一种挖掘机履带链轨节新型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型模具，特别涉及一种挖掘机履带链轨节新型模具，属于挖掘机链轨节模具技术领域。


背景技术：

2.挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，棒制造工艺流程包括料锯断、加热、锻压、余热淬火、冷却、磁粉探伤、铣端面、高周波淬火、回火、铣孔等，链轨节的型号是根据两个孔的中心距确定的，主要有135、171、190、228等。
3.现有的挖掘机履带链轨节的模具在使用时不便于对原料的碎屑进行排出，容易影响链轨节的质量，而且现有的模具不便于对原料进行放置和固定，容易影响加工时的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖掘机履带链轨节新型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的链轨节模具不便于对碎屑排出，而且现有的模具不便于对原料放置固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机履带链轨节新型模具，包括底板，所述底板的顶端设有放置组件，所述放置组件包括第一模板、第一成型槽和四个除杂槽，所述第一模板固定设置在所述底板的顶端，所述第一模板的顶端开设有第一成型槽，所述第一成型槽的底端开设有四个除杂槽，所述第一成型槽两侧的底部均开设有导料槽，所述第一成型槽的内部为倾斜状，所述第一成型槽的一侧设有限位组件。
6.优选的，其中一个所述导料槽的一侧固定设有三个第一电动伸缩杆，三个所述第一电动伸缩杆的伸缩端均固定设有固定板，所述固定板的形状与所述第一成型槽的形状相对应，所述底板的顶端开设有与四个除杂槽相对应的排出槽，所述排出槽为倾斜状。
7.优选的，所述第一模板顶端的两侧均固定设有限位杆，两个所述限位杆的顶端滑动连接有第二模板，两个所述限位杆的顶端均固定设有减震垫，所述第二模板的底端开设有与第一成型槽相对应的第二成型槽，所述第二成型槽的内部固定设有四个冲压头。
8.优选的，所述限位组件包括四个第二电动伸缩杆、两个限位槽、两个挤压板，两个所述限位槽分别开设在所述第一成型槽两侧的顶部，两个所述限位槽的内部均固定设有第二电动伸缩杆，每两个相对应的第二电动伸缩杆的一端均固定设有挤压板，两个所述挤压板均为耐高温材料制成。
9.优选的，所述底板的顶端固定设有若干个与排出槽相对应的减震板，若干个所述减震板的顶端均固定设有减震器，若干个所述减震器的顶端与排出槽的顶端固定连接。
10.优选的，所述底板的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，三个所述第一电动伸缩杆和四个第二电动伸缩杆分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与电源电性连接。
11.优选的，所述底板的底端和第二模板的顶端均固定设有四个连接板，八个所述连接板的一侧均螺栓连接有固定螺栓。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种挖掘机履带链轨节新型模具具有如下有益效果：
13.1、通过倾斜状的第一成型槽便于热锻件进行放置贴合，便于配合冲压头进行加工，再使用四个导料槽与链轨节原料对应，便于在加工时使碎屑导出，避免碎屑堆积影响加工质量，再使用第一电动伸缩杆便于在加工完成后带动固定板对第一成型槽内部进行推动挤压，同时配合导料槽能够将碎屑快速导出，便于快速加工下一个物件，避免加工流程过于复杂影响加工效率；
14.2、通过两个第二电动伸缩杆的伸缩端伸出带动挤压板向前挤压，以便于对物料的顶部进行初步的固定，避免在加工时晃动影响加工质量，通过两个耐高温材料的挤压板避免热量传递减少损耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的a处放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一电动伸缩杆；3、开关面板；4、放置组件；41、第一模板；42、第一成型槽；43、除杂槽；5、限位组件；51、第二电动伸缩杆；52、限位槽；53、挤压板；6、减震板；7、减震器；8、固定板；9、导料槽；10、限位杆；11、第二模板；12、第二成型槽；13、冲压头；14、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种挖掘机履带链轨节新型模具，包括底板1，底板1的顶端设有放置组件4，放置组件4包括第一模板41、第一成型槽42和四个除杂槽43，第一模板41固定设置在底板1的顶端，第一模板41的顶端开设有第一成型槽42，第一成型槽42的底端开设有四个除杂槽43，第一成型槽42两侧的底部均开设有导料槽9，第一成型槽42的内部为倾斜状，第一成型槽42的一侧设有限位组件5；
23.其中一个导料槽9的一侧固定设有三个第一电动伸缩杆2，三个第一电动伸缩杆2的伸缩端均固定设有固定板8，固定板8的形状与第一成型槽42的形状相对应，底板1的顶端开设有与四个除杂槽43相对应的排出槽15，排出槽15为倾斜状；
24.第一模板41顶端的两侧均固定设有限位杆10，两个限位杆10的顶端滑动连接有第二模板11，两个限位杆10的顶端均固定设有减震，第二模板11的底端开设有与第一成型槽
42相对应的第二成型槽12，第二成型槽12的内部固定设有四个冲压头13；
25.底板1的顶端固定设有若干个与排出槽15相对应的减震板6，若干个减震板6的顶端均固定设有减震器7，若干个减震器7的顶端与排出槽15的顶端固定连接；
26.底板1的一侧固定设有开关面板3，开关面板3的表面固定设有第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，三个第一电动伸缩杆2和四个第二电动伸缩杆51分别通过第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与电源电性连接；
27.底板1的底端和第二模板11的顶端均固定设有四个连接板14，八个连接板14的一侧均螺栓连接有固定螺栓；
28.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先在使用时可以通过连接板14将底板1和第二模板11进行安装，在加工时可以通过连接的驱动结构带动第二模板11下压，使四个冲压头13对物料进行锻压冲孔，并通过四个除杂槽43将加工产生的碎屑排出到排出槽15内，并通过倾斜的排出槽15快速排出，避免堆积在第一成型槽42内影响加工质量，加工完成后取出物料，并通过第一电动伸缩杆2的伸缩端带动与第一成型槽42对应的固定板8移动，使残留的物料通过除杂槽43和导料槽9快速排出，避免影响后续的加工使用，在加工时通过若干个减震板6和减震器7相配合对第一模板41进行减震处理，避免受压过大造成损坏或影响加工。
29.实施例2：
30.限位组件5包括四个第二电动伸缩杆51、两个限位槽52、两个挤压板53，两个限位槽52分别开设在第一成型槽42两侧的顶部，两个限位槽52的内部均固定设有第二电动伸缩杆51，每两个相对应的第二电动伸缩杆51的一端均固定设有挤压板53，两个挤压板53均为耐高温材料制成；
31.具体的，如图1、图4所示，首先在放置热锻件时，可以先通过第二电动伸缩杆51的伸缩端带动耐高温材料的挤压板53对物料进行挤压对准，避免物料晃动影响加工的精确度，同时在加工完成后可以带动挤压板53缩回，避免阻碍物料取出。
32.工作原理：具体使用时，本实用新型一种挖掘机履带链轨节新型模具，首先在使用时可以通过连接板14将底板1和第二模板11分别连接到固定结构和液压装置上，在放置热锻件时，先通过第二电动伸缩杆51的伸缩端带动耐高温材料的挤压板53对物料进行挤压对准，避免物料晃动影响加工的精确度，同时在加工完成后可以带动挤压板53缩回，避免阻碍物料取出，在加工时可以通过连接的液压装置带动第二模板11下压，使四个冲压头13对物料进行锻压冲孔，并通过四个除杂槽43将加工产生的碎屑排出到排出槽15内，并通过倾斜的排出槽15快速排出，避免堆积在第一成型槽42内影响加工质量，加工完成后取出物料，并通过第一电动伸缩杆2的伸缩端带动与第一成型槽42对应的固定板8移动，使残留的物料通过除杂槽43和导料槽9快速排出，避免影响后续的加工使用，在加工时通过若干个减震板6和减震器7相配合对第一模板41进行减震处理，避免受压过大造成损坏或影响加工。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。