一种金属铸件加工用多功能工作台的制作方法

1.本实用新型涉及工作台技术领域，具体为一种金属铸件加工用多功能工作台。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.然而，由于金属铸件大小不一，加工平台为满足金属铸件的尺寸要求，平台大小也很难协调，且由于金属铸件的外形差异，固定问题也是很难解决。同时，由于需要在不同角度对金属铸件进行加工，但是因为工作台不能转动，往往需要工人手动调整金属铸件和刀头的位置关系，不仅费时费力，还容易产生相应的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用多功能工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用多功能工作台，包括底座、工作台、转轴、电机、连接轴、弹簧、挡板、固定板、滑槽、滑块、支撑架、凹槽、移动架、套筒和刀头，所述工作台设置在底座的顶部，所述转轴设置在工作台的顶部，所述电机设置在转轴的底部，所述连接轴设置在转轴的侧面，所述弹簧套装在连接轴的外圈上，所述挡板设置在连接轴的侧面，所述固定板设置在工作台顶部的边缘，所述滑槽开设在工作台的正面，所述滑块设置在滑槽的内腔中，所述支撑架设置在滑块的顶部，所述凹槽开设在支撑架的正面，所述移动架设置在凹槽的内腔中，所述套筒设置在移动架的背面，所述刀头设置在套筒的底部。
6.优选地，所述转轴贯穿工作台并延伸至工作台的底部，所述转轴与电机的输出轴相连。
7.优选地，所述连接轴贯穿转轴并延伸至转轴的侧面。
8.优选地，所述挡板形状为弧面，材质为硅胶。
9.优选地，所述凹槽贯穿支撑架并延伸支撑架的背面，所述移动架的侧面形状为“凸”字型，设置在“凸”字型凹槽的内腔中。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该金属铸件加工用多功能工作台，通过挡板、弹簧、工作台和固定板的配合，金属铸件挤压挡板和弹簧，弹簧受到挤压，由于固定片是固定在工作台上，弹簧又会反向地挤压金属铸件，从而使金属铸件固定，方便加工。
12.2、该金属铸件加工用多功能工作台，通过滑块、滑槽、支撑架、凹槽和刀头的配合，滑块在滑槽的内腔中移动，支撑架在凹槽的内腔中移动，都可改变刀头的位置，从而多角度地加工金属铸件。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图3为本实用新型结构正视图。
16.图中：1、底座；2、工作台；3、转轴；4、电机；5、连接轴；6、弹簧；7、挡板；8、固定板；9、滑槽；10、滑块；11、支撑架；12、凹槽；13、移动架；14、套筒；15、刀头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工用多功能工作台，包括底座1、工作台2、转轴3、电机4、连接轴5、弹簧6、挡板7、固定板8、滑槽9、滑块10、支撑架11、凹槽12、移动架13、套筒14和刀头15，工作台2设置在底座1的顶部，转轴3设置在工作台2的顶部，电机4设置在转轴3的底部，连接轴5设置在转轴3的侧面，弹簧6套装在连接轴5的外圈上，挡板7设置在连接轴5的侧面，固定板8设置在工作台2顶部的边缘，滑槽9开设在工作台2的正面，滑块10设置在滑槽9的内腔中，支撑架11设置在滑块10的顶部，凹槽12开设在支撑架11的正面，移动架13设置在凹槽12的内腔中，套筒14设置在移动架13的背面，刀头15设置在套筒14的底部，工作台2为圆形台。
19.其中，转轴3贯穿工作台2并延伸至工作台2的底部，转轴3与电机4的输出轴相连。
20.本实施例中，转轴3贯穿工作台2，从而实现工作台2随着转轴3一起转动的需要。同时，转轴3与电机4的输出轴相连，当电机4开始转动时，转轴3也会随着电机4转动，完成对金属铸件调整角度的需要。
21.其中，连接轴5贯穿转轴3并延伸至转轴3的侧面。
22.本实施例中，连接轴5的贯穿延伸，为了使弹簧6完成水平移动，不会出现金属铸件与挡板7错位从而影响加工等问题。
23.其中，挡板7形状为弧面，材质为硅胶。
24.本实施例中，挡板7为弧面，一方面会使金属铸件更好地固定在工作台2上，另一方面其硅胶材质也会更好地保护金属铸件不受到棱角的损伤。
25.其中，凹槽12贯穿支撑架11并延伸支撑架11的背面，移动架13的侧面形状为“凸”字型，设置在“凸”字型凹槽12的内腔中。
26.本实施例中，由于移动架13的底部结构为“凸”字型，可以更好地在凹槽12的内腔中移动，完成对刀头15的位置调整。
27.工作原理：当需要使用工作台2进行加工金属铸件时，首先将金属铸件置于固定板8的内侧。由于金属铸件的存在，弹簧6受到金属铸件的挤压，开始向两侧挤压。由于弹簧6的一侧是连接在转轴3上，而转轴3是设置在工作台2的中心处，所以弹簧6会对金属铸件施加一个相反的作用力，对金属铸件形成挤压，完成了金属铸件的定位目标。连接轴5的存在，可以使弹簧6的移动方向为水平，从而不会出现由于移动方向偏差而产生的错位情况，更好地
实现固定要求。由于挡板7的形状为弧面，没有锋利的棱角，也不会对金属铸件造成损伤，而且挡板7为硅胶材质，也可以更好地保护金属铸件。当需要对金属铸件的另外一个角度进行加工时，需要启动电机4，电机4转动时，电机4的输出轴会带动转轴3一起发生转动。转轴3转动时，会带动工作台2一起旋转，位于工作台2上的金属铸件也会发生转动，从而完成对金属铸件旋转加工的需要，避免了工人围绕工作台2旋转，节省了人力，避免了一些相关的安全隐患。当需要调整刀头15的位置时，可以移动滑块10，滑块10在滑槽9中移动，会带动顶部的支撑架11一起移动，同时移动架13也可以在凹槽12中移动，两种方式都可以使移动架13末端的套筒14移动，当套筒14移动时，底部的刀头15也会随之移动，从而完成其他加工任务。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属铸件加工用多功能工作台，包括底座（1）、工作台（2）、转轴（3）、电机（4）、连接轴（5）、弹簧（6）、挡板（7）、固定板（8）、滑槽（9）、滑块（10）、支撑架（11）、凹槽（12）、移动架（13）、套筒（14）和刀头（15），其特征在于：所述工作台（2）设置在底座（1）的顶部，所述转轴（3）设置在工作台（2）的顶部，所述电机（4）设置在转轴（3）的底部，所述连接轴（5）设置在转轴（3）的侧面，所述弹簧（6）套装在连接轴（5）的外圈上，所述挡板（7）设置在连接轴（5）的侧面，所述固定板（8）设置在工作台（2）顶部的边缘，所述滑槽（9）开设在工作台（2）的正面，所述滑块（10）设置在滑槽（9）的内腔中，所述支撑架（11）设置在滑块（10）的顶部，所述凹槽（12）开设在支撑架（11）的正面，所述移动架（13）设置在凹槽（12）的内腔中，所述套筒（14）设置在移动架（13）的背面，所述刀头（15）设置在套筒（14）的底部。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用多功能工作台，其特征在于：所述转轴（3）贯穿工作台（2）并延伸至工作台（2）的底部，所述转轴（3）与电机（4）的输出轴相连。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用多功能工作台，其特征在于：所述连接轴（5）贯穿转轴（3）并延伸至转轴（3）的侧面。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用多功能工作台，其特征在于：所述挡板（7）形状为弧面，材质为硅胶。5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用多功能工作台，其特征在于：所述凹槽（12）贯穿支撑架（11）并延伸支撑架（11）的背面，所述移动架（13）的侧面形状为“凸”字型，设置在“凸”字型凹槽（12）的内腔中。

技术总结
本实用新型公开了一种金属铸件加工用多功能工作台，包括底座、工作台、转轴、电机、连接轴、弹簧、挡板、固定板、滑槽、滑块、支撑架、凹槽、移动架、套筒和刀头，工作台设置在底座的顶部，转轴设置在工作台的顶部，电机设置在转轴的底部，连接轴设置在转轴的侧面，弹簧套装在连接轴的外圈上，挡板设置在连接轴的侧面，固定板设置在工作台顶部的边缘，滑槽开设在工作台的正面，滑块设置在滑槽的内腔中，支撑架设置在滑块的顶部，凹槽开设在支撑架的正面，移动架设置在凹槽的内腔中，套筒设置在移动架的背面，刀头设置在套筒的底部。通过挡板、弹簧、工作台和固定板的配合，金属铸件受到弹簧的挤压，从而完成固定定位的目标，方便加工。方便加工。方便加工。


技术研发人员：朱艾东
受保护的技术使用者：苏州天金刚金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.12
技术公布日：2022/6/3