壳体侧壁并贯穿竖槽的固定螺栓二。
15.所述固定螺栓二数量为两个，且固定螺栓二设置在壳体的同一侧。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)通过校直组件数量为多个交错布置，校直组件包括安装在安装孔中的螺纹柱、
设置在横槽中并可在螺纹柱中部滑动的滑块、安装螺纹柱上的弹簧和安装在滑块顶部的校直轮，通过交错布置具有弹簧挤压的滑块的设置，可实时的校直轮与钢丝接触的时候使用保持紧绷的状态；
18.(2)通过底座组件包括座体和安装在座体下侧的安装块，且二者通过螺栓固定连接的方式，实现快速拆装进而方便快速拆卸送丝机，便于其检修维护；
19.(3)通过送丝机包括空心长方体结构的壳体、安装在壳体内腔的电机、安装在壳体内腔且与电机同一水平布置压紧轮和安装在壳体侧壁并贯穿竖槽的固定螺栓二；固定螺栓数量二为两个，且固定螺栓二设置在壳体的同一侧，其结构简单便于维修维护，造价成本低。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
21.图1为本实用新型安装图；
22.图2为本实用新型的座体结构图；
23.图3为本实新型的安装块结构图；
24.图4为本实用新型的校直组件结构图；
25.图5为本实用新型的送丝机立体图；
26.图6为本实用新型的送丝机结构示意图。
27.附图标号说明：100、底座组件，110、座体，120、安装块，110a、横槽，110b、安装孔，110c、安装槽，110d、固定孔，110e、竖槽，200、校直组件，210、螺纹柱，120a、固定螺栓一，220、滑块，230、弹簧，240、校直轮，300、送丝机，300a、滑座，310、壳体，320、电机，330、压紧轮，340、固定螺栓二。
28.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的
结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.实施例1
33.参见图1和图5，一种新型制钉机用的加工装置包括：
34.底座组件100用于提供主体支撑，具体的，所述底座组件100座体110和安装在座体110 下侧的安装块120和安装在座体110下侧的安装块120，所述座体110的上部开设有横槽 110a，所述座体110侧壁开设有与横槽110a连通的安装孔110b，所述座体110和安装块120 组合好前侧形成长方形凹槽，所述座体110底部一侧壁设置有阶梯状的安装槽110c，所述安装槽110c上对称开设有固定孔110d，所述座体110的另一侧壁设置有与安装槽110c连通的竖槽110e，使用时，将各组件依次安装在底座组件100上即可，通过座体110和安装块120 的可拆卸结构的设置便于送丝机300的快速安装；
35.校直组件200用于校准钢丝，具体的，所述校直组件200数量为多个交错布置，所述校直组件200包括安装在安装孔110b中的螺纹柱210、设置在横槽110a中并可在螺纹柱210 中部滑动的滑块220、安装螺纹柱210上的弹簧230和安装在滑块220顶部的校直轮240，使用时，通过交错布置具有弹簧230挤压的滑块220的设置，可实时的校直轮240与钢丝接触的时候使用保持紧绷的状态；
36.送丝机300，所述送丝机300安装在座体110下部前侧且进料端与校直轮240高度相对应，使用时，将经过校直的钢丝穿过送丝机300由送丝机300进行输送即可。
37.其中，所述座体110上的横槽110a数量有四个，且四个横槽110a按相等的距离均匀分布在座体110上部，有利于多组校直钢丝，保证钢丝的校直；所述座体110底部呈长方体状，所述座体110顶部呈梯体状，且梯体的顶部面积大于底部面积；所述安装块120呈长方体状，且安装块120与座体110安装好之后安装块120侧面与座体110侧面齐平，有利于减少加工缝隙，提高美观的同时增加安装牢固性，减少安装干涉；所述安装块120上对称设置有贯穿安装块120并与固定孔110d螺接的固定螺栓一120a，有利于安装块120的快速安装维护；所述送丝机300底部设置有滑座300a，所述滑座300a在座体110和安装块120之间中部的长方形凹槽中，并可在长方形凹槽中滑动，便于调节送丝机300的位置来对应不同送丝要求。
38.实施例2
39.请参阅图5和6，所述送丝机300包括空心长方体结构的壳体310、安装在壳体310内腔的电机320、安装在壳体310内腔且与电机320同一水平布置压紧轮330和安装在壳体310 侧壁并贯穿竖槽110e的固定螺栓二340；所述固定螺栓二数量为两个，且固定螺栓二340设置在壳体310的同一侧，使用时，首先对装置通电并将钢丝通入装置中，此时在压紧轮330 的作用下，压紧轮330将钢丝与电机320的驱动轮压紧，此时电机320转动带动钢丝输送。
40.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。