自动弯折设备的制作方法

1.本实用新型属于夹具弯折技术领域，特别是涉及自动弯折设备。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qi
ǎjǜ
)，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具的种类很多，其中包括弧形板样式，现有的弧形板样式的夹具在制作时一般是人工手持原材料将其送入到弯折机器内进行弯折，属于半自动加工，夹具弯折工作的工作效率不高。
3.为解决上述问题，本实用新型提出自动弯折设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动弯折设备，解决现有的弧形板样式的夹具在制作时一般是人工手持原材料将其送入到弯折机器内进行弯折，属于半自动加工，夹具弯折工作的工作效率不高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为自动弯折设备，包括工作台，所述工作台的上表面安装有安装架，安装架为“u”型板体结构，安装架的一端外侧安装有弯折电机，弯折电机的输出端通过联轴器贯穿安装架并固定连接有转板，转板的一端与安装架的内部一侧转动连接，转板的表面安装有弯折块，弯折块的内部开设有限位通孔，工作台的上表面安装有夹具定位组移动气缸，夹具定位组移动气缸的输出端固定连接有滑块，滑块为“l”形板体结构，滑块的上表面安装有夹具定位组。
7.进一步地，所述夹具定位组的上表面四角处均固定连接有限位块，夹具定位组的一侧安装有两个对称设置的定位块，且夹具定位组的高度与弯折块上限位通孔的高度一致，通过定位块可以方便对夹具定位，保证夹具在弯折时的稳定性。
8.进一步地，所述工作台的上表面安装有支撑架，支撑架为“l”形板体结构，支撑架的一端下方安装有安装板，安装板表面通过微型气缸安装有限位下压块，通过限位下压块可以方便对弯折后的夹具限位。
9.进一步地，所述工作台的上表面安装有电箱，弯折电机与夹具定位组移动气缸均与电箱电性连接，通过电箱可以方便控制弯折电机与夹具定位组移动气缸。
10.进一步地，所述限位下压块的表面安装有四个均匀分布的凸块，四个凸块之间形成三个限位槽口，通过三个限位槽口可以对弯折后的夹具限位。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过人工放置夹具到夹具定位组上，定位块夹紧夹具，夹具定位组移动气缸将夹具移动到弯折区域，下压定位组即限位下压块向下移动下压，弯折电机旋转弯折，完成后夹具定位组移动气缸，通过将夹具的弯折过程都用机械来控制，可以在送料后
让转板一边对夹具弯折一般带动夹具弯折后的部分移动，以此可以达到让夹具实现自动弯折的效果，有效地提高了夹具弯折工作的工作效率。
13.2、本实用新型通过电箱可以方便控制弯折电机与夹具定位组移动气缸。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为安装架的结构示意图；
18.图3为夹具定位组的侧视结构示意图；
19.图4为夹具定位组的结构示意图；
20.图5为支撑架的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、安装架；3、弯折电机；4、转板；5、弯折块；6、限位通孔；7、夹具定位组移动气缸；8、滑块；9、夹具定位组；10、定位块；11、限位块；12、支撑架；13、安装板；14、限位下压块；15、电箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型为自动弯折设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面安装有安装架2，安装架2为“u”型板体结构，安装架2的一端外侧安装有弯折电机3，弯折电机3的输出端通过联轴器贯穿安装架2并固定连接有转板4，转板4的一端与安装架2的内部一侧转动连接，转板4的表面安装有弯折块5，弯折块5的内部开设有限位通孔6，工作台1的上表面安装有夹具定位组移动气缸7，夹具定位组移动气缸7的输出端固定连接有滑块8，滑块8为“l”形板体结构，滑块8的上表面安装有夹具定位组9。
25.夹具定位组9的上表面四角处均固定连接有限位块11，夹具定位组9的一侧安装有两个对称设置的定位块10，且夹具定位组9的高度与弯折块5上限位通孔6的高度一致，通过定位块10可以方便对夹具定位，保证夹具在弯折时的稳定性。
26.工作台1的上表面安装有支撑架12，支撑架12为“l”形板体结构，支撑架12的一端下方安装有安装板13，安装板13表面通过微型气缸安装有限位下压块14，通过限位下压块14可以方便对弯折后的夹具限位。
27.工作台1的上表面安装有电箱15，弯折电机3与夹具定位组移动气缸7均与电箱15电性连接，通过电箱15可以方便控制弯折电机3与夹具定位组移动气缸7。
28.限位下压块14的表面安装有四个均匀分布的凸块，四个凸块之间形成三个限位槽口，通过三个限位槽口可以对弯折后的夹具限位。
29.如图1-图5所示，本实用新型中，优选地，弯折电机3的功率为5kw，夹具定位组移动气缸7的功率为3kw，微型气缸的功率为100w，本实施例为自动弯折设备的使用方法：通过人工放置夹具到夹具定位组9上，定位块10夹紧夹具，夹具定位组移动气缸7将夹具移动到弯折区域，下压定位组即限位下压块14向下移动下压，弯折电机3旋转弯折，完成后夹具定位组移动气缸7，通过将夹具的弯折过程都用机械来控制，可以在送料后让转板4一边对夹具弯折一般带动夹具弯折后的部分移动，以此可以达到让夹具实现自动弯折的效果，有效地提高了夹具弯折工作的工作效率；
30.通过电箱15可以方便控制弯折电机3与夹具定位组移动气缸7。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。