用于塑料隔离膜加工用的激光裁切定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及于塑料隔离膜加工用的激光裁切定位机构，具体为用于塑料隔离膜加工用的激光裁切定位机构，属于塑料隔离膜技术领域。


背景技术：

2.隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以pp、pe为主，置于电芯内部正负极之间，主要作用：隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。
3.隔离膜在身缠的时候往往都需要切割，目前的大部分都是使用激光切割机器进行切割，但是目前大部分的激光切割机不能对隔离膜进行定位，因此隔离膜的传送的时候容易折叠产生褶皱导致最后的切割失败，因此我们提出了用于塑料隔离膜加工用的激光裁切定位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，用于塑料隔离膜加工用的激光裁切定位机构，包括：
5.加工台，所述加工台下表面的四个棱角处均安装有支撑杆，且加工台的上表面安装有激光切割主体，所述激光切割主体的一侧安装有两个第一固定块，且两个第一固定块的下表面安装在加工台的上表面；
6.两个转动块，两个所述转动块连接在加工台的两侧，且加工台的两侧均安装有多个第一连接块，所述第一连接块的内部连接有第二连接块，且第二连接块的一侧安装在转动块的一侧。
7.优选的，两个第一固定块之间连接有第一滚筒和海绵棒，且海绵棒和第一滚筒的内部分别插接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端均贯穿其中一个第一固定块的一侧，且第一转动杆和第二转动杆的外表面传动连接有传动带。
8.优选的，转动块的内部连接有多个滚轮，且滚轮的下表面与加工台的上表面相贴合，所述转动块的一侧开设有限位槽，且转动块下表面的一侧与加工台不接触。
9.优选的，加工台的上表面安装有两个第二固定块，且两个第二固定块的一侧与转动块的一侧相贴合，两个所述第二固定块之间连接有第二滚筒，且第二滚筒的下表面与加工台不接触。
10.优选的，两个第二固定块的内部开设有空槽，且空槽的内侧壁上开设有滑槽，所述空槽的内壁安装有弹性件，所述弹性件的远离空槽内壁的一端安装有限位块，且限位块的外表面与空槽的内壁相贴合。
11.优选的，限位块的一侧设置的斜面，且限位块的外表面与限位槽的内壁相贴合，所述限位块的一侧安装有滑杆，且滑杆远离限位块的一端贯穿滑槽，且滑杆的外表面与滑槽的内壁相贴合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过拉动滑杆带动限位块移动，并压缩弹性件，从而可以使限位块与限位槽分离，因此可以转动转动块，使转动块打开，然后将隔离膜从第二滚筒的下表面穿过，并平铺在加工台上，再穿过海绵棒和第一滚筒，并从激光切割主体的一侧穿过，在转动转动块，使滚轮与隔离膜接触，从而可以防止在加工的过程中隔离膜发生褶皱。
14.2、通过拉动滑杆带动限位块移动，从而使限位块与限位槽分离，转动块可以转动，隔离膜从第二滚筒的下方穿过，并穿过海绵棒和第一滚筒，可以带动隔离膜移动，并可以清洁隔离膜的表面，在转动转动块可以将隔离膜的两侧夹住，从而可以防止隔离膜意外折叠，导致切割错误。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一固定块结构示意图；
17.图3为本实用新型转动块结构示意图；
18.图4为本实用新型第二固定块结构示意图。
19.图中：1、加工台；101、支撑杆；102、激光切割主体；103、第一固定块；104、第一滚筒；105、海绵棒；106、第一转动杆；107、第二转动杆；108、传动带；2、转动块；201、第一连接块；202、第二连接块；203、滚轮；204、限位槽；205、第二固定块；206、第二滚筒；207、空槽；208、滑槽；209、弹性件；210、限位块；211、滑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型实施例公开用于塑料隔离膜加工用的激光裁切定位机构。
22.根据附图1所示，加工台1，加工台1下表面的四个棱角处均固定连接有支撑杆101，且加工台1的上表面固定连接有激光切割主体102，激光切割主体102的一侧固定连接有两个第一固定块103，且两个第一固定块103的下表面固定连接在加工台1的上表面；
23.两个转动块2，两个转动块2转动连接在加工台1的两侧，且加工台1的两侧均固定连接有多个第一连接块201，第一连接块201的内部转动连接有第二连接块202，且第二连接块202的一侧固定连接在转动块2的一侧；
24.通过拉动滑杆211带动限位块210移动，并压缩弹性件209，从而可以使限位块210与限位槽204分离，因此可以转动转动块2，使转动块2打开，然后将隔离膜从第二滚筒206的下表面穿过，并平铺在加工台1上，再穿过海绵棒105和第一滚筒104，并从激光切割主体102的一侧穿过，在转动转动块2，使滚轮203与隔离膜接触，从而可以防止在加工的过程中隔离膜发生褶皱。
25.根据附图2所示，两个第一固定块103之间转动连接有第一滚筒104和海绵棒105，且海绵棒105和第一滚筒104的内部分别固定插接有第一转动杆106和第二转动杆107，第一转动杆106和第二转动杆107的一端均贯穿其中一个第一固定块103的一侧，且第一转动杆
106和第二转动杆107的外表面传动连接有传动带108；
26.根据附图3和附图4所示，转动块2的内部转动连接有多个滚轮203，且滚轮203的下表面与加工台1的上表面相贴合，转动块2的一侧开设有限位槽204，且转动块2下表面的一侧与加工台1不接触；
27.加工台1的上表面固定连接有两个第二固定块205，且两个第二固定块205的一侧与转动块2的一侧相贴合，两个第二固定块205之间转动连接有第二滚筒206，且第二滚筒206的下表面与加工台1不接触；
28.两个第二固定块205的内部开设有空槽207，且空槽207的内侧壁上开设有滑槽208，空槽207的内壁固定连接有弹性件209，弹性件209的远离空槽207内壁的一端固定连接有限位块210，且限位块210的外表面与空槽207的内壁相贴合；
29.限位块210的一侧设置的斜面，且限位块210的外表面与限位槽204的内壁相贴合，限位块210的一侧固定连接有滑杆211，且滑杆211远离限位块210的一端贯穿滑槽208，且滑杆211的外表面与滑槽208的内壁相贴合；
30.通过拉动滑杆211带动限位块210移动，从而使限位块210与限位槽204分离，转动块2可以转动，隔离膜从第二滚筒206的下方穿过，并穿过海绵棒105和第一滚筒104，可以带动隔离膜移动，并可以清洁隔离膜的表面，在转动转动块2可以将隔离膜的两侧夹住，从而可以防止隔离膜意外折叠，导致切割错误。
31.工作原理：
32.本实用新型在使用时，当用于塑料隔离膜加工用的激光裁切定位机构使用时，首先沿着滑槽208拉动滑杆211，滑杆211移动带动限位块210移动，限位块210移动压缩弹性件209，从而使限位块210与限位槽204分离；
33.然后转动转动块2，转动块2打开，再将隔离膜从第二滚筒206的下方穿过，并从海绵棒105、第一滚筒104和激光切割主体102的下方穿过，从而第一滚筒104和第二滚筒206转动可以带动隔离膜移动，并通过海绵棒105清洁隔离膜表面的灰尘；
34.然后再转动转动块2，使滚轮203与隔离膜的上表面相贴合，且限位块210插接在限位槽204内，防止转动块2打开，从而可以防止隔离膜在传动的时候意外折叠产生褶皱，导致切割失败。
35.对于本领域技术人员而言，
36.通过拉动滑杆211带动限位块210移动，并压缩弹性件209，从而可以使限位块210与限位槽204分离，因此可以转动转动块2，使转动块2打开，然后将隔离膜从第二滚筒206的下表面穿过，并平铺在加工台1上，再穿过海绵棒105和第一滚筒104，并从激光切割主体102的一侧穿过，在转动转动块2，使滚轮203与隔离膜接触，从而可以防止在加工的过程中隔离膜发生褶皱；
37.通过拉动滑杆211带动限位块210移动，从而使限位块210与限位槽204分离，转动块2可以转动，隔离膜从第二滚筒206的下方穿过，并穿过海绵棒105和第一滚筒104，可以带动隔离膜移动，并可以清洁隔离膜的表面，在转动转动块2可以将隔离膜的两侧夹住，从而可以防止隔离膜意外折叠，导致切割错误。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。