工作辊轴向定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机配件技术领域，具体涉及工作辊轴向定位装置。


背景技术：

2.在目前黄铜板带生产过程中，最重要的生产设备就是四辊精轧机，轧机辊系由一对支撑辊和一对工作辊组成，精轧机从传动方式可分为：支撑辊传动和工作辊传动两种传动方式，在普通铜板带生产中使用最为广泛的是支撑辊传动的四辊精轧机，此类轧机动力由电机、减速箱传动至分动箱，分动箱上、下辊将动力通过连接轴传动至支撑辊上，再带动工作辊旋转，传统四辊精轧机工作辊辊系的定位防窜位，是利用两块插板，插入辊座边部的槽口内，并用m16螺栓与牌坊立柱上的螺孔连接和固定。
3.但是，由于轧件在轧制过程中会产生轴向力，螺孔滑牙时，插板无法固定且极易弯曲变形，因此会造成工作辊频繁窜位，极易导致成品的形状和几何尺寸不合格。
4.因此，发明工作辊轴向定位装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供工作辊轴向定位装置，以解决由于轧件在轧制过程中会产生轴向力，螺孔滑牙时，插板无法固定且极易弯曲变形，因此会造成工作辊频繁窜位，极易导致成品的形状和几何尺寸不合格的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工作辊轴向定位装置，包括工作辊本体，所述工作辊本体两侧均固定连接有第一辊颈，所述工作辊本体两侧均设有辊座，所述第一辊颈设置在辊座内部，所述第一辊颈外表面设有第一限位环，所述第一辊颈一侧固定连接有第二辊颈，所述第二辊颈外表面与辊座之间设有第一滚针轴承，所述第二辊颈一侧固定连接有第三辊颈，所述第三辊颈外表面设有第二限位环，所述第三辊颈外表面与第二限位环之间设有第二滚针轴承，所述第三辊颈一侧固定连接有第四辊颈，所述第二限位环一侧固定连接有第三限位环，所述第三限位环设置在第四辊颈外表面，所述第三限位环一侧设有封盖，所述封盖内部设有连接杆，所述连接杆与封盖之间设有第三滚针轴承。
7.优选的，所述第一限位环、第二限位环和第三限位环外表面均与辊座固定连接。
8.优选的，所述第一辊颈、第二辊颈、第三辊颈和第四辊颈均设置为圆柱形，所述第一辊颈直径与第三辊颈直径相等，所述第二辊颈、第三辊颈和第四辊颈直径依次递减。
9.优选的，所述第四辊颈一侧开设有卡槽，所述连接杆一侧固定连接有卡块，所述卡槽与卡块卡接。
10.优选的，所述封盖内部设有螺丝，所述封盖与辊座之间通过螺丝固定连接。
11.优选的，所述辊座外表面开设有固定孔，所述固定孔数量设置为两组，每组所述固定孔数量设置为两个。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过第一限位环和第二限位环对第二辊颈两侧进行限位，限制工作辊本体的轴
向运动，第一滚针轴承和第二滚针轴承提高第二辊颈和第三辊颈转动稳定性，第四辊颈与连接杆连接，封盖对连接杆轴向运动进行限位，从而对第四辊颈轴向运动进行限位，本装置对工作辊本体轴向运动进行多次限位，防止工作辊本体出现轴向窜位现象，延长工作辊本体使用寿命；
14.2、通过将卡块与卡槽卡接，便于将连接杆与第四辊颈连接，通过螺丝将封盖与辊座固定连接，便于封盖拆卸，便于加润滑油，通过固定孔便于对辊座定位，便于快速安装辊座。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a部分结构放大图；
19.图4为本实用新型第四辊颈立体图；
20.图5为本实用新型连接杆与卡块连接结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、工作辊本体；2、第一辊颈；3、辊座；4、第一限位环；5、第二辊颈；6、第一滚针轴承；7、第三辊颈；8、第二限位环；9、第二滚针轴承；10、第四辊颈；11、第三限位环；12、封盖；13、连接杆；14、第三滚针轴承；15、卡槽；16、卡块；17、螺丝；18、固定孔。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的工作辊轴向定位装置，包括工作辊本体1，所述工作辊本体1两侧均固定连接有第一辊颈2，所述工作辊本体1两侧均设有辊座3，所述第一辊颈2设置在辊座3内部，所述第一辊颈2外表面设有第一限位环4，所述第一辊颈2一侧固定连接有第二辊颈5，所述第二辊颈5外表面与辊座3之间设有第一滚针轴承6，所述第二辊颈5一侧固定连接有第三辊颈7，所述第三辊颈7外表面设有第二限位环8，所述第三辊颈7外表面与第二限位环8之间设有第二滚针轴承9，所述第三辊颈7一侧固定连接有第四辊颈10，所述第二限位环8一侧固定连接有第三限位环11，所述第三限位环11设置在第四辊颈10外表面，所述第三限位环11一侧设有封盖12，所述封盖12内部设有连接杆13，所述连接杆13与封盖12之间设有第三滚针轴承14，在使用时，第一限位环4和第二限位环8对第二辊颈5两侧进行限位，限制工作辊本体1的轴向运动，第一滚针轴承6和第二滚针轴承9提高第二辊颈5和第三辊颈7转动稳定性，第四辊颈10与连接杆13连接，封盖12对连接杆13轴向运动进行限位，从而对第四辊颈10轴向运动进行限位，本装置对工作辊本体1轴向运动进行多次限位，防止工作辊本体1出现轴向窜位现象，延长工作辊本体1使用寿命。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位环4、第二限位环8和第三限位环11外
表面均与辊座3固定连接，便于第一限位环4和第二限位环8对第二辊颈5两侧进行限位，限制工作辊本体1的轴向运动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一辊颈2、第二辊颈5、第三辊颈7和第四辊颈10均设置为圆柱形，所述第一辊颈2直径与第三辊颈7直径相等，所述第二辊颈5、第三辊颈7和第四辊颈10直径依次递减，便于第一限位环4和第二限位环8对第二辊颈5两侧进行限位，限制工作辊本体1的轴向运动。
27.如图2-5所示：所述第四辊颈10一侧开设有卡槽15，所述连接杆13一侧固定连接有卡块16，所述卡槽15与卡块16卡接，在使用时，将卡块16与卡槽15卡接，便于将连接杆13与第四辊颈10连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述封盖12内部设有螺丝17，所述封盖12与辊座3之间通过螺丝17固定连接，通过螺丝17将封盖12与辊座3固定连接，便于封盖12拆卸，便于加润滑油。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述辊座3外表面开设有固定孔18，所述固定孔18数量设置为两组，每组所述固定孔18数量设置为两个，通过固定孔18便于对辊座3定位，便于快速安装辊座3。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-3，在使用时，第一限位环4和第二限位环8对第二辊颈5两侧进行限位，限制工作辊本体1的轴向运动，第一滚针轴承6和第二滚针轴承9提高第二辊颈5和第三辊颈7转动稳定性，第四辊颈10与连接杆13连接，封盖12对连接杆13轴向运动进行限位，从而对第四辊颈10轴向运动进行限位，本装置对工作辊本体1轴向运动进行多次限位，防止工作辊本体1出现轴向窜位现象，延长工作辊本体1使用寿命；
32.参照说明书附图2-5，在使用时，将卡块16与卡槽15卡接，便于将连接杆13与第四辊颈10连接，通过螺丝17将封盖12与辊座3固定连接，便于封盖12拆卸，便于加润滑油，通过固定孔18便于对辊座3定位，便于快速安装辊座3。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。