一种轧钢棒材万向联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及万向联轴器技术领域，具体涉及一种轧钢棒材万向联轴器。


背景技术：

2.目前在棒材生产线采用18架轧机轧制形式，其中初轧550轧机6架(闭口轧机：3h、3v式)、中轧450轧机6架(2架闭口、4架轧机短应力：3h、3v式)，精轧350轧机6架(短应力轧机：5h、1v式)，轧机轧辊的轧辊偏头与齿套连接，齿套端齿面与万向联轴器端齿面连接，由万向联轴器驱动旋转作业，万向联轴器由减速机、电机驱动，万向联轴器为轧机装置主要传动部件，550轧机、450轧机万向联轴器采用bh型标准伸缩焊接式，万向联轴器伸缩由万向联轴器内花键付完成，1台立式轧年更换连接齿套或万向联轴器端频次在两次以上。
3.由于初轧、中轧轧机采用1平(h)1立(v)交替形式，在立轧更换减速机、万向联轴器、连接齿套时，由于万向联轴器下部悬空，将会拖齿坠落。为防止拖齿坠落现象发生,在检修作业时，通常将万向联轴器上部与下部焊接在一起进行固定防止下部脱落，完成后需将焊接部分火割去掉，但会造成焊接后清理不彻底，易留有焊渣的情况，最终影响万向联轴器的正常伸缩，造成停机故障发生，并且万向联轴器焊接时，表面会留有油漆、油污等，加之反复焊接易产生虚焊现象，发生检修安全事故，延长了减速机、齿套、万向轴更换的整体作业时间，影响了设备作业率的提升,因此需要设计一种轧钢棒材万向联轴器来保证了立轧减速机、万向联轴器和齿套安全可靠的快速更换。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轧钢棒材万向联轴器，保证了立轧减速机、万向联轴器和齿套安全可靠的快速更换，减少了故障率的发生，同时提高了设备的作业率。
5.本实用新型的技术方案为：一种轧钢棒材万向联轴器，包括万向节，花键套，法兰组和传动花键，所述万向节数量为二，分别设置在万向联轴器的两端，两个所述万向节分别与所述花键套和所述传动花键相连，所述花键套和所述传动花键之间为套筒连接结构，所述花键套包括上部花键套和下部花键套两部分，所述法兰组由平板法兰、垫片、紧固法兰螺栓和螺母组成，所述平板法兰为一圆盘，其上下左右四个边缘处开设有u型槽，中心开设有通孔，所述u型槽两两对称，所述平板法兰数量为二，分别焊接在所述上部花键套和所述下部花键套的外表面上，两个所述平板法兰之间通过所述紧固法兰螺栓连接在所述u型槽上，用所述螺母固定，所述紧固法兰螺栓与所述平板法兰之间设有垫片。
6.进一步的，两个所述平板法兰的外径大小一致。
7.进一步的，两个所述平板法兰上的u型槽的槽宽保持一致。
8.进一步的，所述垫片为u型垫片。
9.进一步的，所述垫片的大小与所述u型槽相匹配。
10.进一步的，所述通孔直径大小与所述花键套直径大小相适配。
11.进一步的，所述紧固法兰螺栓的大小与所述u型槽大小相配合。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型虽结构简单，但操作方便，解决了立轧减速机、万向联轴器、齿套的安全、可靠以及快速更换的需求，同时提高了设备作业率。
14.2、本实用新型避免了焊接后清理不彻底，留有焊渣而影响万向联轴器的正常伸缩的问题，同时也减少了停机故障率的发生。
15.3、本实用新型有效避免了焊接中产生虚焊的现象，进而也防止了检修安全事故的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的平板法兰的正视图。
18.图中：1、万向节；2、花键套；21、上部花键套；22、下部花键套；3、法兰组；31、平板法兰；311、u型槽；312、通孔。
具体实施方式
19.下面结合具体的实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化，均包括于本实用新型专利申请范围内。
20.如图1-2所示，一种轧钢棒材万向联轴器包括包括万向节1，花键套2，法兰组3和传动花键，所述万向节1数量为二，分别设置在万向联轴器的两端，两个所述万向节1分别与所述花键套2和所述传动花键相连，所述花键套2和所述传动花键之间为套筒连接结构，所述花键套2包括上部花键套21和下部花键套22两部分，所述法兰组3由平板法兰31、垫片、紧固法兰螺栓和螺母组成，所述平板法兰31为一圆盘，其上下左右四个边缘处开设有u型槽311，中心开设有通孔312，所述u型槽311两两对称，所述平板法兰31数量为二，分别焊接在所述上部花键套21和所述下部花键套22的外表面上，两个所述平板法兰31之间通过所述紧固法兰螺栓连接在所述u型槽311上，用所述螺母固定，所述紧固法兰螺栓与所述平板法兰31之间设有垫片。
21.本优选实施例中，两个所述平板法兰31的外径大小一致。
22.本优选实施例中，两个所述平板法兰31上的u型槽311的槽宽保持一致。
23.本优选实施例中，所述垫片为u型垫片。
24.本优选实施例中，所述垫片的大小与所述u型槽311相匹配。
25.本优选实施例中，所述通孔312直径大小与所述花键套2直径大小相适配。
26.本优选实施例中，所述紧固法兰螺栓的大小与所述u型槽311大小相配合。
27.本实用新型的工作过程及原理：
28.在万向联轴器拖动旋转作业中，万向联轴器为轧机装置主要传动部件，万向联轴器伸缩由万向联轴器内传动花键副完成，在立轧更换万向联轴器时，由于万向联轴器下部悬空，会导致拖齿坠落现象的发生，本实用通过焊接平板法兰31在上部花键套21和下部花键套22外表面上，采用四个紧固法兰螺栓连接在两个平板法兰31的四个u型槽311上，用所
述螺母固定，且在紧固法兰螺栓和平板法兰31之间设置垫片，加强稳定性，在更换完成后，可以将紧固法兰螺栓拆卸放置，等待下次更换。
29.本实用新型虽结构简单，但操作方便，解决了立轧减速机、万向联轴器、齿套的安全、可靠以及快速更换的需求，同时提高了设备作业率；本实用新型避免了焊接后清理不彻底，留有焊渣而影响万向联轴器的正常伸缩的问题，同时也减少了停机故障率的发生；本实用新型也有效避免了焊接中产生虚焊的现象，进而也防止了检修安全事故的发生。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轧钢棒材万向联轴器，其特征在于：包括万向节(1)，花键套(2)，法兰组(3)和传动花键，所述万向节(1)数量为二，分别设置在万向联轴器的两端，两个所述万向节(1)分别与所述花键套(2)和所述传动花键相连，所述花键套(2)和所述传动花键之间为套筒连接结构，所述花键套(2)包括上部花键套(21)和下部花键套(22)两部分，所述法兰组(3)由平板法兰(31)、垫片、紧固法兰螺栓和螺母组成，所述平板法兰(31)为一圆盘，其上下左右四个边缘处开设有u型槽(311)，中心开设有通孔(312)，所述u型槽(311)两两对称，所述平板法兰(31)数量为二，分别焊接在所述上部花键套(21)和所述下部花键套(22)的外表面上，两个所述平板法兰(31)之间通过所述紧固法兰螺栓连接在所述u型槽(311)上，用所述螺母固定，所述紧固法兰螺栓与所述平板法兰(31)之间设有垫片。2.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材万向联轴器，其特征在于：两个所述平板法兰(31)的外径大小一致。3.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材万向联轴器，其特征在于：两个所述平板法兰(31)上的u型槽(311)的槽宽保持一致。4.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材万向联轴器，其特征在于：所述垫片为u型垫片。5.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材万向联轴器，其特征在于：所述垫片的大小与所述u型槽(311)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材万向联轴器，其特征在于：所述通孔(312)直径大小与所述花键套(22)直径大小相适配。7.根据权利要求1所述的一种轧钢棒材万向联轴器，其特征在于：所述紧固法兰螺栓的大小与所述u型槽(311)大小相配合。

技术总结
本实用新型为一种轧钢棒材万向联轴器，包括万向节，花键套，法兰组和传动花键，其中万向节数量为二，分别设置在万向联轴器的两端，两个万向节分别与花键套和传动花键相连，花键套和传动花键之间为套筒连接结构，花键套包括上部花键套和下部花键套两部分，所述法兰组由平板法兰、垫片、紧固法兰螺栓和螺母组成，平板法兰数量为二，分别焊接在上部花键套和下部花键套的外表面上，两个所述平板法兰之间通过所述紧固法兰螺栓连接在U型槽上，用螺母固定，紧固法兰螺栓与平板法兰之间设有垫片；本实用新型的优点在于保证了立轧减速机、万向联轴器和齿套安全可靠的快速更换，减少了安全事故。减少了安全事故。减少了安全事故。


技术研发人员：田杰
受保护的技术使用者：山西建龙实业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/8