一种低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于回转炉辊体焊接技术领域，具体涉及一种低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置。


背景技术：

2.回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备，低温热裂解回转炉经过长时间的工作会对其辊体造成伤害，需要对其进行焊接修复，而现有修复装置，对辊体不便焊接，进而需要焊接装置来对辊体进行修复。
3.市场上的焊接装置，在需要对回转炉辊体进行焊接时，不便对该焊接装置进行移动，导致无法对辊体进行修复，其次，在对回转炉辊体进行焊接时，该焊接装置会发生移动，而其无法对万向座进行固定，导致无法焊接装置对辊体的精准焊接。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置，具备方便对该焊接装置进行移动，以便对辊体进行修复，还能够对万向座进行固定，以防止焊接装置在工作时发生移动，并保证对辊体的精准焊接等优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置，包括防护箱、万向座和自动焊接操作机，所述防护箱的下端设置有底盘，所述底盘的下端中间位置处设置有固定箱，所述底盘的下端设置有固定轴座，所述固定轴座的一端设置有转轴，所述固定箱的内部侧壁设置有轴承座，所述固定箱的内部顶端设置有齿条板，所述齿条板的一端设置有限位柱，所述转轴的外侧套设有驱动轮。
6.通过上述技术方案，通过旋转转轴，使其转轴穿过固定轴座和固定箱在轴承座的内部转动，且转轴在转动时能够带动驱动轮在固定箱内部转动，而驱动轮通过与齿条板的齿合连接，能够带动齿条板在固定箱内部和长孔内左右移动，进而齿条板能够推动限位柱向万向座内部移动，能够对万向座进行固定，以防止焊接装置在工作时发生移动，并保证对辊体的精准焊接。
7.优选的，所述底盘的下端靠近左侧边缘位置处设置有前桥移动结构，所述万向座的内部设置有驱动轴，所述前桥移动结构和驱动轴的前后端均活动安装有滚轮，所述万向座设置在底盘的下端。
8.通过上述技术方案，在前桥移动结构、万向座、驱动轴和滚轮之间配合，能够带动底盘进行移动，进而可以通过防护箱带动底板上的自动焊接操作机和可控硅弧焊整流器进行移动，能够方便对该焊接装置进行移动，以便对辊体进行修复。
9.优选的，所述防护箱的内部设置有气缸，所述气缸的上端与底板的下端相固定。
10.通过上述技术方案，通过启动气缸，能够推动底板向上移动，进而可以对自动焊接操作机和可控硅弧焊整流器的高度进行调节，能够对焊接装置的高度进行调节，已实现对不同型号的回转炉辊体进行修复。
11.优选的，所述防护箱的内部四角处设置有支撑结构，所述支撑结构的上端与底板的下端相固定。
12.通过上述技术方案，在底板向上移动时，其底板能够带动支撑结构向上移动，能够对底板进行支撑，以保证该焊接装置的稳定性。
13.优选的，所述固定箱的一端贯穿开设有通孔，所述固定箱的前端和固定轴座的前端均贯穿开设有圆孔，所述齿条板的一端穿过通孔设置在固定箱的外侧，所述限位柱的一端设置在万向座的内部。
14.通过上述技术方案，能够使其齿条板的一端通过通孔从固定箱的内部移出，以便带动限位柱进行移动。
15.优选的，所述转轴的一端设置在圆孔的内部，所述转轴的一端贯穿圆孔活动安装在轴承座的内部。
16.通过上述技术方案，能够对万向座进行固定，防止万向座发生移动，通过圆孔的设置，能够在圆孔内部转动，并方便转轴的一端在轴承座的内部转动。
17.优选的，所述防护箱的上端设置有底板，所述自动焊接操作机的右侧方设置有可控硅弧焊整流器，所述自动焊接操作机和可控硅弧焊整流器均设置在底板的上端，所述防护箱的左侧设置有拉动座。
18.通过上述技术方案，通过自动焊接操作机和可控硅弧焊整流器配合，能够对回转炉辊体进行焊接，方便对其进行修复，通过设置拉动座，方便与驱动设备进行连接，以便带动焊接装置进行移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过前桥移动结构、万向座、驱动轴和滚轮之间配合，能够带动底盘进行移动，进而可以通过防护箱带动底板上的自动焊接操作机和可控硅弧焊整流器进行移动，从而能够方便对该焊接装置进行移动，以便对辊体进行修复。
21.2、通过设置固定箱、固定轴座、转轴、轴承座、驱动轮和限位柱，通过旋转转轴，使其转轴穿过固定轴座和固定箱在轴承座的内部转动，且转轴在转动时能够带动驱动轮在固定箱内部转动，而驱动轮通过与齿条板的齿合连接，能够带动齿条板在固定箱内部和长孔内左右移动，进而齿条板能够推动限位柱向万向座内部移动，从而能够对万向座进行固定，以防止焊接装置在工作时发生移动，并保证对辊体的精准焊接。
22.3、通过设置气缸和底板，通过启动气缸，能够推动底板向上移动，进而可以对自动焊接操作机和可控硅弧焊整流器的高度进行调节，从而能够对焊接装置的高度进行调节，已实现对不同型号的回转炉辊体进行修复，同时，通过设置支撑结构，在底板向上移动时，能够带动支撑结构向上移动，能够对底板进行支撑，以保证该焊接装置的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置的底部立体结构示意图；
25.图3为本实用新型的低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置的底盘和固定箱的内部结构示意图；
26.图4为本实用新型的低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置的转轴和齿条板立体结构示意图；
27.图5为本实用新型的低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置的防护箱和底板分解立体结构示意图。
28.图中：1、防护箱；2、自动焊接操作机；3、可控硅弧焊整流器；4、底板；5、底盘；6、拉动座；7、前桥移动结构；8、万向座；9、驱动轴；10、滚轮；12、固定箱；13、固定轴座；14、转轴；15、轴承座；16、齿条板；17、驱动轮；18、限位柱；19、气缸；20、支撑结构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置，包括防护箱1、万向座8和自动焊接操作机2，防护箱1的下端设置有底盘5，底盘5的下端中间位置处设置有固定箱12，底盘5的下端设置有固定轴座13，固定轴座13的一端设置有转轴14，固定箱12的内部侧壁设置有轴承座15，固定箱12的内部顶端设置有齿条板16，齿条板16的一端设置有限位柱18，转轴14的外侧套设有驱动轮17。
31.通过上述技术方案，通过旋转转轴14，使其转轴14穿过固定轴座13和固定箱12在轴承座15的内部转动，且转轴14在转动时能够带动驱动轮17在固定箱12内部转动，而驱动轮17通过与齿条板16的齿合连接，能够带动齿条板16在固定箱12内部和长孔内左右移动，进而齿条板16能够推动限位柱18向万向座8内部移动，能够对万向座8进行固定，以防止焊接装置在工作时发生移动，并保证对辊体的精准焊接。
32.具体的，底盘5的下端靠近左侧边缘位置处设置有前桥移动结构7，万向座8的内部设置有驱动轴9，前桥移动结构7和驱动轴9的前后端均活动安装有滚轮10，万向座8设置在底盘5的下端。
33.通过上述技术方案，在前桥移动结构7、万向座8、驱动轴9和滚轮10之间配合，能够带动底盘5进行移动，进而可以通过防护箱1带动底板4上的自动焊接操作机2和可控硅弧焊整流器3进行移动，能够方便对该焊接装置进行移动，以便对辊体进行修复。
34.具体的，防护箱1的内部设置有气缸19，气缸19的上端与底板4的下端相固定。
35.通过上述技术方案，通过启动气缸19，能够推动底板4向上移动，进而可以对自动焊接操作机2和可控硅弧焊整流器3的高度进行调节，能够对焊接装置的高度进行调节，已实现对不同型号的回转炉辊体进行修复。
36.具体的，防护箱1的内部四角处设置有支撑结构20，支撑结构20的上端与底板4的下端相固定。
37.通过上述技术方案，在底板4向上移动时，其底板4能够带动支撑结构20向上移动，能够对底板4进行支撑，以保证该焊接装置的稳定性。
38.具体的，固定箱12的一端贯穿开设有通孔，固定箱12的前端和固定轴座13的前端均贯穿开设有圆孔，齿条板16的一端穿过通孔设置在固定箱12的外侧，限位柱18的一端设
置在万向座8的内部。
39.通过上述技术方案，能够使其齿条板16的一端通过通孔从固定箱12的内部移出，以便带动限位柱18进行移动。
40.具体的，转轴14的一端设置在圆孔的内部，转轴14的一端贯穿圆孔活动安装在轴承座15的内部。
41.通过上述技术方案，能够对万向座8进行固定，防止万向座8发生移动，通过圆孔的设置，能够在圆孔内部转动，并方便转轴14的一端在轴承座15的内部转动。
42.具体的，防护箱1的上端设置有底板4，自动焊接操作机2的右侧方设置有可控硅弧焊整流器3，自动焊接操作机2和可控硅弧焊整流器3均设置在底板4的上端，防护箱1的左侧设置有拉动座6。
43.通过上述技术方案，通过自动焊接操作机2和可控硅弧焊整流器3配合，能够对回转炉辊体进行焊接，方便对其进行修复，通过设置拉动座6，方便与驱动设备进行连接，以便带动焊接装置进行移动。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：该低温热裂解回转炉辊体修复焊接装置，首先，通过拉动座6，并在前桥移动结构7、万向座8、驱动轴9和滚轮10的配合下，使其前桥移动结构7和驱动轴9前后端的滚轮10在地面上进行移动，进而可以带动底盘5进行移动，并通过防护箱1带动底板4上的自动焊接操作机2和可控硅弧焊整流器3进行移动，可以带动该焊接装置进行移动，以便对辊体进行修复，然后，通过旋转转轴14，使得转轴14穿过圆孔在轴承座15的内部转动，而在转轴14在转动时能够带动驱动轮17在固定箱12的内部转动，并在驱动轮17和齿条板16的齿合连接下，能够带动齿条板16在固定箱12的内部和长孔内左右移动，可以使得齿条板16推动限位柱18向万向座8的内部移动，能够对万向座8进行固定，防止焊接装置在工作时发生移动，最后，通过启动气缸19，能够推动底板4向上移动，进而可以对自动焊接操作机2和可控硅弧焊整流器3的高度进行调节，可以对焊接装置的高度进行调节，已实现对不同型号的回转炉辊体进行修复。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。