一种可调式生产用物料剪脚机的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件加工设备技术领域，尤其涉及一种可调式生产用物料剪脚机。


背景技术：

2.随着社会的不断进步，越来越多的电气设备出现在人们的日常生活与生产中，电器设备的控制部分一般由多个电子元器件组成，针脚部分是电子元器件的重要组成部分之一，在实际生产过程中，一般需要根据实际使用情况将针脚修剪至指定长度，所用的设备就是剪脚机。
3.现有的物料剪脚机，其一般通过固定大小的凹槽或者导轨对电子元器件进行限制或者导向，从而便于后续进行修剪任务，这就导致其在针对不同批次大小不同的电子元器件进行限制或者导向时需要对整个凹槽承载件或者导轨进行更换，较为费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调式生产用物料剪脚机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调式生产用物料剪脚机，包括底座，所述底座顶部的四角位置处皆安装有安装杆，且安装杆的顶端固定有安装板，所述安装板底部的一侧安装有液压驱动机构，且液压驱动机构的输出端连接有切割机构，所述底座顶部靠近液压驱动机构的一侧安装有弧形挤压件，且底座顶部的中间位置处安装有立柱，所述立柱的底部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有承载盘，所述承载盘的顶部均匀开设有凹槽，所述凹槽内部远离伺服电机的一侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆与承载盘之间连接有第一弹簧，所述螺纹杆远离承载盘一端的外侧套设有套筒，且套筒远离螺纹杆的一端开设有安装槽，所述套筒上设置有用于对螺纹杆进一步稳固的弹性机构。
7.优选地，所述承载盘的底部均匀安装有支撑杆，且支撑杆的底端安装有万向轮。
8.优选地，所述凹槽的横截面形状为梯形，且凹槽内部远离伺服电机的一侧预留有缺口。
9.优选地，所述螺纹杆与承载盘为滑动连接，且螺纹杆与套筒为螺纹连接。
10.优选地，所述安装槽的内侧安装有第一固定轴，且第一固定轴的外侧套设有滚筒。
11.优选地，所述弹性机构包括安装在套筒外壁一侧的u型块，所述u型块的内侧安装有第二固定轴，且第二固定轴的外侧套设有挤压杆，并且挤压杆与套筒之间连接有第二弹簧。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过螺纹杆与套筒的螺纹连接，挤压杆与第二固定轴的转动连接，使得操作人员按压挤压杆并转动将套筒转动一定圈数后，套筒与螺纹杆的总体长度会发生变化，进而
便于对不同大小的电子元器件进行夹持固定，同时可以充分保证电子元器件的稳固性。
14.2、通过伺服电机带动承载盘不断转动，使得操作人员可以站在远离弧形挤压件的一侧不断从凹槽内取出加工完成的物料，同时放入新的物料，从而可以完成流水线式加工，保证加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调式生产用物料剪脚机的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可调式生产用物料剪脚机的俯视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种可调式生产用物料剪脚机套筒的立体结构示意图。
20.图中：1底座、2安装杆、3安装板、4液压驱动机构、5切割机构、6弧形挤压件、7立柱、8伺服电机、9承载盘、10支撑杆、11万向轮、12凹槽、13螺纹杆、14第一弹簧、15套筒、16安装槽、17第一固定轴、18滚筒、19u型块、20第二固定轴、21挤压杆、22第二弹簧。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1-5，一种可调式生产用物料剪脚机，包括底座1，底座1顶部的四角位置处皆安装有安装杆2，且安装杆2的顶端固定有安装板3，安装板3底部的一侧安装有液压驱动机构4，且液压驱动机构4的输出端连接有切割机构5，底座1顶部靠近液压驱动机构4的一侧安装有弧形挤压件6，且底座1顶部的中间位置处安装有立柱7，立柱7的底部安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出端连接有承载盘9，承载盘9的底部均匀安装有支撑杆10，且支撑杆10的底端安装有万向轮11，支撑杆10和万向轮11可以对承载盘9进行辅助支撑，避免伺服电机8的压力过大，同时保证承载盘9在使用过程中的稳定性；
24.承载盘9的顶部均匀开设有凹槽12，凹槽12的横截面形状为梯形，且凹槽12内部远离伺服电机8的一侧预留有缺口，方便操作人员通过缺口对凹槽12内部进行快速清洁；
25.凹槽12内部远离伺服电机8的一侧贯穿有螺纹杆13，且螺纹杆13与承载盘9之间连接有第一弹簧14，螺纹杆13远离承载盘9一端的外侧套设有套筒15，且套筒15远离螺纹杆13的一端开设有安装槽16，螺纹杆13与承载盘9为滑动连接，且螺纹杆13与套筒15为螺纹连接，使得套筒15与弧形挤压件6的切口处挤压时，螺纹杆13可以向凹槽12的内部滑动，从而配合凹槽12对物料进行夹持固定；
26.安装槽16的内侧安装有第一固定轴17，且第一固定轴17的外侧套设有滚筒18，使得操作人员在转动套筒15时，可以通过观察滚筒18的中心轴线是否与底座1的横向中心轴线相互垂直来确定转动圈数，同时滚筒18可以替代套筒15与弧形挤压件6进行挤压摩擦，滚筒18在挤压摩擦的过程中会发生转动，从而保证其使用寿命；
27.套筒15上设置有用于对螺纹杆13进一步稳固的弹性机构，弹性机构包括安装在套筒15外壁一侧的u型块19，u型块19的内侧安装有第二固定轴20，且第二固定轴20的外侧套设有挤压杆21，并且挤压杆21与套筒15之间连接有第二弹簧22，使得操作人员通过转动套筒15调节完成后松开挤压杆21，挤压杆21的一端可以与螺纹杆13贴合挤压，从而避免螺纹杆13与套筒15之间容易发生松动。
28.本实用新型使用时，如图1-5所示，将该装置接通电源，控制伺服电机8带动承载盘9不断进行转动，控制液压驱动机构4带动切割机构5下降至指定高度，并开启切割机构5，操作人员站在远离弧形挤压件6的一侧向凹槽12的内部放入物料，承载盘9带动物料向靠近切割机构5的方向转动，当该组凹槽12对应的套筒15转动至即将与弧形挤压件6解除时，其上的滚筒18可以与套筒15切口处的斜边相互挤压，通过螺纹杆13与承载盘9的滑动连接，第一弹簧14的弹性，使得此时螺纹杆13可以被挤压着向凹槽12的内部滑动，从而配合凹槽12对该组物料进行夹持固定，当该组物料随着承载盘9转动至切割机构5的正下方时，切割机构5可以对物料上的针脚进行切割，切割完成的物料进一步随着承载盘9转动，当其重新转动至远离弧形挤压件6的一侧时，此时对应套筒15与弧形挤压件6的挤压消失，第一弹簧14带动螺纹杆13解除对物料的夹持，操作人员可以将该物料取出并放入新的物料，不断重复上述操作，从而可以完成流水线式操作；
29.需要对另一批次的物料进行加工时，操作人员可以根据物料的高度控制液压驱动机构4带动切割机构5移动至指定高度处，同时分别按压挤压杆21远离螺纹杆13的一端解除对螺纹杆13和套筒15之间的进一步稳固，将套筒15转动指定圈数，且保证转动完成后滚筒18的中心轴线与底座1的横向中心轴线依旧保持垂直状态，使得操作人员可以根据转动圈数以及目测完成调节，转动完成后松开挤压杆21，第二弹簧22带动挤压杆21转动恢复并与螺纹杆13贴合，从而避免螺纹杆13和套筒15之间容易发生松动，此时套筒15与螺纹杆13的总体长度发生变化，使得后续使用过程中，套筒15与弧形挤压件6发生挤压时，螺纹杆13伸入凹槽12内的长度发生变化，从而可以通过调节对不同大小的物料实施夹持固定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。