一种制钉设备用供丝放线装置的制作方法

1.本实用新型属于制钉设备技术领域，尤其涉及一种制钉设备用供丝放线装置。


背景技术：

2.制钉机，它本着一切从废物利用，节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。质量达到标准，该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗电、易安装等特点。故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目。
3.而与制钉机配套使用的有供丝放线设备，供丝放线设备的主要功能将成卷的制钉材料进行拉丝后，送入至制钉机内部进行后续制钉处理。
4.而现有供丝放线装置一般由电机与转盘组成，制钉材料被缠绕在转盘的外壁，随电机带动转盘运动而将制钉材料被送入至后续拉丝等制钉处理，但该方式存在一定弊端，特别是当制钉材料较多时，如供丝放线设备仅支持旋转而不支持垂直方向上的位移，很可能导致制钉材料发生缠绕现象，影响后续制钉工作完成效率。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种制钉设备用供丝放线装置，可装置仅需工作人员控制第一电机与第二电机，即可使得转盘带动制钉材料在旋转的同时还可进行高度上的位移，尽可能避免在放线过程中发生钉材缠绕现象，提高制钉效率。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种制钉设备用供丝放线装置，包括基座，所述基座的顶端设置有固定架，且固定架的内腔活动设置有活动板，所述活动板的顶端一侧延伸至所述固定架的外壁设置有活动套，且活动套的外壁设置有钉线材料，所述固定架的内腔设置有螺纹杆和花键杆，所述活动板的顶端分别设置有螺母座和输出齿轮，且螺母座的内壁与螺纹杆的外壁连接，所述输出齿轮的内壁与花键杆活动连接，所述活动套的底端设置有传动齿轮，且传动齿轮与输出齿轮的外壁设置有传动链。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺母座的内壁一体成型有与螺纹杆外壁螺纹相适配的内螺纹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的内腔设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的动力输出端与螺纹杆的一端连接，所述第二电机的动力输出端与花键杆的一端连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内壁设置有滑轨，且滑轨的外壁滑动设置有支撑滑块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑滑块的顶端凹槽处与所述活动板的顶端固定螺接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿轮的底端设置有支撑轴承，且支撑轴承的一端与活动板的底端连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动套的顶端设置有限位板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钉线材料呈卷状缠绕在活动套的外壁。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)该种制钉设备用供丝放线装置由基座、固定架和活动板等组件构成，且各组件间依序衔接，结构简单，投资成本低，适应中小企业投资使用。
17.(2)在工作中，工作人员仅需控制第一电机与第二电机，即可使得转盘带动制钉材料在旋转的同时还可进行高度上的位移，尽可能避免在放线过程中发生钉材缠绕现象，提高制钉效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型滑轨与支撑滑块结构连接示意图；
21.图3为本实用新型螺母座结构示意图；
22.图4为本实用新型花键杆结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑滑块结构示意图；
24.图6为本实用新型活动套结构示意图。
25.附图标号说明：
26.100、基座；110、第一电机；120、第二电机；200、固定架；210、螺纹杆；220、花键杆；230、滑轨；240、支撑滑块；300、活动板；310、螺母座；311、内螺纹槽；320、输出齿轮；400、活动套；401、限位板；410、传动齿轮；420、传动链；430、钉线材料。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.实施例一
32.由图1-6给出，本实用新型包括基座100，基座100的顶端设置有固定架200，且固定架200的内腔活动设置有活动板300，活动板300的顶端一侧延伸至固定架200的外壁设置有活动套400，且活动套400的外壁设置有钉线材料430，固定架200的内腔设置有螺纹杆210和花键杆220，活动板300的顶端分别设置有螺母座310和输出齿轮320，且螺母座310的内壁与螺纹杆210的外壁连接，输出齿轮320的内壁与花键杆220活动连接，活动套400的底端设置有传动齿轮410，且传动齿轮410与输出齿轮320的外壁设置有传动链420；
33.螺母座310的内壁一体成型有与螺纹杆210外壁螺纹相适配的内螺纹槽311；
34.钉线材料430呈卷状缠绕在活动套400的外壁；
35.控制花键杆220的运动，即可使得输出齿轮320通过传动链420来带动传动齿轮410运动，即通过活动套400对钉线材料430进行放线作业，在此过程中，如需调整活动套400垂直方向上的位置以避免钉线材料430发生缠绕时，控制螺纹杆210运动，通过螺母座310与螺纹杆210间的螺纹配合，使得活动板300沿花键杆220外壁运动，而根据花键杆220的自身结构特征，随活动板300运动而运动的输出齿轮320将不会受到影响，可继续与花键杆220进行配合。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上，基座100的内腔设置有第一电机110和第二电机120，第一电机110的动力输出端与螺纹杆210的一端连接，第二电机120的动力输出端与花键杆220的一端连接；
38.为减轻工作人员的劳动强度，控制第一电机110即使得螺纹杆210运动，控制第二电机120使得花键杆220运动。
39.实施例三
40.在实施例一的基础上，固定架200的内壁设置有滑轨230，且滑轨230的外壁滑动设置有支撑滑块240；
41.支撑滑块240的顶端凹槽处与活动板300的顶端固定螺接；
42.通过支撑滑块240与滑轨230的配合，可使得活动板300在进行垂直方向上的位移时更具备稳定性，并提供一定支撑，尽可能钉线材料430较重而影响到活动板300的运动。
43.实施例四
44.在实施例一的基础上，传动齿轮410的底端设置有支撑轴承，且支撑轴承的一端与活动板300的底端连接；
45.活动套400的顶端设置有限位板401；
46.支撑轴承的意义在于支撑传动齿轮410的旋转，使得传动齿轮410可通过其自身的运动而带动其顶端活动套400的运动，即完成放线过程，而限位板401可对成卷状的制钉材料430进行限位，避免制钉材料430未随活动套400的运动而脱离其外壁。
47.本实用新型的使用流程：在利用活动套400对钉线材料430进行放线过程中，控制
花键杆220的运动即可通过传动链420使得输出齿轮320带动传动齿轮410进行自转，从而完成对钉线材料430的放线过程，而工作人员可根据现场放线情况，实时调节活动套400的垂直高度，即控制螺纹杆210的运动，使得螺母座310与螺纹杆210在外螺纹与内螺纹的相互配合下带动活动板300进行垂直方向上的位移，以有效避免钉线材料430在放线过程中发生缠绕现象。
48.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。