一种加工锁紧螺母用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种加工锁紧螺母用数控车床。


背景技术：

2.对于内径比较大的锁紧螺母普遍采用车床在锁紧螺母内壁车出螺纹，来实现对锁紧螺母内螺纹的加工，但是由于锁紧螺母的长度较短，采用传统的数控车床难以实现对锁紧螺母内螺纹的加工。
3.因此，亟需设计一种加工锁紧螺母用数控车床，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加工锁紧螺母用数控车床，以解决上述现有技术存在的问题，使一种加工锁紧螺母用数控车床。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种加工锁紧螺母用数控车床，包括底座，所述底座顶端固接有机箱，所述机箱上滑接有防护门，所述防护门上固定嵌设有观察窗，所述防护门的一侧设置有操控面板，所述操控面板固定嵌设在所述机箱上；所述机箱内竖向固接有隔板，所述隔板将所述机箱分为动力室和加工室，所述动力室内固接有主轴箱，所述主轴箱的输出端伸入所述加工室并固接有锁紧螺母夹具；所述加工室底端固接有加工台，所述加工台上滑接有移动台，所述移动台顶端固接有可调节刀座，所述可调节刀座上可拆卸连接有车刀，所述动力室固接有电机，所述电机与所述移动台传动连接；所述主轴箱、所述电机、所述可调节刀座均与所述操控面板电性连接；
6.所述锁紧螺母夹具包括与所述主轴箱输出端固接的卡盘，所述卡盘远离所述主轴箱的一侧固接有若干固定组件，若干所述固定组件沿周向等距分布。
7.优选的，所述卡盘包括与所述主轴箱输出端固接的安装座，所述安装座为中空结构，所述安装座靠近所述主轴箱一侧的内壁转动连接有盘体，所述安装座的侧壁转动连接有调节杆，所述盘体与所述调节杆传动连接；所述安装座远离所述主轴箱的一侧限位滑接有若干卡爪，若干所述固定组件对应固接在若干所述卡爪上，所述盘体靠近所述卡爪的一侧固接有涡状凸起，所述卡爪靠近所述盘体的一侧开设有与所述涡状凸起相适配的凹槽，所述卡爪通过所述凹槽与所述盘体滑接。
8.优选的，所述固定组件包括固接在所述卡爪远离所述安装座一侧的弧形夹持块，所述弧形夹持块远离所述卡爪的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述弧形夹持块远离所述卡爪的一侧固接有端部固定块，所述端部固定块与所述滑块固接；所述滑槽远离所述盘体轴心的一侧固接有弹簧，所述弹簧末端与所述滑块固接。
9.优选的，所述卡爪两侧对称固接有连接杆，所述连接杆末端与所述弧形夹持块固接。
10.优选的，所述弧形夹持块靠近所述盘体轴心的一侧固接有限位块。
11.优选的，所述安装座远离所述主轴箱的一侧开设有与若干所述卡爪相适配的限位
滑道，若干所述卡爪对应滑接在若干所述限位滑道内。
12.优选的，所述安装座靠近所述主轴箱一侧的内壁转动连接有第一锥齿轮，所述盘体固接在所述第一锥齿轮远离所述主轴箱的一侧，所述调节杆伸入所述安装座内并固接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，且所述第二锥齿轮位于所述第一锥齿轮靠近所述主轴箱的一侧。
13.优选的，所述加工台顶端固接有滑轨，所述移动台通过所述滑轨与所述加工台滑接，所述加工台的一侧转动连接有丝杠，所述移动台螺纹套设在所述丝杠上，所述电机的输出端与所述丝杠的一端固接。
14.本实用新型公开了以下技术效果：
15.本实用新型通过设置固定组件，在装夹时锁紧螺母顶动端部固定块的斜面，使端部固定块向远离盘体轴心的一侧移动，进而压缩弹簧，当锁紧螺母进入端部固定块、弧形夹持块和卡爪形成的空间之后，端部固定块在弹簧作用下恢复原位，端部固定块将锁紧螺母封在端部固定块、弧形夹持块和卡爪形成的空间，避免锁紧螺母在加工过程中脱落造成危险，同时限位块与锁紧螺母上的限位槽口相对应，能够使弧形夹持块更好的夹持锁紧螺母，也能保证对锁紧螺母的定心效果，有效的解决了现有数控机床对锁紧螺母加工效果不好的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种加工锁紧螺母用数控车床的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种加工锁紧螺母用数控车床的剖视图；
19.图3为本实用新型中锁紧螺母夹具的结构示意图；
20.图4为本实用新型中固定组件的剖视图；
21.图5为本实用新型中卡盘的剖视图；
22.图6为待加工的锁紧螺母的结构示意图；
23.其中，1、底座；2、机箱；3、操控面板；4、防护门；5、把手；6、观察窗；7、动力室；8、主轴箱；9、电机；10、加工室；11、照明灯；12、锁紧螺母夹具；13、可调节刀座；14、车刀；15、移动台；16、滑轨；17、加工台；18、丝杠；1201、安装座；1202、弧形夹持块；1203、弹簧；1204、滑槽；1205、端部固定块；1206、限位块；1207、卡爪；1208、盘体；1209、连接杆；1210、限位滑道；1211、第一锥齿轮；1212、第二锥齿轮；1213、调节杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参照图1-6，本实用新型提供一种加工锁紧螺母用数控车床，包括底座1，底座1顶端固接有机箱2，机箱2上滑接有防护门4，防护门4上固定嵌设有观察窗6，防护门4的一侧设置有操控面板3，操控面板3固定嵌设在机箱2上；机箱2内竖向固接有隔板，隔板将机箱2分为动力室7和加工室10，动力室7内固接有主轴箱8，主轴箱8的输出端伸入加工室10并固接有锁紧螺母夹具12；加工室10底端固接有加工台17，加工台17上滑接有移动台15，移动台15顶端固接有可调节刀座13，可调节刀座13上可拆卸连接有车刀14，动力室7固接有电机9，电机9与移动台15传动连接；主轴箱8、电机9、可调节刀座13均与操控面板3电性连接；
27.锁紧螺母夹具12包括与主轴箱8输出端固接的卡盘，卡盘远离主轴箱8的一侧固接有若干固定组件，若干固定组件沿周向等距分布。
28.进一步的，加工室10顶端内壁固接有照明灯11，照明灯11与操控面板3电性连接。
29.进一步的，防护门4上固接有把手5。
30.进一步的，卡盘包括与主轴箱8输出端固接的安装座1201，安装座1201为中空结构，安装座1201靠近主轴箱8一侧的内壁转动连接有盘体1208，安装座1201的侧壁转动连接有调节杆1213，盘体1208与调节杆1213传动连接；安装座1201远离主轴箱8的一侧限位滑接有若干卡爪1207，若干固定组件对应固接在若干卡爪1207上，盘体1208靠近卡爪1207的一侧固接有涡状凸起，卡爪1207靠近盘体1208的一侧开设有与涡状凸起相适配的凹槽，卡爪1207通过凹槽与盘体1208滑接。
31.通过转动调节杆1213带动盘体1208转动，盘体1208转动带动与之滑接的卡爪1207运动(此部分结构请参照三爪卡盘不进行详细叙述)，进而带动与卡爪1207固接的固定组件运动，将待加工螺纹的锁紧螺母夹持住。
32.进一步的，固定组件包括固接在卡爪1207远离安装座1201一侧的弧形夹持块1202，弧形夹持块1202远离卡爪1207的一侧开设有滑槽1204，滑槽1204内滑接有滑块，弧形夹持块1202远离卡爪1207的一侧固接有端部固定块1205，端部固定块1205与滑块固接；滑槽1204远离盘体1208轴心的一侧固接有弹簧1203，弹簧1203末端与滑块固接。
33.进一步的，端部固定块1205的横截面为直角梯形，直角梯形的短边位于靠近盘体1208轴心的一侧。
34.将待加工螺纹的锁紧螺母放入至端部固定块1205、弧形夹持块1202和卡爪1207形成的空间内，在放入锁紧螺母时,锁紧螺母顶动端部固定块1205的斜面，端部固定块1205压缩弹簧1203，当锁紧螺母进入空间内后端部固定块1205在弹簧1203的弹力作用下恢复原位将锁紧螺母限制在空间内，避免在车削过程中由于弧形夹持块1202松动而导致锁紧螺母脱落发生事故。
35.进一步的，卡爪1207两侧对称固接有连接杆1209，连接杆1209末端与弧形夹持块1202固接。通过在卡爪1207两侧设置连接杆1209且连接杆1209的末端与弧形夹持块1202固接，能够使弧形夹持块1202与卡爪1207的连接更加稳定，保证夹持工件的可靠性。
36.进一步的，弧形夹持块1202靠近盘体1208轴心的一侧固接有限位块1206。通过在弧形夹持块1202上设置限位块1206与锁紧螺母外侧的限位槽口相对应，夹持时限位块1206位于限位槽口内，能够更好的实现锁紧螺母的定心，同时能够避免在车螺纹的过程中锁紧
螺母与弧形夹持块1202相对移动影响车削效果。
37.进一步的，安装座1201远离主轴箱8的一侧开设有与若干卡爪1207相适配的限位滑道1210，若干卡爪1207对应滑接在若干限位滑道1210内。
38.进一步的，安装座1201靠近主轴箱8一侧的内壁转动连接有第一锥齿轮1211，盘体1208固接在第一锥齿轮1211远离主轴箱8的一侧，调节杆1213伸入安装座1201内并固接有第二锥齿轮1212，第一锥齿轮1211与第二锥齿轮1212相啮合，且第二锥齿轮1212位于第一锥齿轮1211靠近主轴箱8的一侧。
39.进一步的，调节杆1213远离第二锥齿轮1212的一端开设有正六棱柱槽口。
40.在正六棱柱槽口中插入与之相适配的扳手，并转动调节杆1213，调节杆1213带动第二锥齿轮1212转动，第二锥齿轮1212带动与之啮合第一锥齿轮1211转动，进而带动固接在第二锥齿轮1212上的盘体1208转动。
41.进一步的，加工台17顶端固接有滑轨16，移动台15通过滑轨16与加工台17滑接，加工台17的一侧转动连接有丝杠18，移动台15螺纹套设在丝杠18上，电机9的输出端与丝杠18的一端固接。
42.电机9转动带动丝杠18转动，丝杠18带动与之螺接的移动台15移动，实现可移动刀座横向的移动，以便调节车刀14距工件之间的距离。
43.具体实施方式：将待加工的锁紧螺母放入端部固定块1205、弧形夹持块1202和卡爪1207形成的空间内，操作人员通过使用与调节杆1213端部开设的正六棱柱槽口相对应的六角头扳手转动调节杆1213，调节杆1213使弧形夹持块1202向轴心侧移动，实现对锁紧螺母的夹持，夹持好后关闭防护门4，操作操控面板3控制移动台15和可调节刀座13移动，实现车刀14的对刀，对刀完成后进行车削即可，车削完成后打开防护门4，转动调节杆1213使弧形夹持块1202不再夹持锁紧螺母将锁紧螺母取下即完成加工。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。