复合材料工型材定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合材料工型材定位装置。


背景技术：

2.复合材料工型材包括上下并列设置的两个横板和连接在两个横板的中间位置之间的竖板，在实际生产过程中，经常需要对复合材料工型材的横板进行钻孔或切削操作，在对复合材料工型材的横板进行钻孔或切削操作时，需要利用定位装置固定复合材料工型材的位置，现在的定位装置大多存在装夹复合材料工型材及拆卸复合材料工型材麻烦的问题，进而影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合材料工型材定位装置，它可以很好地定位复合材料工型材，且便于装夹及拆卸复合材料工型材。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种复合材料工型材定位装置，它包括：
5.适于放置复合材料工型材的放置台，所述复合材料工型材在横向上延伸；
6.至少三个在横向上并列间隔设置夹持固定机构，所述夹持固定机构适于夹持固定所
7.述放置台上的复合材料工型材。
8.进一步，所述复合材料工型材包括上下并列设置的两个横板及连接在两个所述横板的中间位置之间的竖板，所述横板及所述竖板均在所述横向上延伸；其中，
9.所述夹持固定机构适于夹持固定所述放置台上的复合材料工型材的竖板。
10.进一步提供了一种夹持固定机构的具体结构，所述夹持固定机构包括：
11.在前后方向上相对设置的固定组件和活动组件，所述固定组件固定安装在所述放置台上，所述活动组件滑配在所述放置台上；
12.移动驱动机构，所述移动驱动机构设于所述放置台和所述活动组件之间，适于驱动所述活动组件朝向所述固定组件移动以与所述固定组件共同夹紧所述竖板或驱动所述活动组件背向所述固定组件移动以松开所述竖板。
13.进一步提供了一种固定组件和活动组件的具体结构，所述固定组件和所述活动组件均包括：
14.适于与所述竖板接触的夹持块；
15.与所述夹持块相连的夹持架；其中，
16.所述固定组件的夹持架固定安装在所述放置台上；
17.所述活动组件的夹持架滑配在所述放置台上。
18.进一步为了使夹持块与所述竖板平稳、温和接触，所述夹持块的近竖板侧固定安装有缓冲件，所述夹持块适于通过其上的缓冲件与所述竖板接触。
19.进一步，所述缓冲件为橡胶垫。
20.进一步，复合材料工型材定位装置还包括适于限定所述复合材料工型材在横向上的位置的横向限定机构。
21.进一步，所述复合材料工型材的竖板的两个端部分别设有至少一个通孔；其中，
22.所述横向限定机构包括与所述通孔相对应的限位销，所述限位销可沿其轴向移动地安装在所述放置台或相应固定组件上，并可穿入相应通孔内。
23.进一步为了防止复合材料工型材特别是带曲率的复合材料工型材在被加工的过程中上下晃动或发生倾斜，所述夹持固定机构还包括适于在所述固定组件和所述活动组件共同夹紧所述竖板后支撑上方的横板的支撑机构。
24.进一步提供了一种支撑机构的具体结构，所述支撑机构包括两个气缸和与所述气缸相对应的顶块；其中。
25.一个气缸的缸体安装在所述固定组件上，另一个气缸的缸体安装在所述活动组件上；
26.所述气缸的气缸杆与相应顶块相连，所述气缸适于在所述固定组件和所述活动组件共同夹紧所述竖板后驱动所述顶块上升以使所述顶块抵紧上方的横板的下表面。
27.采用了上述技术方案后，将复合材料工型材置于放置台上，并通过各个夹持固定机构夹紧所述复合材料工型材，则完成对所述复合材料工型材的固定及定位，进而方便对复合材料工型材的横板进行钻孔或切削工作，本实用新型可以很好地定位复合材料工型材，且便于装夹及拆卸复合材料工型材，大大地提高了工作效率；带曲率的复合材料工型材凸面朝下时不能很好地与放置台贴合，仅靠固定组件和活动组件共同夹紧竖板，在对横板进行钻孔或切削操作时，复合材料工型材很有可能会克服其与固定组件及活动组件之间的摩擦力而发生倾斜，本实用新型的夹持固定机构还包括支撑机构，在固定组件和活动组件共同夹紧复合材料工型材的竖板后，再通过支撑机构支撑上方的横板，支撑机构的存在，可有效避免带曲率的复合材料工型材在被加工的过程中发生倾斜，进而保证加工效果，从而使得本实用新型适用于定位带曲率的复合材料工型材，适用范围广。
附图说明
28.图1为本实用新型的复合材料工型材定位装置的主视图；
29.图2为本实用新型的复合材料工型材定位装置的右视图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
31.如图1、2所示，一种复合材料工型材定位装置，它包括：
32.适于放置复合材料工型材1的放置台2，所述复合材料工型材1在横向上延伸；
33.至少三个在横向上并列间隔设置夹持固定机构，所述夹持固定机构适于夹持固定所
34.述放置台2上的复合材料工型材1。
35.具体地，将复合材料工型材1置于放置台2上，并通过各个夹持固定机构夹紧所述
复合材料工型材1，则完成对所述复合材料工型材1的固定及定位，进而方便对复合材料工型材1的横板11进行钻孔或切削工作，本实用新型可以很好地定位复合材料工型材1，且便于装夹及拆卸复合材料工型材1，大大地提高了工作效率。
36.如图1、2所示，所述复合材料工型材1包括上下并列设置的两个横板11及连接在两个所述横板11的中间位置之间的竖板12，所述横板11及所述竖板12均在所述横向上延伸；其中，
37.所述夹持固定机构适于夹持固定所述放置台2上的复合材料工型材1的竖板12。
38.如图2所示，所述夹持固定机构包括：
39.在前后方向上相对设置的固定组件和活动组件，所述固定组件固定安装在所述放置台2上，所述活动组件滑配在所述放置台2上；
40.移动驱动机构3，所述移动驱动机构3设于所述放置台2和所述活动组件之间，适于驱动所述活动组件朝向所述固定组件移动以与所述固定组件共同夹紧所述竖板12或驱动所述活动组件背向所述固定组件移动以松开所述竖板12。
41.在本实施例中，所述移动驱动机构3可以选用驱动气缸，但不限于此。
42.如图1、2所示，所述固定组件和所述活动组件均包括：
43.适于与所述竖板12接触的夹持块41；
44.与所述夹持块41相连的夹持架42；其中，
45.所述固定组件的夹持架42固定安装在所述放置台2上；
46.所述活动组件的夹持架42滑配在所述放置台2上。
47.在本实施例中，所述放置台2上设有导轨，所述活动组件的夹持架42上设有导槽，所述活动组件的夹持架42通过所述导槽和所述导轨的配合滑配在所述放置台2上。
48.如图2所示，为了使夹持块41与所述竖板12平稳、温和接触，所述夹持块41的近竖板侧固定安装有缓冲件，所述夹持块41适于通过其上的缓冲件与所述竖板12接触。
49.如图2所示，所述缓冲件为橡胶垫5。
50.如图1、2所示，复合材料工型材定位装置还包括适于限定所述复合材料工型材1在横向上的位置的横向限定机构。
51.如图1、2所示，所述复合材料工型材1的竖板12的两个端部分别设有至少一个通孔；其中，
52.所述横向限定机构包括与所述通孔相对应的限位销6，所述限位销6可沿其轴向移动地安装在所述放置台2或相应固定组件上，并可穿入相应通孔内。
53.在本实施例中，所述限位销6安装在位于最左侧或最右侧的固定组件上。
54.如图1、2所示，为了防止复合材料工型材1特别是带曲率的复合材料工型材1在被加工的过程中上下晃动或发生倾斜，所述夹持固定机构还包括适于在所述固定组件和所述活动组件共同夹紧所述竖板12后支撑上方的横板11的支撑机构。
55.如图1、2所示，所述支撑机构包括两个气缸7和与所述气缸7相对应的顶块8；其中。
56.一个气缸7的缸体安装在所述固定组件上，另一个气缸7的缸体安装在所述活动组件上；
57.所述气缸7的气缸杆与相应顶块8相连，所述气缸7适于在所述固定组件和所述活动组件共同夹紧所述竖板12后驱动所述顶块8上升以使所述顶块8抵紧上方的横板11的下
表面。
58.在本实施例中，为了使顶块8与所述横板11平稳、温和接触，所述顶块8的近横板侧安装也安装有橡胶垫5。
59.具体地，带曲率的复合材料工型材1凸面朝下时不能很好地与放置台2贴合，仅靠固定组件和活动组件共同夹紧竖板12，在对横板11进行钻孔或切削操作时，复合材料工型材1很有可能会克服其与固定组件及活动组件之间的摩擦力而发生倾斜，本实用新型的夹持固定机构还包括支撑机构，在固定组件和活动组件共同夹紧复合材料工型材1的竖板12后，再通过支撑机构支撑上方的横板11，支撑机构的存在，可有效避免带曲率的复合材料工型材1在被加工的过程中发生倾斜，进而保证加工效果，从而使得本实用新型适用于定位带曲率的复合材料工型材1，适用范围广。
60.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。