一种适应多种规格的铝型材用矫直机的制作方法

1.本实用新型属于矫直机技术领域，更具体地说，特别涉及一种适应多种规格的铝型材用矫直机。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，在铝型材加工过程中均需要对铝型材进行矫直，因此就需要使用矫直机，矫直机多是通过矫直辊对铝型材进行挤压使其改变直线度。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的铝型材用矫直机上的矫直辊均是固定宽度，因此也就只能对一种宽度的铝型材进行矫直，并且其内部矫直辊的上下间距也均是固定不可调的，所以能够矫直的铝型材的高度也是固定的，对铝型材的适应性较差。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适应多种规格的铝型材用矫直机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适应多种规格的铝型材用矫直机，以解决现在的铝型材用矫直机的矫直辊只能对一种宽度和高度的铝型材进行矫直，适应性较差的问题。
6.本实用新型适应多种规格的铝型材用矫直机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种适应多种规格的铝型材用矫直机，包括底板；所述底板的顶部前后侧均通过焊接固定连接有一块侧支撑板；两块所述侧支撑板之间固定对称连接有两根导杆；两根所述导杆的外侧滑动安装有两个下支撑块；两个所述下支撑块的左右两侧顶部均固定连接有一根多节电动缸；四根所述多节电动缸的顶部固定连接有两个上支撑块；两个所述下支撑块内部滑动嵌入安装有五根矫直辊；两个所述上支撑块内部也滑动嵌入安装有五根矫直辊；所述下支撑块和上支撑块的一侧均通过五个圆板固定座转动安装有五个矫直圆板；所述底板的顶部中间位置还固定安装有一个双轴电机；所述双轴电机的前后侧均固定连接有一根螺杆，且螺杆穿过两个下支撑块上的螺纹孔并向外伸出。
8.进一步的，所述侧支撑板的一侧均设置有五道竖直的矩形槽，且矩形槽的宽度与矫直辊的截面直径相等，矫直辊的前后端分别嵌入前后侧侧支撑板上的矩形槽中并能在其内部上下滑动。
9.进一步的，所述双轴电机前后侧的两根螺杆为反向螺纹杆，双轴电机带动两根螺杆旋转时会使两个下支撑块同步反向滑动。
10.进一步的，所述矫直圆板的外侧均设置有一个环形槽，且圆板固定座的圆环位于这个环形槽的外侧，矫直圆板能够在圆板固定座内侧进行旋转。
11.进一步的，所述下支撑块和上支撑块之间的距离能够通过四根多节电动缸同步伸
缩进行调整，前后对应的矫直圆板之间的距离能够通过双轴电机带动两根螺杆旋转进行调整。
12.进一步的，所述矫直圆板的中间均设置有一个直径与矫直辊截面直径相等的圆孔，且矫直圆板与下支撑块和上支撑块能够相对于矫直辊进行前后滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中的矫直辊用于对铝型材的纵向进行夹紧矫正，矫直圆板用于对铝型材的横向进行夹紧矫正，而上下对应的矫直辊之间的距离能够进行调整，前后对应的矫直圆板之间的距离也能进行调整，因此就能够适应不同高度和宽度的铝型材，而且在调整时只需要进行两步操作即可完成，相比较于现在的铝型材用矫直机，本装置能够根据需要矫直的铝型材的宽度和高度进行任意调整，因此就能对不同规格的铝型材进行矫直，适应性大大提高，而且调整时操作也非常方便。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴侧结构示意图。
16.图2是本实用新型局部拆卸后的轴侧结构示意图。
17.图3是本实用新型螺杆与下支撑块配合的轴侧结构示意图。
18.图4是本实用新型矫直圆板拆卸后的轴侧结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底板；2、侧支撑板；3、下支撑块；4、上支撑块；5、多节电动缸；6、矫直辊；7、矫直圆板；8、圆板固定座；9、导杆；10、螺杆；11、双轴电机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种适应多种规格的铝型材用矫直机，包括底板1；底板1的顶部前后侧均通过焊接固定连接有一块侧支撑板2；侧支撑板2的一侧均设置有五道竖直的矩形槽，且矩形槽的宽度与矫直辊6的截面直径相等，矫直辊6的前后端分别嵌入前后侧侧支撑
板2上的矩形槽中并能在其内部上下滑动，在调整时矫直辊6的前后端会在两块侧支撑板2一侧的竖直矩形槽中上下滑动，这些竖直矩形槽既能对矫直辊6起到上下滑动的导向作用，又能使其在矩形槽中进行旋转，而且还不会产生左右晃动的情况；
27.两块侧支撑板2之间固定对称连接有两根导杆9；两根导杆9的外侧滑动安装有两个下支撑块3；两个下支撑块3的左右两侧顶部均固定连接有一根多节电动缸5；四根多节电动缸5的顶部固定连接有两个上支撑块4；两个下支撑块3内部滑动嵌入安装有五根矫直辊6；两个上支撑块4内部也滑动嵌入安装有五根矫直辊6；下支撑块3和上支撑块4的一侧均通过五个圆板固定座8转动安装有五个矫直圆板7；
28.矫直圆板7的中间均设置有一个直径与矫直辊6截面直径相等的圆孔，且矫直圆板7与下支撑块3和上支撑块4能够相对于矫直辊6进行前后滑动，在调整下支撑块3和上支撑块4之间的间距时前后对应的矫直圆板7之间的距离也会改变，进而适应不同宽度的铝型材；底板1的顶部中间位置还固定安装有一个双轴电机11；双轴电机11的前后侧均固定连接有一根螺杆10，且螺杆10穿过两个下支撑块3上的螺纹孔并向外伸出。
29.其中，双轴电机11前后侧的两根螺杆10为反向螺纹杆，双轴电机11带动两根螺杆10旋转时会使两个下支撑块3同步反向滑动，这时两根螺杆10便会带动两个下支撑块3在两根导杆9外侧前后滑动，因此就能够改变两个下支撑块3和两个上支撑块4之间的距离。
30.其中，矫直圆板7的外侧均设置有一个环形槽，且圆板固定座8的圆环位于这个环形槽的外侧，矫直圆板7能够在圆板固定座8内侧进行旋转，因为矫直圆板7通过圆板固定座8转动安装在下支撑块3和上支撑块4的一侧，所以在调整下支撑块3和上支撑块4之间的间距时前后对应的矫直圆板7之间的距离也会改变，进而适应不同宽度的铝型材。
31.其中，下支撑块3和上支撑块4之间的距离能够通过四根多节电动缸5同步伸缩进行调整，前后对应的矫直圆板7之间的距离能够通过双轴电机11带动两根螺杆10旋转进行调整，因此便能根据铝型材不同的宽度和高度进行相应的调整，能够适应于不同规格的铝型材。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，使用本装置对铝型材进行矫直时，先将底板1固定放置在合适的台面上，然后可根据铝型材的宽度调整前后对应的矫直圆板7之间的距离，调整时只需控制双轴电机11带动两根螺杆10进行旋转，这时两根螺杆10便会带动两个下支撑块3在两根导杆9外侧前后滑动，因此就能够改变两个下支撑块3和两个上支撑块4之间的距离，而因为矫直圆板7通过圆板固定座8转动安装在下支撑块3和上支撑块4的一侧，所以前后对应的矫直圆板7之间的距离也会改变，将前后对应的矫直圆板7之间的距离调整至与铝型材的宽度相等即可，然后再根据铝型材的高度调整上下对应的矫直辊6之间的距离，调整时只需控制四根多节电动缸5同步伸缩即可带动两个上支撑块4同步上下移动，这样即可调整位于上方的五根矫直辊6的高度，将上下对应的矫直辊6之间的距离调整至与铝型材的高度相等即可，在调整时矫直辊6的前后端会在两块侧支撑板2一侧的竖直矩形槽中上下滑动，这些竖直矩形槽既能对矫直辊6起到上下滑动的导向作用，又能使其在矩形槽中进行旋转，而且还不会产生左右晃动的情况，调整完成后将铝型材从一侧塞入并向另一侧推动进行矫直即可，矫直过程中上下对应的矫直辊6会与铝型材的顶部面和底部面紧贴，对铝型材的纵向进行矫直，而前后对应的矫直圆板7会与铝型材的前侧面和后侧面紧贴，对铝型材的横向进行矫直。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。